多次使用难以保证表面间的位置精度。基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之，他对零件的生产是非常重要的。对于般的箱体类零件而言，般情况下，多以个平面在前道工序已加工好为基准，先加工出个孔，再以这个孔和其端面为基准，或者以孔和原来的基准平面为基准，加工其它交错孔。所以我考虑先用底平面定位，来加工面，个面限制三个自由度。.精基准的选择应满足以下原则“基准重合”原则应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的误差。“基准统”原则尽可能在多数工序中采用同组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。“自为基准”原则些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。“互为基准”原则当两个表面相互位置精度及自身尺寸形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。所选的精基准应能保证定位准确夹紧可靠夹具简单操作方便。精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准不重合时，应该进行尺寸换算。本工序现选取面为精基准来加工面，个面限制三个自由度，个短圆柱销和个短菱形销限制二个自由度，再加个压板。制定工艺线路制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领确定为小批量生产的条件下，为了尽量让工序集中来提高生产效率，除此以外，还应该考虑经济效果，以降低生产成本。工序方案工序铸造工序时效处理工序以面为基准粗铣面工序减速,箱体,零件,联动,夹紧,精密,镗床,夹具,设计以及毕业设计,全套,图纸序言机械制造业是制造具有定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从种意义上讲，机械制造水平的高低是衡量个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。减速箱体的加工工艺规程及其镗孔的工装夹具设计是在学完了机械制图机械制造技术基础机械设计机械工程材料等进行课程设计之后的下个教学环节。正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。第章减速器箱体工艺规程设计.零件分析零件的作用箱体零件是基础件,些轴套和齿轮等零件由它组装在起,构成机器的个重要部件。所以,箱体零件的加工质量对整台机器的精度,性能和使用寿命都有着直接的影响。减速器箱体是典型的箱体类零件，其结构和形状复杂，壁薄。有精度较高的多个平面螺口等需要加工，因为刚度较差，切削中受热大，易产生震动和变形。零件的工艺分析该零件加工内容及要求如下夹具体夹具体是夹具的基本骨架，通过它将夹具所有的元件构成个整体。.机床夹具的其他特殊元件或装置连接元件根据机床的特点，夹具在机床上的安装连接常有两种形式。种是安装在机床工作台上，另种是安装在机床主轴上。连接元件用以确定夹具本身在机床上的位置。如机床夹具所使用的过渡盘，铣床夹具所使用的定向键等，都是连接元件。对刀元件常用在普通铣床夹具中，用对刀块调整铣刀加工前的位置。对刀时，铣刀不与对刀块直接接触，而用塞尺进行检查，以免碰伤铣刀的切削刃和对刀块工作表面。导向元件常用在钻床镗床夹具中，用钻套和镗套引导刀具加工中的正确位置。其他元件或装置根据加工需要，有些夹具还分别采用分度装置靠模装置上下料装置平衡块等。这些元件或装置需要专门设计。机床夹具的分类根据机床夹具的通用化程度，可将夹具分为以下几种.通用夹具可加工定范围内不同工件的夹具为通用夹具，如车床上的三爪自定心卡盘四爪单动卡盘铣床上的平口虎钳分度头和回转工作台等。它们有很大的通用性，无需调整或稍加调整就可以用于装夹不同的工件。这类夹具般已标准化，由专业工厂生产，作为机床附件供应给用户。由于使用通用夹具夹紧工件比较费时，操作复杂，生产效率低，且较难装夹形状复杂的工件，故通用夹具主要用于单件小批生产，在产品固定的大批量生产中很少使用通用夹具，而使用效率较高的专用夹具。.专用夹具专用夹具是针对种工件的道工序专门设计的夹具。证的封闭环，都是组成环。和为所求。