（全套CAD）冲压件成型复合模具设计及三维造（终稿）

格式：RAR 上传：2022-06-25 08:12:27

《（全套CAD）冲压件成型复合模具设计及三维造（终稿）》修改意见稿

1、“.....冲压技术的发展近几十年来，冲压技术有了飞速的发展，它不仅表现在许多新工艺和新技术的生产中的广泛应用上，更重要的是人们对冲压技术认识与掌握的程序有了质的飞跃。在世纪年代，冲压技术还处于主要依靠从实践中总结出来的冲压工艺方法和工艺参数，能够制造出具有典型特征与规则形状的冲压件。但是对所应用的冲压成形方法的变形处理和冲压成形的规律并不十分了解，缺少必要的理论基础知识作为实践工作的指导。因此，当冲压生产中遇到与变形机理有关较为复杂的问题时，就会感到束手无策，无从下手，只是问题长时间的不到解决。到世纪末，冲压技术有了很大的进步，人们已经对常用的各种方法的成形机理有了基本的了解，也总结出些可以作为冲压成形理论内容的冲压变形规律，可以在对冲压成形机理深入了解的基础上开发更为先进的冲压工艺方法和改进冲压工艺过程......”。

2、“.....冲压自动化生产的实现使冲压制造的概念有了本质的飞跃。结合现代技术信息系统和现代化管理信息系统的成果，由这三方面组合又形成现代冲压新的生产模式计算机集成制造系统。把产品概念形成设计开发生产销售售后服务全过程通过计算机等技术融为体，将会给冲压制造业带来更好的经济效益，使现代冲压技术水平提高到个新的高度。.冲压工艺的基本工序和分类由于冲压件的形状尺寸精度要求原材料性能等的不同。目前在生产中所采用的冲压工艺方法是多种多样的。概括起来可以分为分离工序与成型工序。分离工序又可分为落料冲孔和剪切等。冲压,成型,复合,模具设计,三维,毕业设计,全套......”。

3、“.....它主要机械零件和机构组成。如成形工作零件导向零件定位零件支撑零件及送料机构抽芯机构推出机构等。模具与相应的成形设备如冲床塑料注射机压铸机等配套使用时，可直接改变金属或非金属材料的形状尺寸相对位置和性能，使之成形为合格的制件。在文档中第部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。关键词模具设计复合模绪论.模具研究的意义......”。

4、“.....冲压工艺的基本工序和分类.冲压成型的特点.此次冲压模具设计的目的和意义零件冲压工艺分析.材料工艺性分析.零件结构.尺寸精度分析.分析制造零件所需方案.方案的比较.方案的确定.工序的确定工艺计算.排样的设计与计算毛坯形状的确定毛坯尺寸确定确定搭边确定条料宽度确定条料的进距材料的利用率排样图.落料的相关计算落料所需冲裁力卸料力顶件力推件力的确定冲裁模刃口尺寸计算.拉深相关计算拉深次数的确定拉深所需拉深力压料力弯曲力翻边力的计算拉深模工作部分尺寸计算.压力中心的确定模具结构与零件的设计.模具结构形式的确定.模具零件的设计工作时，条料送进，由带导料板的固定卸料板导向，以挡料销定位。卸料靠固定卸料板进行。其中，落料凹模高于拉深凸模的距离应大于个料厚，以保证先落料后拉深。如图所示为图落料拉深复合模根据目前情况......”。

5、“.....以下时，应采用弹压卸料板，当大于.时采用固定卸料板较为贴近实际。该制件材料厚度为，故采用固定卸料板。采用倒装模具，由于零件的形状，很难找到凸模与凹模的标准件，因此拉深凸模凹凸模落料凹模等相关零部件要以零件形状确定。条料使用个挡料销钉及两个导料板定位。该模具的精度查冲压工艺与模具设计表，模具精度应在级。.模具零件的设计凸模凹模的确定拉深凸模的确定凸模的外形由零件拉深面形状决定，因此该拉深凸模为非标准件。其尺寸大小为之前在冲模结构尺寸计算中算得的拉深凸模尺寸。本设计中拉深凸模采用圆柱销定位凸模的方式，凸模上端与下模座底面接触，用螺钉完成拉深凸模的固定。凹凸模的确定凹凸模的外形由零件拉深后外边形状以及凸模形状决定，因此该凹凸模为非标准件......”。

6、“.....凹凸模固定板高度由中国模具设计大典第三卷表.选取，固定板。本设计中凹凸模上端与固根据制件的特点，保证加工尺寸精度，落料拉深复合模要求先拉深，后进行冲裁落料落料胀形复合膜应先胀形，后冲裁落料。为了保证生产的制件精度达到定的要求，在设计条料的排样图时应该有准确的定位，还应考虑冲裁凸模布置会不会发生干涉的问题，以及应不应该设置空工位。另外还应计算完成零件所需拉深次数。.工序的确定工序拉深落料。模具拉深落料复合模具将毛坯拉深出拉深体，保留法兰边将拉深体外部法兰边冲裁出下图形状。如图图工序图工序二胀形落料模具胀形落料复合模具在拉深面实施胀形加工，下方大圆同拉深方向胀形，上方两个小圆向拉深方向的反方向胀形。将拉深体外边冲裁出零件图所画出外形......”。

7、“.....排样的设计与计算由于该制件毛坯的的形状，采用无废料的排样方法是不可能做到的，但能采用有废料和少废料的方法。毛坯形状的确定零件为非旋转体对称零件，要经过多次加工，逐渐成型，因此毛坯形状应尽可能规则，以免使得模具形状过于怪异。毛坯尺寸确定零件为非旋转体，毛坯各个部位的尺寸应分开处理。可将拉深面看作个大圆与两个小圆组成，小圆与大圆的连接线按翻边处理，两个小圆的连接线按弯曲处理。将三个圆看作圆筒形拉深件，并设置宽为的法兰根据带法兰的圆筒拉深件计算公目的是在冲压过程中，使冲压件与板料沿定的轮廓线相互分离。成型工序可分为弯曲拉伸翻孔翻边胀形缩口旋压等......”。

8、“.....产生塑性变形而获得定形状和尺寸的冲压件。上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁弯曲拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单工序。.冲压成型的特点由于冲压成形中的毛坯是厚度远小于板平面尺寸的板料以及由此决定的外力作用方式与大小等原因，致使冲压成形具有如下几个非常突出的特点。由于垂直于板面方向的单位压力的数值远小于板面方向上的内应力，所以大多数的冲压变形都可以近似的当作平面应力状态来处理，是变形力学的分析和工艺参数的计算等工作，都得到很大的简化。在各种冲压成形方法中，以拉应力作用为主的伸长类冲压成型过程多于以压应力为主的压缩类成形过程。在冲压成形时，板料毛坯离得内应力数值接近或等于材料的屈服应力，有时甚至小于板料的屈服应力。而在模锻和挤压时......”。

9、“.....在冲压成形中，大多数情况下，板料毛坯都有种程度的自由度，常常是只有个表面与模具接触，而另侧表面是非接触的自由表面，甚至有时存在板料两侧表面都不与模具接触的变形部分。.此次冲压模具设计的目的和意义培养学生综合运用新学知识与技能，提高解决实际问题的能力，从而巩固深化已学知识培养学生调查研究熟悉技术政策运用国家标准手册等工具书进行设计计算数据处理编写技术文件等独立工作的能力让学生建立正确的设计和科学研究思维，树立实事求是严肃认真的科学工作态度。能综合运用在学校所学的理论和生产实际知识，进行次冲压模具的设计工作的实际训练，从而培养和提高自身独立学习和工作的能力为今后走入社会......”。