（全套CAD）内燃机后油封盖机械加工工艺规程设计及系列夹具设计（终稿）

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不经济。.零件材料的选择铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。铝合金按加工方法可以分为形变铝合金和铸造铝合金两大类变形铝合金能承受压力加工。可加工成各种形态规格的铝合金材。主要用于制造航空器材建筑用门窗等。形变铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能，只能通过冷加工变形来实现强化，它主要包括高纯铝工业高纯铝工业纯铝以及防锈铝等。可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能，它可分为硬铝锻铝超硬铝和特殊铝合金等。铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝铜合金，铝镁合金，铝锌合金和铝稀土合金，其中铝硅合金又有过共晶硅铝合金，共晶硅铝合金，单共晶硅铝合金，铸造铝合金在铸态下使用。内燃机后油封盖材料选用，材料名称为，参照国家标准为。具有可热处理强化，具有较高的室温和高温力学性能。该合金密度下，热胀系数低，耐热性好。其铸造工艺性能优良，无热裂倾向，气密性高，线收缩小，但有较大的吸气倾向，切削加工性较差。且需要变质处理。化学成份硅铜锰镁铝余量铁金属型铸造锌.杂质钛.杂质镍.杂质锡.杂质铅.杂质注杂质总和金属型铸造基准的选择基面的选择是工艺规程设计中重要的工作之。基准是机械制造中应用得十分广泛的概念，用来确定生产对象上几何要素之间的几何关系所依据的点线和面。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。选择定位基准的基本方法选择最大尺寸的表面为安装面限制个自由度，选择最长距离的表面为导向面限制个自由度，选择最小尺寸的表面为支承面限制个自由度。首先考虑保证空间位置精度，再考虑保证尺寸精度。因为在加工中，保证空间位置精度有时要比尺寸精度困难得多。应尽量选择零件上有重要位置精度关联的主要表面为定位基准，因为这样的表面是决定该零件其他表面的基准，也是主要设计基准。定位基准应有利于夹紧，在加工过程中稳定可靠。粗基准的选择在选用粗基准时要考虑如何保证各个加工面有足够的余量，如何保证各个表面之间的相互位置精度和自身的尺寸精度。因此，选择粗基准时，应遵循以下几个原则选择零件上加工余量小的较准确的表面质量较好的面积较大的毛面作为粗基准。内燃机,后油封盖,机械,加工,工艺,规程,设计,系列,夹具,毕业设计,全套,图纸本次毕业设计的题目是内燃机后油封盖机械加工工艺规程设计及系列夹具设计。其主要内容包括后油封盖的零件分析加工工艺规程设计和专用夹具设计等三大主要部分。本论文中对零件进行了详细分析，在此基础上对零件加工要求进行分析，最终确定毛坯材料，选择定位基准，并留出适当的加工余量。综合分析制定出零件加工工艺路线。得到工艺路线后，需要对工艺路线中的具体参数进行计算，计算加工余量，计算切削用量，并根据计算结果选择机床，此外还计算了加工过程中的辅助时间。设计专用夹具需要做设计前的研究工作确定总体方案研究和计算定位误差确定和计算夹紧力编制夹具体图及装配图。工艺规程设计的重点主要是拟定工艺路线和工艺计算。拟定工艺路线要充分考虑实际情况，尽可能的节约生产成本，提高生产率。工艺的计算需要计算工序加工确定机床型号和计算动作时间及辅助时间。关键词工艺规程设计专用夹具设计加工余量工艺计算燃机后油封盖的作用.零件的工艺分析内燃机后油封盖工艺规程设计.