部分其主要加工表面为后表面的孔和的孔所在表面。这组加工面包括后表面，孔，孔前表面。这组加工面包括前表面的螺纹孔上表面。这组加工面包括上表面，的孔，的螺纹孔，的孔左端面。这组加工面包括左端面，的螺纹孔。以上各组加工面的技术要求如下表面粗糙度要求为.，有平面度要求，孔的位移度要求为.，的螺纹孔位移度要求.表面粗糙度要求为.，螺纹孔的精度要求为上表面表面粗糙度要求为.，孔尺寸精度及形位公差要求较高，螺纹孔精度要求为，孔.的尺寸精度要求为.表面粗糙度要求为.，螺纹孔的精度要求为，孔内表面粗糙度要求为.。由以上可以分析，对于这四组加工表面来讲，可以先选择其中组加工表面进行加工，然后再以加工过的表面为基准，加工其他三组表面，并保证他们之间的相互位置精度。零件工艺规程设计.确定零件生产类型年产量为五万件，所以该零件为大批量生产。.材料的选择铝合金的密度低，比较轻便，而且表面会自然形成氧化膜，故耐腐蚀性强，不易生锈同时铝合金具有柔性的强度设计，常温下的强度不低于铸铁，它的导热性也很好，也具有很好的铸造性能，易于制造出形状复杂的零件容易切削，不容易使刀具损坏另外，还比较耐磨，经济性好，性价比高。所以选择铝合金作为制造该零件的材料。.确定零件毛坯的制造形式零件材料为，该零件的生产纲领是大批量生产，采用压力铸造，可以达到生产要求。.拟定零件的机械加工工艺路线定位基准的选择定位基准的选择是拟定零件的机械加工工艺路线，确定加工方案中首先要做的重要工作。基准选择得正确合理与否，将直接影响工件的加工质量和生产率。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批量报废，使生产无法正常进行。在选择定位基准时，需要同时考虑以下三个问题以哪个表面作为加工时的精基准或统基准，才能保证加工精度，使整个机械加工过程顺利地进行。为加工上述精基准或统基准，应采用哪个表面作为粗基准。是否有个别工序为了特殊的加工要求需要采用统基准以外的精基准粗基准的选择在选用粗基准时要考虑如何保证各个加工面有足够的余量，如何保证各个表面之间的相互位置精度和自身的尺寸精度。因此，选择粗基准时，应遵循以下几个原则对于不需要全部加工表面的零件，应使用始终不加工的表面作为粗基准，以保证不加工表面与其他加工表面之间的相互位置精度要求。选择毛坯余量最小的表面作为粗基准。内燃机,气管,系列,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本设计主要包括两方面的内容，即进气管的加工工艺规程设计以及典型的加工工序的夹具设计。本文对个常规工艺设计及的步骤做了详细阐述。在此基础上对零件加工要求进行分析，最终确定毛坯的材料，选择定位基准，并留出适当的加工余量。综合上述分析可以制定出零件加工工艺路线中的具体参数进行计算，例如基本的切削用量的计算，并根据计算结果选择机床，验算机床功率，此外，计算加工过程中的机动时间和辅助时间也是必不可少的。机械加工工艺过程，是指用机械加工方法逐步改变毛坯形态形状尺寸和表面质量，使之成为合格零件所进行的全部过程。机械加工工艺过程包括结构工艺性分析毛坯的选择基准的选择加工余量的确定工艺路线的拟定工序尺寸及公差的确定和加工设备的选择等。工艺路线是连接产品设计和制造的纽带，它是项经验性强技巧性高涉及多方面的知识和信息的工作，因此工艺路线设计极其复杂，其中，加工顺序的先后热处理的安排和工序的集中还是工序的集中与分散是工艺人员在拟定工艺路线时的原则性问题。为了提高劳动生产率，保证加工质量和改善劳动条件，需要设计专用的夹具。在夹具设计中，不仅要追求其其结构的合理性，更重要的是核算其加工精度的准确性。影响工件加工精度的因素很多，且种类复杂。