真产品，进而提高产品质量，削减开发成本，缩短上市时间等特点。.零件造型过程本次毕业设计的课题为单拐曲轴的工艺及工装设计，零件的二维图如图.所示。根据零件的二维图，打开造型软件，选择基准面，首先草绘出零件的对称面的平面轮廓，再通过旋转可得到曲轴主轴颈的实体图，如图.所示。再对主轴颈与曲轴颈间连板进行拉伸，如图.所示。对草绘出的曲轴颈进行旋转，得到曲轴颈的实体如图.所示。再对主轴颈与曲轴颈间连板进行拉伸，如图.所示。根据二维图，通过旋转得到如图.所示。根据二维图，通过拉伸得到键槽，如图.所示。使用孔工具中的打孔命令打孔，如图.所示。使用孔工具中的打孔命令打孔，如图.所示。使用孔工具中的打孔命令继续进行打孔，如图.所示。三维图完成如图.所示。零件的工艺分析.零件工艺分析主轴颈连杆轴颈本身精度主轴颈尺寸公差等级，表面粗糙度为.，连杆轴颈尺寸公差等级为，表面粗糙度为.，轴颈长度公差等级为，圆柱度误差.，连杆轴竟的圆柱度误差.。位置精度，主轴颈与连杆轴颈的平行度.，主轴颈的同轴度误差为.。零件结构工艺性分析曲轴的结构与般轴不同，它有主轴颈连杆轴颈主轴颈和连杆轴颈之间的连接板组成，其.，钢性差，易变形，形状复杂，它的工作特点是在变动和冲击载荷下工作，对曲轴的基本要求是高强度高韧性高耐磨性和回转平稳性，因而安排曲轴加工过程应考虑到这些特点。.零件的功用分析轴类零件的功用曲轴属于轴类零件。轴类零件是机器中的主要零件之，它的主要功能是支承传动零件齿轮带轮离合器等和传递扭矩。对于轴类零件而言，它们都是长度大于直径的回转体零件，若，通常称为刚性轴，而则称为挠性轴。其加工表面主要有内外圆柱面内外圆锥面轴肩螺纹花键沟槽键槽等组成。轴类零件的主要技术要求轴通常是由支承轴颈支承在机器的机架或箱体上，实现运动传递和动力传递的功能。支承轴颈表面的精度及其与轴上传动件配合表面的位置精度对轴的工作状态和精度有直接的影响。因此，轴类零件的技术要求通常包含以下几个方面。尺寸精度主要指直径和长度的精度。直径精度由使用要求和配合性质确定对主要支承轴颈，可为特别重要的轴颈可为。长度精度要求般不严格，常按未注公差尺寸加工，要求高时，可允许偏差为。形状精度主要是指支承轴颈的圆度圆柱度，般应将其控制在尺寸公差范围内，对精度要求高的轴，应在图样上标注其形状公差。位置精度主要指装配传动件的配合轴颈相对装配轴承的支承轴颈的同轴度圆跳动及端面对轴心线的垂直度等。曲轴,工艺,工装夹具,设计,毕业设计,全套,图纸绪论.本课题的研究内容和意义机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识技能有了进步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量节约能源降低成本的重要手段，合理的机械加工工艺过程是企业进行生产准备计划调度加工操作生产安全技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种上质量上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。因而不仅要合理结合企业的生产实际来进行零件加工工艺文件的编制，而且还要根据零件的加工要求和先进的加工机床来设计先进高效的夹具。合理的机械加工工艺文件不仅能提高个企业的技术革新能力，而且可以较大程度地提高企业的利润，因而合理地编制零件的加工工艺文件就显得时常重要。机械加工工艺文件的合理性也会受到企业各方面因素的制约，比如企业的生产设备工人的技术水平及夹具的设计水平等，其中较为重要的是夹具的生产和设计。