料取代以石油为原料制取低碳烯烃工业化应用方案意义尤为重大，这关系到我国的能源安全问题。的国内外研究美国提出种使用催化剂，在列管式反应器中进行甲醇转化制烯烃的工艺流程，并于年进行过个月的中试试验，试验规模为桶。以碳选择性为基础，乙烯质量收率可达，烯烃总质量收率可达，大体相当于采用常规石脑油粗柴油管式炉裂解法收率的倍，但催化剂的寿命尚不理想。年德国采用沸石催化剂，在德国路德维希港建立了套消耗甲醇的中试装置。其反应温为，压力为，用各种沸石做催化剂，初步试验结果是烯烃的质量收率为，收率低。取得突破性进展的是与于年月在挪威合作建设的套加工粗甲醇能力为的工艺演示装置，装置连续运转了，各系统操作正常稳定甲醇的转化率接近，乙烯丙烯的产率稳定在左右，而且乙烯和丙烯的纯度均在以上，可直接满足聚合级丙烯和乙料试车已产出合格聚烯烃颗粒。月实现煤制烯烃项目打通全流程投料试车次成功生产出合格聚烯烃产品的目标。年月日正式进入商业化运行以来，连续高负荷装置负荷达到以上安全稳定运行，各项技术指标均达到或接近设计值，产品质量合格。进入月份后，甲醇制烯烃装置直都在接近满负荷状态下运转。此外，据陕西省的有关报道，由正大能源化工集团陕西煤业化工集团陕目录第章总论项目概况设计依据项目背景的国内外研究的工业展望研究结论项目产品及生产规模工艺路线简介建设周期项目投资及资金来源项目结论第二章建设规模规模确定市场需求产品描述原料来源建厂规模产品方案第三章技术甲醇制烯烃的基本原理催化剂的研究催化剂的发展催化剂的使用催化剂的再生工艺的优点甲醇制烯烃工艺条件反应温度反应压力甲醇制烯烃工艺流程及主要设备工艺流程主要设备第四章的综合利用馏分的利用现状综述工业利用途径馏分的分离及化工利用提高资源利用价值加氢精制，作乙烯裂解原料烯烃歧化制丙烯烃类回炼增产乙烯丙烯异丁烷氧化法生产环氧丙烷，联产叔丁醇烷基化油联合装置本厂情况方案设计裂解增产丙烯烯烃歧化制丙烯第五章厂址选。在的利用上，我们设计了裂解增产乙烯和歧化制丙烯两套方案，各有优缺点。乙烯丙烯产品市场需求量大，是重要的化工原料，本项目采用目前较为成熟工艺技术，每年将万吨甲醇转化为乙烯丙烯，社会效益与经济效益显著。同时，我们将厂址选在徐州，当地政府为此提供的政策支持可为本项目的顺利开工带来诸多便利。设计依据三井化学杯第四届大学生化工设计竞赛指导书化工工程设计相关准则及规定化工部规划院编制的化工建设项目可行性研究内容和深度的规定。项目背景乙烯和丙烯是现代化学工业的基础原料，近年来随着乙烯丙烯下游产品应用领域的不断扩展，乙烯和丙烯的需求量也在不断增加。现有的低碳烯烃生产技术严重依赖石油资源，其中乙烯大部分来源于石脑油蒸汽裂解，丙烯大部分来自蒸汽裂解制乙烯副产，少部分来自炼油厂流化催化裂化副产，而以丙烯为目的产物的丙烷脱氢所占比例甚微。但在世界范围内对于石油而言，短期有价格上涨供应不稳定的问题长期有资源储藏量有限，石油价格上涨的问题。倘若能在非石油的乙烯丙烯制取路线取得工业化进展，可以使国家不仅可以避免石油储量有限带来的石油危机，而且可以据此有效抑制石油及石油产品价格的快速上涨。因此世择厂区选择基本原则厂址选定概况选址优势政府政策总结第六章组织机构与系统集成方案组织结构机构职权股东会董事会监事会总经理部门设置管理机制公司管理策略公司激励策略企业文化生产班制员工培训工人技术人员和生产管理人员来源人员培训规划系统集成方案第七章经济效益分析甲醇交易甲醇交易简介中国甲醇交易市场甲醇对本厂建设的意义乙烯丙烯交易经济分析工艺装置及单元装置资产估算成本费用估算公用工程费资金来源及筹措方式盈利分析不确定性分析第八章社会效益分析对能源紧缺的影响对当地经济发展的影响对推广科技进步的影响对当地环境的影响项目对当地环境的影响生产过程对当地环境的影响对长远发展的影响第九章可行性研究结论与建议第章总论项目概况本项目是为徐州化工有限公司建设的套甲醇制烯烃工艺，年处理甲醇万吨。鉴于我国的自然资源条件，减少烃原料化工对石油资源的过度依赖，是我国经济和社会可持续发展所面临的项重要任务。因此发展以煤气资源为源头的烃原料生产技术成为我国科技界的个热点研究领域。在反应器设计时，我们参考了大连化物所的相关数据及文献，通过讨论和修改最终定稿。工艺中产生大量的废水，经处理后作为冷凝水循环使用，基本达到了零排沸石双功能催化剂的作用下，步转化制得二甲醚，然后在流化床反应器中以小孔径硅铝磷分子筛催化剂将二甲醚转化为以乙烯为主的低碳烯烃。综上所述，工艺开辟了由煤炭或天然气生产基本有机化工原料的新工艺路线，是最有希望取代传统的以石脑油为原料制取烯烃的路线，也是实现煤化工向石油化工延伸发展的有效途径。