（全套CAD）减震器铝合金缸筒双面扩绞专用机床设计进给系统设计和夹具设计（终稿）

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以确保零件的加工精度，技术要求及生产率又要考虑机床的操作方便可靠，易于维修，且冷却，排屑情况良好。以上两个步骤是十分重要的。对于同个零件的加工，可能会有各种不同的工艺方案和机床配置方案，在最后决定采取哪种方案时，决不能草率，要全面地看问题，综合分析各方面的情况，进行多种方案对比，从中选择最佳方案。工序被加工零件为棒铝合金牌号代号铸造方法金属型热处理淬火人工时效力学性能抗拉强度伸长率布氏硬度铸造铝合金应具有良好的铸造性能，其成分应接近共晶点。此外，为了提高其力学性能，常常采用变质处理和固溶热处理。双孔加工，左端.，表面粗糙度.微米”右端阶梯孔最大.，最小，表面粗糙度.微米其他技术要求见孔位图，要求生产纲领为年产量万件，单班制生产。机械加工工艺过程的工序是指个或组工人在个工作地点对个或同时对几个工件连续完成的那部分加工过程。图.减震器零件图其加工内容是对左右两端钻孔加工深孔去毛刺这些加工内容安排在个工序中完成，如下表所示。表铝合金缸筒工序安排方案工序号工序内容设备对左右两端钻孔专业钻床加工深孔专业钻床手工去毛刺安装在同个工序中，工件每定位和夹紧次所完成的那部分加工称为个安装。此次全部工序的完成需要两次定位和夹紧。如下表所示。表铝合金缸筒的工序和安装工序号安装号安装内容设备左右两端钻孔专业钻床加工深孔专业钻床拟订加工工艺路线根据厂方要求，该零件有两种加工方案，是先加工深孔再加工双端面孔，二是先加工双端面孔再加工深孔。金属切屑机床又称工作母机，是机械制造业的基础装备。随着社会需求和科学技术的发展，对机床设计技术要求越来越高。方面为了适应社会需求的变化，出现了柔性制造系统等先进的自动化制造系统，除了传统的机床设计要求之外，还要求机床增加柔性，并能与系统有机结合。另方面数控技术和技术的发展，为机床设计提供了新的条件和支撑。因此机床的设计方法和设计技术也在发生着深刻变化。两种加工路线的比较先加工深孔再加工两端面孔路线根据加工深孔时工件旋转而刀具不转的原理，此方案在先加工深孔时需要个导航设备，以确保刀具能够精准地校准工件中心。在工件夹紧方面，工件左面可考虑选用三爪卡盘夹具，这样可以带动工件高速旋转。由于深孔加工的特殊要求，工件若只夹紧侧，会由于震动而导致误差偏大，达不到工件的精度要求。故而需要设计辅助夹具，用来夹紧工件的另侧，以确保工件能够达到厂方要求。但由于工件需要高速旋转，此辅助夹具也必须能够高速旋转。这特殊要求将给此辅助夹具的设计带来相当大的困难，暂考虑以同样的三爪卡盘来夹紧工件的另侧。由于深孔加工对刀具的特殊要求，刀具在加工时需要个导航设备，以避免刀具在加工时产生较大的偏移。减震器,铝合金,双面,专用,机床,设计,进给,系统,以及,夹具,毕业设计,全套,图纸床的主要用途.机床的主要部件.总体设计工艺方案的制定工序安装拟订加工工艺路线两种加工路线的比较刀具与夹具的比较工序的集中与分散确定加工工艺路线进给系统设计.确定传动方式.联轴器的选用.导轨形式的确定选用和载荷计算选用载荷计算.滚珠丝杆的机械特性的设计计算.滚珠丝杆副的选用.滚珠丝杆的验算.步进电机的选用.传动系统的结构设计螺母活灵座拖板丝杆夹具.进给系统图夹具设计.被加工零件的加工要求.夹具设计的主要依据被加工零件的加工精度和加工工序被加工零件特点零件的生产批量.