1、“.....宽为的沟槽加工，并对进行倒角工序感应淬火和低温回火工序磨削半轴的左端面工序以半轴两边的顶尖定位，磨削.和外圆面工序钳工去毛刺工序终检。.机械加工余量及毛坯尺寸的确定机械加工余量确定由很多的因素决定的，在此主要考虑的是经济精度及各个工序的加工方法。左端面的机械加工表工序尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间公差等级表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度磨削.粗铣毛坯面的机械加工表工序尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间公差等级表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度粗车毛坯面的机械加工粗车.半精车.磨削.具体工序尺寸见表。的机械加工粗车.半精车.磨削.具体工序尺寸见表。表工序尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间公差等级表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度磨削.半精车粗车毛坯面表工序尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间公差等级表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度磨削.半精车粗车毛坯面......”。

2、“.....半精车.磨削.具体工序尺寸见表。钻削六个孔毛坯为实心，而孔的精度要求界于之间参照机械制造工艺设计简明手册表.及表.，确定工序尺寸及余量为钻孔.铰孔.具体工序尺寸见表表工序尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间公差等级表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度磨削.半精车粗车毛坯面.表工序尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间公差等级表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度铰孔.钻孔车削台阶具体工序尺寸见表。表工序尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间公差等级表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度粗车毛坯车削.台阶面具体工序尺寸见表。机械,加工,工艺,工装,设计,毕业设计,全套,图纸,下载半轴机械加工工艺及工装设计摘要半轴是汽车的轴类中承受扭矩最大的零件，它是差速器和驱动轮之间传递扭矩的实心轴，其内端般通过花键与半轴齿轮连接，外端与轮毂连接，该零件在机械设备中具有传动性，在进行半轴的工艺和工装设计时......”。

3、“.....设计出了加工的工艺过程，根据加工要求设计专用夹具设计，付是用来车削半轴的外圆，付是用来钻削半轴圆盘上均匀分布的小孔，在设计中注意的夹具的经济性和使用性，尽量降低加工时的成本，减少工人的劳动强度，除此还进行了组合量具的设计，用来检查个均匀分布的小孔的位置度公差。关键词工艺工装设计夹具设计组合量具设由于半轴加工比较的特殊，我们为了满足加工要求和经济性及减少工人的劳动强度，我们初步决定设计两套夹具和套组合量具。零件的分析.零件的生产纲领及生产类型生产纲领是企业在计划期内应当生产的产量，在设计题目中半轴的生产纲领为较小。生产类型为大批量生产，所以在制度工艺路线的时候应充分考虑其生产特点，制度合理的工业路线，选择合理的机床，刀具，量具，检具，以提高生产率，降低成本。.零件的作用设计题目给定的零件，将其划定为轴类零件。它是汽车的轴类中承受扭矩最大的零件......”。

4、“.....其内端般通过花键与半轴齿轮连接，外端与轮毂连接，该零件在机械设备中具有传动性，故应具有足够的强度和刚度。.零件的工艺分析半轴共有个加工表面，他们之间有的有定的位置关系。现在分述如下.以轴线为中心的加工表面这组加工表面包括半轴的左端面和半轴左端的花键加工，以及和的外圆表面和和的两个台阶面。.以半轴右边圆盘上的台阶面为中心的加工表面这组加工表面包括个均匀分布的的孔，和个的螺孔以及个的孔。这两组加工表面之间有着定的位置要求，主要有个孔与表面和的位置度公差为的外圆表面的跳动公差相对基准为.半轴圆盘的跳动公差相对基准为.。由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中个表面，然后借助于专用夹具加工另表面，并且保证它们之间的位置精度要求。工艺规程制造的形式.确定毛坯制造的形式毛坯材料为。考虑零件在工作过程中经常受扭交变载荷及冲击性载荷，因此应选用锻件，以使金属钎维尽量不切削，保证零件工作可靠......”。

5、“.....。因有六个孔，所以.工序钻削与垂直轴线的的孔选择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册，选择的级高速钢麻花钻，。机床选择立式钻床。选择切削用量进给量根据切削用量简明手册表.，取,查阅机械制造工艺设计简明手册表.，所以，取.根据切削用量简明手册表.,可以查出钻孔时的轴向力，当.，时，轴向力。轴向力的修正系数均为.，故。根据立式钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力,由于，故.可用。切削速度根据切削用量简明手册表，根据.和铸铁硬度为,取。根据立式钻床说明书，可以考虑选择选取，降低转速，使刀具寿命上升，所以，.决定钻头磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表.，当时，钻头后刀面最大磨损量为.，故刀具寿命。检验机床扭矩及功率根据切削用量简明手册表.，当.，.。查得，根据立式钻床说明书，当，.，故，根据切削用量简明手册表.，.,根据立式钻床说明书，.，故。因此......”。