如上计算原则计算，计算结果如下已知和，求组成环的基本尺寸及上下偏差，计算过程如下所有增环的基本尺寸减去所有减环的基本尺寸为封闭环的基本尺寸所以增环的上偏差减所有减环的下偏差为封闭环的上偏差所以增环的下偏差减所有减环的上偏差为封闭环的上偏差工步粗镗的孔.加工条件工件材料，时效处理，砂型铸造加工要求粗镗孔机床卧式铣镗床刀具高速钢刀头.计算切削用量查简明手册知，查机械设计制造工艺设计简明手册表.卧式铣镗床主轴进给量，得.查切削用量简明手册表硬质合金及高速钢镗刀镗孔的进给量，得根据镗床说明书，取切削工时.精镗孔.加工条件工件材料，时效处理，金属型铸造加工要求精镗孔机床卧式铣镗床刀具高速钢刀头.计算切削用量查机械制造工艺设计简明手册和切削用量简明手册得根据铣镗床说明书，取切削工时工步二粗镗孔的切削用量及基本工时如下.加工条件工件材料，时效处理，金属型铸造加工要求粗镗孔机床卧式铣镗床刀具高速钢刀头.计算切削用量查简明手册知，查机械设计制造工艺设计简明手册表.卧式铣床主轴进给量，得.查切削用量简明手册表硬质合金及高速钢镗刀镗孔的进给量，得根据镗床说明书，取切削工时.精镗孔.加工条件工件材料，时效处理，金属型铸造加工要求精镗孔机床卧式铣镗床刀具高速钢刀头.计算切削用量查简明手册表.和.,.得根据镗床说明书，取切削工时工序Ⅺ钻面上的螺纹孔攻丝工步钻螺纹底孔确定进给量根据参考文献，表，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数.，则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，则机动工时为工步二攻丝攻螺纹按机床选取，则机动时攻孔其余钻螺纹孔的以为基准，粗精铣面和面工序以面为基准精铣工序铣减速箱体底座四周工序钻孔，铰孔深工序镗和孔，刮和的端面工序镗孔，刮两面工序镗孔，刮两面工序钻面上的螺纹孔，攻丝工序钻两面上的螺纹孔，攻丝工序钻底板上螺纹底孔，攻丝工序钻销孔工序检验入库工序方案二工序铸造工序时效处理工序以面为基准粗铣面工序以为基准，粗精铣面和面工序以面为基准精铣工序铣减速箱体底座四周工序钻孔，铰孔深工序镗和孔，刮端面工序镗孔，刮两面工序镗孔，刮两面工序镗的端面工序钻面上的螺纹孔，攻丝工序钻两面上的螺纹孔，攻丝工序钻底板上螺纹底孔，攻丝工序钻销孔工序检验入库工艺路线和路线二的区别在于，方案在加工的时间把两个垂直的孔系放在了起镗削加工，这样能节省工序，提高生产效率，并能减少装夹次数，保证两孔的垂直度要求。因此综合考虑我们选择方案具体的加工路线如下工序铸造工序时效处理工序以面为基准粗铣面工序以为基准，粗精铣面和面工序以面为基准精铣工序铣减速箱体底座四周工序钻孔，铰孔深工序镗和孔，刮和的端面工序镗孔，刮两面工序镗孔，刮两面工序钻面上的螺纹孔，攻丝工序钻两面上的螺纹孔，攻丝工序钻底板上螺纹底孔，攻丝工序钻销孔工序检验入库确定切削用量工序以为基准，粗精铣面和面工步加工面选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用，。.决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，故可在次走刀内铣完，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工步二加工面.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，故可在次走刀内铣完，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。上偏差.下偏差的组孔，孔垂直度公差为.。上偏差.下偏差的组孔，孔的垂直度公差为.工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为的灰口铸铁,该材料具有较高的强度,耐磨性,耐热性及减振性,适应于承受较大应力,要求耐磨的零件。此零件为铸造件,生产要求是批量生产,而且零件的轮廓尺寸不大,加工要求不是很高,所以加工不是很方便。基面的选择.粗基准选择应当满足以下要求粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀外形对称少装夹等。选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这