夹具是机械加工系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具的设计都是十分重要的。好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。该课题主要是为了培养我们开发设计和创新机械产品的能力，要求我们能够结合常规机床与零件加工工艺，针对实际使用过程中存在的金属加工中所需要的三维造型机床的驱动及工件夹紧问题，综合所学的机械三维造型机械理论设计与方法机械加工工艺及装备等知识，对高效快速夹紧装置进行改进设计，从而实现金属加工机床驱动与夹紧的半自动控制。就我个人而言，通过这次毕业设计队自己所学的理论知识进行次综合运用，也是对四年的学习深度的个检验。从中锻炼了自己分析问题解决问题的能力，并希望通过毕业设计能养成种严谨务实求真奋进的工作态度，不仅是对生活的种感悟，而且为参加工作打下个良好的基础。因而具有十分重要的意义。.国内外的发展概况夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段第个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。在夹具设计过程中，对于被加工零件的定位夹紧等主要问题,设计人员般都会考虑的比较周全，但是，夹具设计还经常会遇到些小问题，这些小问题如果处理不好，也会给夹具的使用造成许多不便，甚至会影响到工件的加工精度。我们把多年来在夹具设计中遇到的些小问题归纳如下零件的清根问题在设计以端面和内孔定位的夹具时，会遇到夹具体定位端面和定位外圆交界处清根问题。端面和定位外圆分为两个单独的零件时无此问题,。夹具要不要清根，应根据工件的结构而定。如果零件定位内孔孔口倒角较小或无倒角，则必须清根,如果零件定位孔孔口倒角较大或孔口是空位，则不需要清根，而且交界处可以倒为圆角。端面与外圆定位时，与上述相同。让刀问题在设计圆盘类刀具如铣刀砂轮等加工的夹具时，会存在让刀问题。设计这类夹具时，应考虑铣刀或砂轮完成切削或磨削后，铣刀或砂轮的退刀位置，其位置大小应根据所使用的铣刀或砂轮的直径大小，留出超过刀具半径的尺寸位置即可。更换问题在设计加工结构相同或相似，尺寸不同的系列产明手册表.得测量工件时间为基.总.在第侧板钻油孔，在主轴颈左淀钻油孔切削用量由切削用量简明手册表.得.由切削用量简明手册表.得则.工时定额当钻深油孔时.基.当钻深油孔时由表.得.基当钻深油孔时.基.由切削用量简明手册表.得装夹工件时间为.由切削用量简明手册表.得松卸工件时间为.由切削用量简明手册表.得操作时间为.由切削用量简明手册表.得测量工件时间为总.在主轴颈右端粗铣键槽切削用量.由切削用量简明手册表.得.由切削用量简明手册表.得则工时定额由切削用量简明手册表.得.由切削用量简明手册表.得装夹工件时间为.由切削用量简明手册表.得松卸工件时间为.由切削用量简明手册表.得操作时间为.由切削用量简明手册表.得测量工件时间为基总.磨削主轴颈右端并倒角切削用量.由表.得.工时定额由表切削用量简明手册.得装夹和松卸工件时间分别为.和.由切削用量简明手册表.得操作时间为.由切削用量简明手册表.得测量工件时间为基.总.磨削主轴颈左端并倒角切削用量.由切削用量简明手册表.得.则工时定额由切削用量简明手册表.得装夹和松卸时间为.和.由切削用量简明手册表.得操作时间为.由切削用量简明手册表.得测量工件时间为基.总.磨削连杆轴颈第二侧板并倒角切削用量.由切削用量简明手册表.得.则工时定额由切削用量简明手册表.得装夹和松卸时间为.和.由切削用量简明手册表.得操作时间为.由切削用量简明手册表.得测量工件时间为基总.