确定零件生产类型及毛坯的制造形式.零件材料的选择.基准的选择粗基准的选择精基准的选择.拟定工艺路线零件各表面加工顺序的确定工序的组合零件工艺路线方案的对比零件工艺路线方案的分析与选择零件机械加工余量确定.各工序所需机床及工艺装备的选择机床的选择工艺装备的选择.工艺计算后表面前表面底平面夹具设计.机床夹具的概述夹具的组成机床夹具的功能机床夹具需要满足的要求.内燃机后油封盖系列夹具设计内燃机后油封盖系列夹具的技术要求设计夹具的选择钻孔专用夹具车内外圆专用夹具铣底平面专用夹具.专用夹具的配合公差.定位误差的分析与计算定位误差的分析定位误差的计算.夹紧力的的分析与计算结论与展望.结论.不足之处及未来展望致谢参考文献附录绪论.本课题研究的内容及意义本课题研究的内容是内燃机后油封盖机械加工工艺规程设计及系列夹具设计。在机械行业，机床夹具是不可缺少的重要工具，能确保机床加工质量提升生产率降低生产成本使劳动强度降低能够使生产过程实现自动化，专用夹具的采用还能增加机床的作用及使机床的使用价值扩大，因此，系列夹具在机械行业的价值无可估量，专用夹具的采用成为大批量机械加工生产不可或缺的条件之。近些年来，随着数控机床加工中心柔性制造单元柔性制造系统等现代或加工设备的广泛应用，使传统的机械加工的指导方法发生了重大变革，夹具的功能已经从过去的装夹定位引导刀具，转变为装夹定位。而数字化的设备加工功能的广大化。给今后夹具的快速定位快速装夹提出了更高的要求。夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。.国内外的发展概况目前，夹具仍是机械加工中不可或缺的四大工具刀具夹具量具模具之。专用夹具的生产制造业正在成为个与机床业联系密切的小行业。，现在，中小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的左右。由于现今的机械加工需要企业更新换代现有的产品线，才能在市场竞争中生存下来。但是，大多数企业都仍还是习惯于使用专用夹具，此外，在产品线众多的企业中，每隔年就要换，时，.。根据改装的简易数控车床技术参数，车床主轴允许功率，所以，机床选择满足要求。机动时间和辅助时间的计算查金属机械加工工艺人员手册知，车削时间为.为刀具行程长度，为加工长度，为刀具的切入长度，为刀具的超出长度，为每齿进给量，为铣刀齿数为走刀次数为主轴转速，。其中.,金属机械加工工艺人员手册表，.，.则.。根据机械制造工艺学，辅助时间按的计算，则.。小结综上所述，车床为改装的简易数控车床，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度.，机动时间.，辅助时间.。.车削外径至工序加工计算查金属机械加工工艺人员手册表，车削毛坯，选择硬质合金。查金属机械加工工艺人员手册表及得，选取带圆形卷屑槽倒棱角的前刀面，，卷屑槽尺寸为.。其中，为主偏角为副偏角为后角为前角为刃倾角为刀尖圆弧半径为倒棱前角为倒棱宽度卷屑槽圆弧半径为卷屑槽槽宽为卷屑槽槽深。机床选择查金属机械加工工艺人员手册表,选直头焊接式端面车刀，改装的简易数控车床编程见附录。查金属机械加工工艺人员手册表及得，由于车床的中心高时，故刀杆尺寸，刀片厚度.。查金属机械加工工艺人员手册表，在刀杆尺寸为，.，以及工件直径大于时，取。进给量还要满足车床进给机构强度的要求，故需要进行校验，根据改装的简易数控车床技术参数，其进给机构允许的进给力为。查机械制造工艺学表，当铝合金强度，.，.时，则进给力。根据车削进给力的计算公式.式中为加工铝合金时的，刀具几何参数改变时切削力的修正系数。查机械制造工艺学表，切削力的修正系数.，.，.，则实际进给力为.。由于切削时的进给力小于车床进给机构的允许进给力，选.。