本夹具的设计是完成定位设计夹紧设计等，以及如何将这些机构装配起来形成个整体装配过程。结构方案确定以后，绘制了主要的零件图装配图。关键词加工工艺切削用量工艺计算的选择.确定零件毛坯的制造形式.拟定零件的机械加工工艺路线定位基准的选择零件表面加工方法的选择零件各表面加工顺序的确定工序的组合.工序设计.工艺计算铣后表面的工艺计算钻后表面上孔的工艺计算铣前表面的工艺计算钻前表面上孔的工艺计算铣上表面的工艺计算钻上表面上孔的工艺计算铣凸台面的工艺计算铣左端面的工艺计算钻左端面上孔的工艺计算夹具设计.夹具设计概述.机床夹具的分类.机床夹具的基本组成.夹具设计铣后表面夹具设计铣前表面夹具设计钻左端面孔夹具设计.夹具图装配图上的标注.定位误差的分析和计算定位误差的分析定位误差的计算.夹紧力的分析与计算结论与展望.结论.不足之处及未来展望致谢参考文献附录绪论.本课题研究的内容及意义本课题研究的内容是工艺过程的重要性进气管的机械加工工艺规程的编制，包括工艺路线设计工艺设计编制工艺规程文件系列夹具设计。工艺是机械产品设计制造过程中的重要组成部分，工艺设计的好坏直接影响产品的最终制造质量和整个生产系统的优化状况。在国民经济的各个领域，各个行业中广泛使用者大量的机床机器仪器及工具等，这些工艺装备都是有机械制造行业提供的。机械制造业的主要任务就是围绕各种材料的加工要求，研究其加工工艺并设计和制造各种工艺装备，机械制造工业是国民经济各部门的装备部，它不仅为传统产业提供了现代化的设备，同时也是计算机通信等新兴产业的基础。机械制造业的兴衰直接影响和制约了工业农业交通航天信息和国防各部门的生产技术水平，进而影响着个国家的综合生产实力。.国内外发展情况当代的机械制造业正沿着三个主要的方向发展加工技术向高度信息化自动化智能，选，根据公式求得实际转速.。验证功率根据公式.计算得.，•，.。机床选择满足要求。机动时间和辅助时间的计算其中查金属机械加工工艺人员手册表得，.，.，则.，辅助时间按的计算，则.。小结综上所述，机床为立式加工中心，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度.，机动时间.，辅助时间.。铣凸台面工序加工计算查金属机械加工工艺人员手册表，选中的立铣刀，材料为高速钢，齿数取，取，查金属机械加工工艺人员手册表，取.。查金属机械加工工艺人员手册表得根据公式.计算得，.，根据公式求得，.。机床选择查金属机械加工工艺人员手册表，选择铣床，主轴级转速，转速范围，.。根据公式.计算得，.。查切削用量简明手册表，选，则实际转速为根据公式.计算得，.，机床选择满足要求。机动时间和辅助时间的计算其中，.，查金属机械加工工艺人员手册表得，.，则根据公式.计算得.，辅助时间按机动时间的来计算，.。小结综上所述，机床选择为万能铣床，主轴转速为，切削速度为.，进给量.，切削深度，机动时间.，辅助时间.。铣左端面工序加工计算查金属机械加工工艺人员手册表，选中的面铣刀，材料为高速钢，齿数取，取，查金属机械加工工艺人员手册表，取.。查金属机械加工工艺人员手册表，得根据公式.计算得，.，根据公式求得.。机床选择查金属机械加工工艺人员手册表，选择铣床，主轴级转速，转速范围，.。根据公式.计算得，.查切削用量简明手册表，选，则实际转速为根据公式.计算得，.，机床选择满足要求。机动时间和辅助时间的计算其中查金属机械加工工艺人员手册表得，.，则根据公式.计算得.，辅助时间按机动时间的来计算，.。小结综上所述，机床选择为万能铣床，主轴转速为，切削速度为.，进给量.，切削深度，机动时间.，辅助时间.。钻左端面上的孔刀具耐用度，切削深度，每齿进给量，切削宽度，查金属机械加工工艺人员手册表，得计算得.，则根据公式.求得.。