磨削连杆上下端并倒角切削用量.由切削用量简明手册表.得.则工时定额由切削用量简明手册表.得装夹和松卸时间为.和.由切削用量简明手册表.得操作时间为.由切削用量简明手册表.得测量工件时间为基总.钻孔在钻削切削用量中，对孔精度影响较大的分别是背吃刀量和进给量，对钻头的使用寿命影响较大的是背吃刀量和切削速度。机床台式钻床。刀具硬质合金麻花钻确定切削用量背吃刀量。进给量查切削用量简明手册表.可得，取.切削速度取台式钻床主轴转速，根据切削速度计算公式确定工时定额计算基本时间式中所以取辅，准终单件的工时定额为.钻孔专用夹具设计.指出加工过程中的问题为了提高劳动生产率和降低生产成本，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。对于曲轴加工工序钻出各润滑油口，由工序图可知此工序的加工精度要求不高，具体加工要求如下没有气孔夹砂等缺陷。因此，导轨面粗加工时，希望加工余量均匀，这样，不仅有利于保证加工精度，同时也可能使粗加工中切去层金属尽可能薄些，以便留下层组织紧密而耐磨的金属层。为了达到上述目的，在粗基准选择时，应以床身导轨面为粗基准先加工床脚平面，再以床脚面为精基准加工导轨面，这样就可以使导轨面的粗加工余量小而均匀。反之，若以床脚为粗基准先加工导轨面，由于床身毛坯的平行度误差，不得不在床身的导轨面上切去层不均匀的较厚金属，不利于床身加工质量的保证。以重要表面作粗基准，在重要零件的加工中得到较多的应用，例如机床主轴箱箱体的加工，通常是以主轴孔为粗基准先加工底面或顶面，再以加工好的平面为精准加工主轴孔及其他孔系，可以使精度要求高的主轴孔获得均匀的加工余量。为了使定位稳定可靠，应选毛坯尺寸和位置比较可靠平整光洁面作粗基准。作为粗基准的面应无锻造飞边和铸造浇冒口分型面及毛刺等缺陷，用夹具装夹时，还应使夹具结构简单，操作方便。粗基准应尽量避免重复使用，特别是在同尺寸方向上只允许装夹使用次。因粗基准是毛面，表面粗糙形状误差大，如果二次装夹使用同粗基准，两次装夹中加工出的表面就会产生较大的相互位置误差。轴类零件的定位基准与装夹方法定位基准由轴类零件本身的结构特征决定了最常用的定位基准是两顶尖孔，因为轴类零件各外圆表面螺纹表面的同轴度及端面对轴线的垂直度等这些精度要求，它们的设计基准般都是轴的中心线，用顶尖孔作为定位基准，重复安装精度高，能够最大限度地在次安装中加工出多个外圆和端面，这符合基准统原则。轴类零件粗加工时为了提高零件刚度，般用外圆表面与顶尖孔共同作为定位基准轴较短时，可直接用外圆表面定位。装夹方法为保证轴类零件的加工精度，其装夹尺可能遵守基准重合和基准统原则，其装夹方法有以下几种单用卡盘装夹外圆表面夹用外圆表面定位时可用三爪自定心卡盘或四爪单动卡盘夹住外圆表面。卡盘和顶尖配合使用装夹零件夹顶粗加工时，切削力较大，常采用三爪自定心卡盘夹头，后顶尖顶另头的装夹方法。卡盘和中心架配合使用装夹零件夹托加工轴上的轴向孔或车端面钻中心孔时，为提高刚性，可用三爪卡盘夹住头，中心架托住另头的装夹方法。当外圆为粗基准时，必须先用反顶尖顶住工件左端，在毛坯两端分别车出支承中心架的小段外圆，方可使用此装夹方法。两头顶尖装夹零件双顶用前后顶尖与中心孔配合定位，通过拨盘和鸡心夹带动工件旋转，此法定位精度高，但支承刚度较低，传动的力矩较小，般多用于外圆表面的半精加工和精加工。当零件的刚度较低时，可在双顶尖之间加装中心架或跟刀架作为辅助支承以提高支承刚度。当生产批量大，零件形状不规则时，可设计专用夹具装夹。选择曲轴零件定位基准在加工单拐曲轴时以主轴颈为基准，并打中心孔。以两顶尖定位方式粗加工主轴颈，再半精加工主轴颈，再以偏心卡盘分度夹具夹住