工件的定位方案确定加工示意图的作用和内容加工示意图的画法及注意事项选择刀具，工具，导向装置并标注其相关位置及尺寸.工件夹紧方案确定夹紧方向夹紧部件.定位元件，夹紧元件的设计定位元件的设计夹紧元件设计.夹紧力计算.夹紧油缸设计液压缸的载荷组成与计算初选系统工作压力液压缸的主要结构尺寸油缸密封.夹具体及其他零件设计外形简图材料选择.夹具的安装与调整安装调整夹具的可调节性总结与展望致谢参考文献摘要组合机床是种高效率专用机床，有定的使用条件，不是在所有情况下都可以收到良好的经济效益，在确定设计机床前，需要进行具体的经济技术论证。加工同个产品的零件，通常会有很多种工艺方法，不同的方法会有不同的经济效益，影响技术经济的成分有很多，有时技术指标先进的方发，经济指标不定先进，因此，需要对技术经济指标作综合评估，综合多数的意见，选出优化方法进行经济效果评估，如果满意即可决定采用哪种方法。本课题设计的是双端面孔加工组合机床。其来源于惠发特精密机械有限公司。在设计中通过研究被加工零件的特点，对相关数据进行计算，对相关部件进行选择，从而确定机床的整体布局。并绘制出被加工示意图，加工零件工序图，机床联系尺寸图和生产率计算卡。在此条件上拟定了主轴箱的传动路线，设计了轴的结构，进行了皮带轮及轴等相关零件的强度，刚度校核，并绘制出主轴箱总装图和相关零件图。该机床对零件的两端孔同时进行加工，加工的工艺性好，工件装夹方便。采用滚珠丝杠导轨实现刀具进给。工件采用形块定位，液压夹紧，次装夹完成不止保证了孔的加工精度，而且还提升了加工效率，降低了工人的劳动强度。关键词组合机床双端面孔加工液压夹紧本课题的研究内容和意义人们在生活中的每个方面都离不开机械设备。专业为机械方面的人，毕业后想要从事机械设计及制造工作都需要具备机械方面的基础知识与基础技能。毕业设计是概括性，综合性的实践课程，是工科各专业学生的必经之路，是所有学生离开学校之前最重要的任务。本毕业设计是从事专业机床设计。包括总体设计，进给系统，床身部件，液压系统，主轴箱和机床夹具部分。课程来源于无锡市惠发特精密机械有限公司。本课题系机动车减震器缸筒加工的专用机床设计，对于摩托车及其这些激动车的减震器缸筒加工均有定的参考价值，在减震器行业技术更新中起相当的作用。.国内外的发展概况回首过去几十年来，机床行业已经能够实现平稳较快发展，得益于该行业在新形势下，把握“抓创新，调结构，促改革”的工作主线，使虽然在此期间显著改善产业格局，广大员工在机床行业和公司的大力支持下，各个方面的共同努力，已取得长足的进步，年，中国的机床产量位居第，在世界，在国内市场占有率国内机床工具的配合。.轴承运转检查轴承安装好后要进行检查，应保证轴承安装到位，旋转灵活，无卡滞现象，如轴承安装不当，会使轴承温度迅速上升而损坏，甚至发生轴承卡死断裂等重大事故。.轴承的使用和保管在轴承使用时，保持周围环境的洁净，不要粘上手汗和污物。规定由熟悉轴承的人员使用，特别需要小心伤压痕欠损等。为保证轴承的使用性能，应根椐设备的作业标准，定期对轴承进行维护保养和检修，内容包括监控运行状态补充润滑剂定期拆卸检查。轴承不得直接在地上储存需离地以上，避免直射光线和阴冷的墙壁。为了防止生锈，保管在温度左右湿度以下的环境中，轴承放置在酸性空气中，容易生锈变色，要用手套木棉回丝擦拭轴承轴外壳，垃圾进入轴承内部和配合部分是发生异常的原因，因此需要注意。拖板图.