（全套CAD）冰箱调温按钮塑模设计（终稿）

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《（全套CAD）冰箱调温按钮塑模设计（终稿）》修改意见稿

1、“.....能满足要求，故除加增强剂外不需加其它助剂配方，即可生产产品。三工艺参数的确定.注射量计算根据次注射出的产品和浇注系统的体积进行计算实塑分主塑.分主⅓⅓.主㎝.锁模力计算根据根据的流动性和模具结构特点选取.注射压力考虑采用多型腔注射，压力应高些，取。表示表示成型面积的计算.保压时间的计算保.冷却时间的计算冷.塑化时间的计算塑次注射量塑化能力成型温度模具温度脱模温度热扩散系数，取......”。

2、“.....保压时间冷却时间开合模时间成型周期四设备的选择.注射机的选择注射量的确定由工艺参数的确定中已知次注射量为.射机的公称注射量为.冰箱,调温,按钮,设计,毕业设计,全套,图纸产品介绍产品名称冰箱调温按钮产品用途用于各种电气系统的控制按钮键产品结构尺寸见产品图生产量月产量万只。产品性能及使用要求外观为原料本色，透明美观无其它杂色或斑点，表面平滑无裂纹银丝，无气泡，无形变等缺陷质量轻，可减轻设备自重。性能要求收缩率不大于.，吸水性不高于.，冲击强度•，弯曲强度•.表面电阻系数体积电阻系数•，马丁耐热温度。使用条件使用温度室温，用电场所使用负荷人工手指操作按压力......”。

3、“.....选择的树脂作主原料，是所有塑料当中最轻的种，能减轻设的自重。透光率不低于，雾度约，折射率比较大具有特殊的光亮性。的拉伸弯曲常规力学性能皆高于其它聚烯烃，是属于硬而脆的材料，所以必须加入些增韧剂以改善制品的柔韧性，加入量为份。由于制品属于透明塑件，无需加染色剂。如表表树脂性能参数表项目参数值项目参数值相对密度吸水性收缩率比体积率拉伸屈服强度冲击韧性•.拉伸弹性模量马丁耐热温度热变形温度.体积电阻率•熔点软化温度.中文名聚苯乙烯英文名.基本特性聚苯乙烯是仅次于聚氯乙烯和聚乙烯的第三大塑料品种。聚苯乙烯无色透明无毒无味，落地时发出清脆的金属声，密度为.......”。

4、“.....相对分子质量越大，机械强度起高。孔径为的冷却水道。冷却系统的结构设计根据塑料制品形状及其所需冷却效果，冷却回流可选择直通式既简单流道式，这是生产过程中最常用的形式。其具体结构及尺寸如下图所示冷却水孔直径，两水孔的中心距图直通式冷却系统加热系统的设计需要设置加热系统的般是对模具温度要求在以上熔融黏度高流动性差的热塑性塑料，或者是热固性塑料。而对模温的要求只需以下，且是属于熔融黏度低流动性好的热塑性塑料，所以此模具对加热系统的设置可以不予考虑。.排气系统的设计排气槽的设计要点当塑料熔体填充型腔时,必须顺序排出型腔及浇注系统内的空气及塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体......”。

5、“.....方面将会在塑件上形成气泡接缝表面轮廓不清及充填缺料等成型缺陷，另方面气体受压，体积缩小而产生高温会导致塑件局部碳化或烧焦褐色斑纹，同时积存的气体还会产生反向压力而降低充模速度，因此设计型腔时必须考虑排气问题。有时在注射成型过程中，为保证型腔充填量的均匀合适及增加塑料熔体汇合处的熔接强度，还需在塑料最后充填到的型腔部位开设溢流槽以容纳余料，也可容纳定量的气体。通常中小型模具的简单型腔，可利用推杆活动型芯以及双支点的固定型芯端部与模板的配合间隙进行排气，其间隙为。排气槽的设置排气槽应开设在型腔最后被充满的地方，最好是在分型号面上，因为分型面上排气槽产生的毛边也很容易随塑件脱出......”。

6、“.....与塑件的深度不应超过塑料的溢料值，其断面为矩形或梯形。图排气槽系统分流道浇口排气槽导向沟分型面.模具外形尺寸的确定图模具外形尺寸.注射机有关参数的校核注射量的校核为了保证正常的注射成型，模具每次需要的实际注射量应该小于本注射机的公称注射量，既实公.㎝实实际塑料。因此，凸凹模径向尺寸高度尺寸及深度尺寸的制造与作用修正系数取值可在的范围之间，凸凹模各处工作尺寸的制造公差，因般机械加工的型腔和型芯的制造公差可达到级，综合参考，相关计算具体如下收缩率平均收缩率为型腔壁厚和底板厚度计算注射成型过程中,型腔主要承受塑料熔体的压力,如注射压力保压力合模力和脱模力等，因此模具的型腔必须具有足够的强度和刚度......”。

7、“.....当型腔中产生的内应力超过型腔材料的许应力时,型腔将导致塑性变形，甚至开裂。与此同时,若刚度不足将导致过大的弹性变形，从而产生型腔由外膨胀或溢料间隙，从而导致整个模具失效或无法达到技术质量要求，因此必须对型腔进行强度和刚度的计算。型腔板采用调质钢，弹性模量强度计算的许用应力型腔压力型腔半径由表.对于中粘度塑料，模具制造精度级时，有许用变形量且.所以.图圆形整体型腔整体式圆筒型腔壁厚按钢度计算按强度计算整体式圆筒型底板厚度按钢度计算按强度计算公式分别计算出相应的值为按强度计算得按刚度计算得比较强度和刚度条件计算结果,取整体式圆筒形型腔壁厚为。按强度的刚度分别计算取底板厚度为。支承板的强度常规结构凹模做在定模上......”。

8、“.....支承板与垫块构成桥形，承受型芯投影注射压力，因此支承弹性变形量必须控制在允许的范围之内。支承板的受力状态可以简化为受均布荷重的简支梁图支承板的变形支承板的厚度计算如下㎝支承板的厚度支承板在垫块之间的跨度型腔内压力表取注射机的公称注射量为锁模力的计算由工艺参数的确定中已知为.吨，成型面积为.所需注射机台数的计算由月产量和注射机的生产能力成型周期及考虑设备利用率求出本产品生产工作制度设计为三班工作制，设备小时连续运转，设备利用率设为.，根据如前初设的工艺控制参数成型周期约为秒，生产模具模六件，则所需注射机台数为台取整数值台根据以上计算出的公称注射量,锁模力.吨，成型面积选用型号注射机数量为台......”。

9、“.....五模具设计.选择制品的分型面分型面应设置在零件截面最大的部位，塑件冷却时会因为收缩作用而包覆在凸模上，故从塑件脱模件精度要角度考虑，应有利于塑件滞留在动模侧，以便于脱模，而且不影响塑件的质量和外观形状，以及尺寸精度。如面，箭头的朝向代表动模的位置，塑料包整动模天型芯而留在动模，模分型如下图分型如下图图分型面.型腔布置已知的体积塑或质量塑，又因为此产品属大批量生产的小型塑件，综合考虑生产率和生产成本及产品质量等各种因素，以及注射机的型号选择，初步确定采用模六腔平衡式排列根椐制品的形状......”。