6、“.....即。计算基本工时，式中，查切削用量简明手册表.所以，。.。.工序攻螺纹公制螺纹切削用量为所以按机床选取，则。机动加确定切削深度由于单边余量为.，可在次走刀完成.确定进给量根据表，在粗车时，刀杆尺寸为，工件直径为时，确定的进给量要满足机床进给机构的强度的要求，故需要进行校核根据表，机床机构的允许的进给力。根据表，当的.，切削速度假设，进给力。由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选择的.，可用。选择车刀磨钝标准及耐用度根据表，车刀后刀面的最大的磨损量取，可转位车刀耐用度。确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可以查表。现在用查表的方法确定切削速度。根据表，当用硬质合金车刀加工，的钢材切削速度。切削速度的修正系数为故按机床切削速度表.，选择则实际的切削速度。检验机床功率由表.，当，故实际的切削的功率为由切削手册表.中机床说明书可知，主电动机功率为.，机床功率足够，可以正常加工。......”。

7、“.....加工皆可次走刀完成，.，.确定粗车的切削用量确定粗车的刀具加工外圆表面和样确定切削深度由于单边余量为.，可在次走刀完成.分次走刀，每次走刀为.。确定进给量根据表，在粗车时，刀杆尺寸为，工件直径为时，由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选择的.，可用。选择车刀磨钝标准及耐用度根据表，车刀后刀面的最大的磨损量取，可转位车刀耐用度。确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可以查表。现在用查表的方法确定切削速度。根据表，当用硬质合金车刀加工，的钢材切削速度。钻削孔毛坯为实心，而孔的精度要求界于之间参照机械制造工艺设计简明手册表.及表.，确定工序尺寸及余量为钻孔。表工序尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间公差等级表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度半精车粗车毛坯面选择加工设备.选择机床工序是铣削左端面由于花键的直径和长度都不是很大，所以选择型花键铣床加工......”。

8、“.....在这几个个工序中，各工序的工步数不多，成批生产不要求很高的生产率，故选择卧式车床就可以满足要求，本零件外廓尺寸不是很大，精度要求不是很高，选用最常用的型卧式车床即可。工序铣花键加工，在本工序中，由于花键的直径和长度都不是很大，所以选择型花键铣床加工。工序以盘的顶部的台阶定位，钻绞个的孔，由于半轴的长度较长，所以采用多轴立式钻床。工序工序磨削.和外圆表面，由于磨削的都是外圆表面，粗糙度为.，所以选用外圆磨床。.选择夹具本零件由粗车半精车精车钻孔和磨削等工序组成，由于零件的长度较长，所以在钻孔这个工序需要专用夹具，所以我们在设计过程中设计两套专用夹具，以满足加工过程中加工的要求，其他工序使用通用夹具。.选择刀具在车床上加工的工序，般都选用硬质合金车刀，选用类硬质合金，粗加工选用,半精加工选用，精加工用，为提高生产效率及经济性，可以选用可转位车刀.，.。钻的个小孔，可以选择麻花钻加工。......”。

9、“.....般采用通用量具。选择量具的方法有两种第，按计量器具的不确定度选择二是按计量器具的测量方法极限误差选择。选择是按种方法即可。选择各外圆加工面的量具工序Ⅺ磨削.和外圆表面时，现在按计量器具的不确定度选择该表面加工时所用量具该尺寸公差为.，按表.，计量器具不确定度允许值我们确定.。根据表.，分度值.的游标卡尺，其不确定数值允许值不能选用。，可以提高生产率，保证加工精度。.基准的选择粗基准的选择本零件是轴类零件，以外圆作为粗基准是完全合理的。但是对本零件来说，如果以外圆表面作基准。由于此表面的粗糙度比较大，所以会让加工出来的零件表面尺寸严重不满足要求，由于本零件非常的特殊，我们车削外圆表面的时候可以选择半轴两端的顶尖作为粗基准，钻孔的时候以圆盘的台阶面为基准。精基准的选择在这主要考虑基准重合问题，也要考虑经济性等。.零件表面加工方法的选择零件的主要加工表面为外圆表面和孔......”。