拖板尺寸图简单的说拖板就是支撑工件，工作台和传递进给中介的作用。由于滚珠丝杆的进给，带动了活灵座的运动，活灵座通过与滑台间螺母带动起运动。数据长宽高表面粗糙度为.丝杆夹具图.丝杆夹具尺寸图作用支撑丝杆调整丝杆的平行度起电机给齿轮的传递与滚珠丝杆转动的桥梁支撑作用并母作用固定旋转轴调整中心度支撑作用.进给系统图如图.所示双头钻床系统的进给系统装备图。图.进给系统装备图夹具设计此次毕业设计为摩托车减震器上图所示,其材料为铸铝,硬度为,加工部位及要求为技术要求见零件图，要求生产纲领为年产量万件，单班制生产。机床夹具应满足的基本要求包括下面几方面保证加工精度这是必须做到的最基本的要求。其关键是正确的定位夹紧和导向方案，夹具制造的技术要求，定位误差的分析和验算。夹具的总体方案应与年生产纲领相适应在大批量生产时，尽量采用快速高效的定位夹紧机构和动力装置，提高自动化程度，符合生产节拍要求。在中小批量生产时，夹具应有定的可调性，以适应多品种工件的加工。安全方便减轻劳动强度机床夹具要有工作安全性考虑，必须时加保护装置。要符合工人的操作位置和习惯，要有合适的工件装卸位置和空间，使工人操作方便。大批量生产和工件笨重时，更需要减轻工人的劳动强度。排屑顺畅机床夹具中积集切屑会影响到工件的定位精度，切屑的热量使工件和夹具产生热变形，影响加工精度。清理切屑将增加辅助时间，降低生产率。因此夹具设计中要给予排屑问题充分的重视。机床夹具应有良好的强度刚度和结构工艺性机床夹具设计时，需方便制造检测调整和装配，有利于提高夹具的制造精度。.被加工零件的加工要求根据选定的工艺方案制定工序图，表示台组合机床或自动线完成的工艺内容，加工部位尺寸，精度，表面粗糙度及技术要求，加工用定位基准，夹压部位和被加工零件的材料使用，重量和在这道工序加工前半成品图纸。它不能来自用户的产品图纸代替，而肯定在原零件图的来源上，显出本机床或自动线的加工内涵，加上必要的说明而绘制的。它是组合机床设计的主要依据，也是制造，使用，检验和调整机床的重要技术文件。图上应表示出被加工零件的形状和轮廓尺寸以及本机床设计有关的部位的机构的形状及尺寸滚珠丝杆的机械特性的设计计算滚珠丝杠被认为是如今所有机床进给的主要传动装置，以其长使用高强度高效果高灵活度无间隔等明显优点而得以宽泛使用，成为各种机床的关键配合部分，并已实现了好通用，标准好。数控机床，以满足进给速度高，定位精度高，稳定性高，响应速度快的要求，必须选择滚珠丝杆，并进行必要的验算。表滚珠丝杠的计算列表说明备注轴向载荷寿命.额定动载荷在轴向载荷以较高速运转转。其的滚珠丝杆副不产生疲劳剥落，此时的即为，见尺寸规格表.额定静载荷滚珠丝杆副在静止或者转速较低状态下，承受最大接触应力的滚珠和滚珠接触面的塑性变形量之和为钢珠直径的十万分之的轴向载荷．回转寿命式中回转寿命额定动载荷轴向载荷载荷系数.时间寿命式中年回转寿命转速.，．按预期工作时间确定预期额定动载荷式中预期工作时间，普通机械普通机床数控机床精密机床测试机床航空机床续表说明备注.按预期工作时间确定预期额定动载荷精度系数精度可靠性系数，般载荷系数无冲击平稳轻微冲击拌有冲击，震动当量转速当量载荷.滚珠丝杆螺母间的预加负荷式中当量载荷,当轴向载荷不能确定时取过大，影响寿命及摩擦力矩增大过小，会出现轴向间隙，影响定位精度.对预拉伸滚珠丝杆副的行程补偿值和预紧滚珠丝杆轴在制造时，可提出目标行程的行程补偿，式中温度变化值，般取滚珠丝杆副的有效行程，丝杆膨胀系数为续表说明备注