以平面为主有分度扇形板上端面的粗精铣加工，其粗糙度要求是.下端面的粗精铣加工，其粗糙度要求是.分度扇形板弧面采用数控机床加工，其粗糙度要求是.。孔系加工有.孔的粗镗半精镗，精镗加工，并且进行倒角。其表面粗糙度为.孔钻铰加工，其表面粗糙度要求并且与下端面的平行度要求为.，与.的对称度为.。分度扇形板毛坯的选择用铸造，因为生产率较高，所以可以免去每次造型。单边余量般在.，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。由由于是中批量生产。上面主要是对分度扇形板零件的结构加工精度和主要加工表面进行了分析，选择了其毛坯的的制造方法为铸造和中批的批量生产方式，从而为工艺规程设计提供了必要的准备。工艺规程设计.加工工艺过程由以上分析可知，该分度扇形板零件的主要加工表面是平面孔系。般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于分度扇形板来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系以及槽的各尺寸精度。由上面的些技术条件分析得知分度扇形板的尺寸精度，形状精度以及位置关系精度要求都不是很高，这样对加工要求也就不是很高。.确定各表面加工方案个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工分度,扇形,工艺夹具,设计,毕业设计,全套,图纸大学设计论文题目分度扇形板工艺及钻孔夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日目录目录绪论分度扇形板的分析.分度扇形板的工艺分析.分度扇形板的工艺要求工艺规程设计.加工工艺过程.确定各表面加工方案影响加工方法的因素加工方案的选择.确定定位基准粗基准的选择.工艺路线的拟订工序的合理组合工序的集中与分散加工阶段的划分加工工艺路线方案的比较.分度扇形板的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定毛坯的结构工艺要求分度扇形板的偏差计算.确定切削用量及基本工时夹具设计．研究原始质料．定位基准的选择．钻削力及夹紧力的计算．误差分析与计算．夹具设计及操作的简要说明心得体会参考文献绪论机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯通年所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工毕业设计打下良好的基础。机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性科学性完善性。而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率改善工人的劳动强度降低生产成本而在机床上用以装夹工件的种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。它们的研究对机械工业有着很重要的意义，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。而本次对于分度扇形板加工工艺及夹具设计的主要任务是完成分度扇形板零件加工工艺规程的制定完成钻孔专用夹情况进行综合分析决定采用那种原则。般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。结构简单的专用机床和工夹具组织流水线生产。由于近代计算机控制机床及加工中心的出现，使得工序集中的优点更为突出，即使在单件小批生产中仍可将工序集中而不致花费过多的生产准备工作量，从而可取的良好的经济效果。加工阶段的划分零件的加工质量要求较高时，常把整个加工过程划分为几个阶段粗加工阶段粗加工的目的是切去绝大部分多于的金属，为以后的精加工创造较好的条件，并为半精加工，精加工提供定位基准，粗加工时能及早发现毛坯的缺陷，予以报废或修补，以免浪费工时。粗加工可采用功率大，刚性好，精度低的机床，选用大的切前用量，以提高生产率粗加工时，切削力大，切削热量多，所需夹紧力大，使得工件产生的内应力和变形大，所以加工精度低，粗糙度值大。般粗加工的公差等级为。粗糙度为。半精加工阶段半精加工阶段是完成些次要面的加工并为主要表面的精加工做好准备，保证合适的加工余量。半精加工的公差等级为。表面粗糙度为.。精加工阶段精加工阶段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保证零件的形状位置几精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面达到图纸要求.另外精加工工序安排在选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。应尽可能选择平整光洁面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口冒口飞边毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。便于装夹原则。保证不加工表面位置准确原则。粗基准般不得重复使用原则。要从保证孔与孔孔与平面平面与平面之间的位置，能保证分度扇形板在整个加工过程中基本上都能用统的基准定位。从分度扇形板零件图分析可知，主要是选择加工分度扇形板上下底面的装夹定位面为其加工粗基准。故这里选用分度扇形板的下端面做为粗基准。精基准选择的原则基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。基准统原则，应尽可能选用统的定位基准。基准的统有利于保证各表面间的位置精度，避免艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时使加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于我们设计分度扇形板的加工工艺来说，应选择能够满足平面孔系和轴向孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。影响加工方法的因素要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和般的加工方法。如柴油机连杆小头孔的加工，在小批量生产时，采用钻扩铰加工方法而在大批量生产时采用拉削加工。要考虑被加工材料的性质，例如淬火钢必须采用磨削或电加工而有色金属由于磨削时容易堵塞砂轮，般都采用精细车削，高速精铣等。要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。此外，还要考虑些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。选择加工方法般先按这个零件主要表面的技术要求来选定最终加工方法。再选择前面各工序的加工方法，如加夹具的设计。通过对分度扇形板零件的初步分析，了解其零件的主要特点，加工难易程度，主要加工面和加工粗精基准，从而制定出分度扇形板加工工艺规程对于专用夹具的设计，首先分析零件的加工工艺，选取定位基准，然后再根据切销力的大小批量生产情况来选取夹紧方式，从而设计专用夹具。分度扇形板的分析.分度扇形板的工艺分析分度扇形板是个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和表面的精度要求较高，上下表面圆弧表面都有粗糙度要求，精度要求较高，此外还有.孔要求加工，对精度要求也很高。孔粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其小头孔与下平面有平行度的公差要求，和.孔有对称度公差要求，因为其尺寸精度几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。.分度扇形板的工艺要求个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。图.分度扇形板的零件图图.分度扇形板的零件实体图该零件需要切削加工的地方有个处平面加工包括分度扇形板上端面下端面孔系加工包括.小孔和分度扇形板两个外圆弧面的加工。不去除材料加工上下两个表面。安排都应当遵循粗精分开和先面后孔等原则。工序的合理组合确定加工方法以后，就按生产类型零件的结构特点技术要求和