查机械制造工艺学表，刀具后刀面允许磨耗量为，车刀耐磨时间。据机械制造工艺学表，当用硬质合金刀加工的铝合金料，当，.，切削速度。根据车削切削速度的计算公式.式中，是车削过程使用条件改变时的修正系数。查机械制造工艺学表，.，.，.，.，则.据公式备的选择机床的选择选择机床时应考虑以下几方面机床的加工尺寸范围应与零件的外廓尺寸相适应。机床的工作精度应与工序的精度要求相适应。机床的生产效率应与零件的生产类型相适应。选择机床时，要充分考虑车间现有机床情况，尽可能采用现有机床或对现有机床进行升级改装。工艺装备的选择夹具的选择在单件小批量生产过程中，尽可能采用通用型夹具和组合夹具，在大量生产中应按工序加工的具体情况设计专用夹具。刀具的选择刀具的选择主要需考虑工序所采用的加工方法加工零件的尺寸工件的材质加工所需精度和表面粗糙度要求生产效率和经济性等，通常应采用标准刀具，有时选用高生产率的复合刀具及其它专用刀具。检具的选择检具的选择主要根据生产类型和加工精度。在单件小批生产中，应尽量采用通用检具量仪。在大批量生产中应选用各种量规和精度的检验仪器和检具等。本工件所需的机床和工艺装备由于该机座生产规模为年产万件属于大批量生产，根据工件的结构特点和技术要求，尽量选用通用机床和专用夹具较为合适。各工序所用的机床及工艺装备确定见表表各工序所用的机床及工艺装备工序号设备工艺装备压铸机压铸机抛丸机抛丸机数控车床专用车夹具直头焊接式端面车刀加工中心专用钻夹具麻花钻游标卡尺铣床专用铣夹具高速钢圆柱形铣刀深度尺丝表平板数控车床专用车夹具直头焊接式端面车刀内径量表深度尺游标卡尺数控车床专用车夹具直头焊接式端面车刀外径千分尺深度尺游标卡尺铣床专用铣夹具高速钢圆柱形铣刀千分尺塞尺摇臂钻床专用钻夹具麻花钻卡尺攻丝机攻丝机螺纹规空气机清洗机.工艺计算加工工艺路线制定完成之后，为了能达到加工工艺路线中的要求，有必要对每个工序进行切削用量的计算，选择合适的机床，并在此基础上编制工艺过程卡工序卡，使整个加工过程有章可循，最大限度地节省费用，降低工时，提高生产效率。下面详细说明本设计中的些工艺参数的计算过程。后表面.车后端面工序加工计算查金属机械加工工艺人员手册表，车削毛坯，选择硬质合金。查金属机械加工工艺人员手册表及得，选择带圆形卷屑槽倒棱的前刀面，，卷屑槽尺寸为.。其中，为主偏角为副偏角为后角为前角为刃倾角为刀尖圆弧半径为倒棱前角为倒棱宽度卷屑槽圆弧半径为卷屑槽槽宽为卷屑槽槽深。机床选择查金属机械加工工艺人员手册表,选直头焊接式端面车刀，改装的简易数控车床编程见附录。查金属机械加工工艺人员手册表及得，由于改装的简易数控车床的中心高时，故刀杆尺寸，刀片厚度.。查金属机械加工工艺人员手册表，在刀杆尺寸为，.，以及工件直径小于时，取。进给量还要满足车床进给机构强度的要求，故需要进行校验，根据改装的简易数控车床技术参数，其进给机构允许的进给力为。查机械制造工艺学表，当铝合金强度，.，.时，则进给力。因此，不应选择有毛刺的分型面等作基准。选择零件上的重要基准面作为粗基准，因为重要表面般都要求余量均匀。选择零件上的不加工的表面作为粗基准，这样可以保证加工表面和不加工表面之间的相对位置要求，同时可以在次安装下加工更多的表面。选择零件上加工面积大，形状复杂的表面作为粗基准，以使定位准确夹紧可靠，夹具结构简单操作方便。粗基准般只能使用次。因为粗基准为毛面，定位基准位移误差较大，如重复使用，将造成较大的定位误差，不能保证加工要求。因次，在制定工艺规程时，第道工序第二道工序般都是为了加工出精基准。精基准的选择主要就考虑基准重合问题,当设计基准与定位基准不重合时，应该进行尺寸换算。根据精基准的选择原则，选择精基准时，首先应考虑基准重合的问题，即在可能的情况下，应尽量选择加工表面的设计