的工业展望目前道达尔石化在比利时建设的吨天的示范装置包括烯烃裂解单元已于年建成开车。新加坡的欧洲化学公司正在尼日利亚建设万吨甲醇天的装置包括单元，目前已完成基础设计。采用工艺的万乙烯工业装置已建设成功。目前公司已实现乙烯装置的工业设计，并表示可对设计的大型乙烯装置做出承诺和保证。此外，咨询公司还对工艺通用乙烯生产工艺进行了技术经济分析比较，确立工艺技术的可行性。年月欧洲化学技术公司新加坡技术公司旗下的公司在尼日利亚的建设万甲醇装置下游配套建设装置。采用的技术和烯烃裂解工艺技术制烯烃技术许可合同。它主要以煤为原料，通过煤气化生产甲醇甲醇转化制烯烃烯烃聚合工艺路线生产聚乙烯和聚丙烯。总体工程包括万吨年煤基甲醇装置万吨年甲醇制烯烃装置万吨年聚乙烯装置万吨年聚丙烯装置万标准立方米氧气小时空分装置等。核心技术为中科院大连化学物理研究所具有完全自主知识产权的甲醇制烯烃技术。年月，内蒙古包头神华煤化工有限公司煤经甲醇制烯烃项目开工，建设内容包括甲醇装置甲醇制烯烃装置聚乙烯装置聚丙烯装置。这是该项目是技术首次应用于百万吨级工业化装置，它标志着具有自主知识产权的技术在走向大规模产业化的道路上迈出关键步。年月日万吨年煤基甲醇联合化工装置联合中交。年月日，煤气化装置第台气化炉顺利投煤，拉开了联合化工装置投料试车的序幕。项目建设者采取逐台气化炉投料的方式，稳步推进空分装置煤气化装置净化装置和甲醇装置的投料试车工作，在月日次成功生产出级甲醇。月日，采用中国自主知识产权甲醇制烯烃技术的世界首套甲醇制烯烃工业装置在包头投料试车次成功，甲醇制烯烃装置进行惰性催化剂流化试验。聚乙烯装置和聚丙烯装置挤压造粒机带，组成加工技术方案，计划年建成投产。甲醇公司表示，尼日利亚万甲醇生产装置将是世界上最大的甲醇生产装置，甲醇用作装置进料，装置乙烯和丙烯设计生产能力均为万吨年，这是的工艺在世界上第次大规模商业化应用。在国内，年大连化物所陕西新兴煤化工科技发展有限责任公司和中国石化集团洛阳石化工程公司合作，进行成套工业技术开发，建成了世界第套万吨级甲醇处理量甲醇制烯烃工业性试验装置。并在年月成功投料试车，年月日通过了国家级鉴定。经国家科技成果鉴定，认定此项目自主创新的工业化技术处于国际领先水平。现场考核组专家认为，该工业化试验装置是具有自主知识产权的创新技术，装置运行稳定安全可靠，技术指标先进，在日处理甲醇的工业化试验装置上实现了近甲醇转化率，低碳烯烃乙烯丙烯丁烯选择性达以上。通过催化剂工业放大试验和工艺的工业性试验，取得了专用分子筛合成及催化剂制备工业化工艺包设计基础条件工业化装置开停工和运行控制方案等系列技术成果。年，大连化物所同神华集团签订万吨年甲醇制取低碳烯烃技术许可合同，这也是世界首套催化剂经过次反应再生循环，其性能仍然非常稳定，反应后通过取样分析，催化剂的强度也满足要求，而且可以改变操作条件可以使乙烯∶丙烯在之间调节。自工业演示装置建立以来，公司和公司又合作进行了多项试验工作，包括进料的变化，乙烯丙烯质量比的调整，质量稳定性，工艺放大可靠性等。试验结果表明，工艺流程完善，催化剂性能稳定，初步具备工业放大条件，有良好的工业应用前景。为了降低甲醇原料消耗，在甲醇进料量不变的情况下，增产更多的烯烃。将技术与道达尔的进行组合，是固定床的催化裂解反应，反应产物主要是丙烯，这样大大提高了乙烯与丙烯的收率。比例可以在更大范围内调整。国内在世纪年代，中科院大连化物所已开始对工艺的硅铝磷酸盐分子筛的研究，国内其它科研机构石油大学中石化石科院也进行了多年的催化剂的研究，得到了与接近的结果，尤其中科院大连化物所的开发与研究工作进展迅速，在年完成了以为催化剂，甲醇处理量为的固定床工艺中试研究，世纪年代提出了由合成气制二甲醚进而制取烯烃的工艺。工艺与工艺差别很小，也采用流化床的反应再生形式，其催化剂同样可以用于工艺。该工艺首先使合成气在固定床反应器中在金属沸石双功能催化剂的作用下，步转化制得二甲醚，然后在流化床反应器中以小孔径硅铝磷分子筛催化剂将二甲醚转化为以乙烯为主的低碳烯烃。综上所述，工艺开辟了由煤炭或天然气生产基本有机化工原料的新工艺路线，是最有希望取代传统的以石脑油为原料制取烯烃的路线，也是实现煤化工向石油化工延伸发展的有效途径。的工业展望目前道达尔石化在比利时建设的吨天的示范装置包括烯烃裂解单元已于年建成开车。新加坡的欧洲化学公司正在尼日利亚建设万吨甲醇天的装置包括单元，目前已完成基础设计。采用工艺的万乙烯工业装置已建设成功。目前公司已实现的结果，尤其中科院