机床选择查金属机械加工工艺人员手册表，选铣床，主轴级转速，转速范围，.。据切削用量简明手册,有.式中，级数最高转速，最低转速，。则.，查切削用量简明手册表，选，则实际转速为验证功率查金属机械加工工艺人员手册表，知.式中，系数，.铣刀直径，切削深度，每齿进给量，切削宽度，铣刀齿数主轴转速，。计算得，.，机床选择满足要求。机动时间和辅助时间的计算查金属机械加工工艺人员手册知，机动时间为.式中，加工长度，刀具的切入长度，刀具的超出长度，每齿进给量，铣刀齿数走刀次数。其中.，查金属机械加工工艺人员手册表，得，则.。根据机械制造工艺学，辅助时间按的来计算，则.。小结综上所述，机床选择为万能铣床，主轴转速为，切削速度为.，进给量.，切削深度，机动时间.，辅助时间.。精铣后表面工序加工计算取，查金属机械加工工艺人员手册表，取.。由金属机械加工工艺人员手册表得根据公式.计算得，.，则机床选择查金属机械加工工艺人员手册表，选择铣床，主轴级转速，转速范围，.。根据公式.计算得，.，查切削用量简明手册表，选，则实际转速为根据公式.计算得，.，机床选择满足要求。机动时间和辅助时间的计算其中，.，查金属机械加工工艺人员手册表得则根据公式.，计算得.，辅助时间按机动时间的来计算，.。小结综上所述，机床为万能铣床，主轴转速，切削速度.，进给量.，切削深度，机动时间.，辅助时间.。钻后表面上的孔钻的孔工序加工计算查金属机械加工工艺人员手册表，选的锥柄麻花钻，刀具材料为高速钢，查金属机械加工工艺人员手册表，因为工件材料为铸造铝合金选Ⅰ组，取.，查金属机械加工工艺人员手册表得根据金属机械加工工艺人员手册表得，切削速度为.式中，孔径，刀具耐用度，选择零件上的重要基准面作为粗基准。选择零件上加工面积大，形状复杂的表面作为粗基准，以使定位准确夹紧可靠，夹具结构简单操作方便。粗基准在同尺寸方向上通常只能使用次，不应重复使用，以免产生不必要的定位误差。精基准的选择根据精基准的选择原则，选择精基准时，首先应考虑基准重合的问题，即在可能的情况下，应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，并保证工件的定位误差较小以及加工精度，同时还应使加工过程操作方便，夹具结构简单，选择时应遵循以下原则基准重合尽量选择被加工表面的设计基准或工序基准作为定位基准，避免基准不重合而产生的定位误差。次安装的原则次安装的又称基准统原则。基准统或次安装和有关工序所使用的夹具结构大体上统，降低了工装设计和制造成本。同时多数表面采用同基准进行加工，避免基准面转换而带来的误差。在生产线上，使用统基准使各个工序定位简单致。互为基准原则当些表面相互位置精度要求较高时，这些表面又可以互为基准反复加工，以不断提高定位基准的精度，保证这些表面之间的位置精度。自为基准原则对于精度要求很高的表面，如果加工时要求其余量很小而均匀时，可以以加工表面本身作为定位基准，以保证加工质量和提高生产效率。在我的设计中，基准统原则最为重要，使用统的基准，可以简化工艺过程和夹具设计，能在次装夹中加工多个表面。可以保证个加工表面间的相互位置精度可以减少工装设计制造的费用，提高生产效率，并可以避免基准转换造成的误差。根据以上原则，结合进气管的具体结构，确定基准如下以前表面上表面以及左端面作为基准加工出后表面这个重要表面，同时加工出这个表面上的孔，然后都以这个表面和上面的孔定位加工出其他表面和孔。零件表面加工方法的选择零件各表面加工方法和方案的选择，首先要保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，另外还需要考虑生产率和经济性方面的要求，在选择时，应根据各种加工方法的特点及其经济加工精度和表面粗糙度