型机床附件其结构主要由夹持部分分度定位部分传动部分组成。分度盘主要用于铣床，也常用于钻床和平面磨床，还可放置在平台上供钳工划线用。分度盘主要有通用分度头和光学分度头两类。.零件的工艺分析.该工件锻造比比较大，很容易造成应力的分布不均。因此，锻造后图分度盘进行正火处理，粗加工后进行调质处理，以改善材料的切削性能。.工序安排以台阶面和的外圆表面定位，装夹工件，达到了设计基准，工艺基准的统。.分度盘大端面对孔中心线有垂直度要求平面的平面度公差为.，对孔的同轴度公差为.，外圆台阶面对外圆轴心线有垂直度要求外圆与孔有同轴度要求.和有位置度要求可在偏摆仪上用百分表检查同轴度垂直。.本章小结本章主要介绍了零件的作用，其主作用是将工件夹持在卡盘上或两顶尖间，并使其旋转分度和定位的机床附件。同时还介绍了零件的工艺分析。分度,工艺,规程,制订,制定,以及,工装,设计,毕业设计,全套,图纸,下载分度盘工艺规程制订和工装设计摘要很多加工零件的工人都非常熟悉分度盘，分度盘是将工件夹持在卡盘上或两顶尖间，并使其旋转分度和定位的机床附件。分度盘主要用于铣床，也常用于钻床和平面磨床，还可放置在平台上供钳工划线用。所以分度盘是个重要的机床零件，设计分度盘必需可靠，耐用，精度高，分度盘的工艺规程必需严谨。在设计分度盘时，因为分度盘的加工要求严格，零件复杂，涉及了机械制造工艺学，机床夹具设计及图册，金属切削有量手册及相关技术资料，对于个在校的大学生，没有接触过工厂的生产模式，所以很多都是纸上谈兵，但没有个系统的知识，想做好个零件也是不可能的。而这次毕业论文实现了所学理论与生产实践的结合,让我们具有了制定工艺规程的能力，设计专用夹具的能力，进步提高了查阅资料，熟练地使用设计手册参考资料等方面的能力，培养了我独立思考和独立工作的能力。接下来我们起去了解分度盘的设计专用夹具的工艺规程制订和工装设计吧。关键词机加工艺零件工艺性分度盘目录摘要第章零件的分析.零件的作用.零件的工艺分析.本章小结第章工艺规程设计.分度盘的工艺分析及生产类型的确定分度盘的用途确定分度盘的生产类型.每道工序的工序尺寸通常向设计尺寸接近，为了保证最终的设计尺寸，要规定各工序的工序尺寸及公差。工序余量确定之后，就可计算工序尺寸，工序尺寸公差的确定，则要依据工序基准或定位基准与设计基准是否重合，以采取不同的计算方法。当工序基准或定位基准与设计基准重合时，表面经过多次加工，此时计算工序尺寸的方法是先确定各个工序的基本尺寸，再由后向前逐个工序推算，即由工件上的设计尺寸开始，由最后道工序开始向前推算，知道毛坯尺寸，工序尺寸的公差的经济精度确定，并按“入体原则”确定上下偏差。当基准不重合时，工序尺寸及其公差的计算比较复杂。需要用工艺尺寸链来进行分析计算。.工艺过程的生产率时间定额时间定额是指在定生产条件下，规定生产件产品或完成道工序所需要消耗的时间。时间定额是计算产品成本和企业经济核算的依据之，也是新建和扩建工厂时决定设备人员数量的重要依据。时间定额必须正确制定，应具有平均先进水平，过高或过低都不利于促进生产。提高生产率的措施.缩减基本时间.提高切削用量.合并工序.多件加工.减少切削行程.缩减辅表面粗糙度是不样的，这是在加工过程中，将有各种因素对精度和粗糙度产生影响，如工人技术水平，切削用量，刀具的刀磨质量和机床调整质量等等。确定工序集中与分散本零件由于是大量的生产类型，故采用工序分散。.工序集中与工序分散，工序集中是将工件的加工集中在少数几道工序中完成。每道工序的加工内容较多，而工序分散是指将工件的加工分散在较多的工序中进行，每道工序的加工内容很少。工序集中与工序分散是拟定工艺路线时确定工序数目及内容的两种不同的原则。它与生产批量的大小有密切关系。.工序分散特点适合于生产批量大产品的品种规格固定设备与工艺装备比较简单，调整方便，容易掌握，生产准备工作量少，适应产品更换。便于采用最合理的切削用量，减少基本时间。对于重型和大型零件，为了减少工件装卸和运输的劳动量，工序应适当集中，但对于刚性差且精度高的精密工件，工序应适当分散。设备与工艺装备的选择.设备选择生产批量大，产品类型变第章工艺规程设计.分度盘的工艺分析及生产类型的确定分度盘的用途分度盘是种高精度的分度定位元件，主要用于需要高精度分度的金属切削机床和专用夹具上。确定分度盘的生产类型依设计题目可知生产类型为大批量生产.确定毛坯的制造形式.根据材料，生产类型为大批大量生产及零件形状要求，可选择模锻件。毛坯的拔模斜度。.分度盘外圆与孔有同轴度要求，为保证加工精度，工艺安排应粗精加工分开。.主要表面虽然加工精度较高，但可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保证质量地加工出来。.基准的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择的正确，合理，可以保证加工质量，提高生产效率，否则，就会使加工工艺路线问题百出，严重的还会造成零件大批报废，试生产无法进行。精基准的选择应该根据分度盘零件的技术和装配要求，选择分度盘大端面为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作为基准进行加工，即遵循了“基准统”原则。分度盘确定毛坯的制造形式.基准的选择精基准的选择粗基准的选择.本章小结第章制定机械加工工艺路线.制定工艺路线的依据表面加工方法的选定确定工序集中与分散设备与工艺装备的选择.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定机械加工余量确定工序尺寸及其公差.工艺过程的生产率时间定额提高生产率的措施.两种工艺路线方案方案工艺路线方案二工艺路线.工艺方案分析比较.本章小结第章加工余量及工序尺寸的确定.确定加工余量.确定切削用量及基本工时.本章小结第章工序卡.工序卡的制定.本章小结第章专用夹具设计.设计主旨.夹具设计.定位基准的选择.刀具导向选择.切削力和加紧力计算.定位误差分析.卡具设计及操作的简要说明.本章小结结论参考文献致谢第章零件的分析.零件的作用题目所给定的零件是分度盘见图，其主要作用，分度盘是将工