1、“.....具有冲裁弯曲成形拉深等多工序的冲压卡环零件，可在副多工位级进模上冲制完成。多工位级进模是实现自动化半自动化，确保冲压加工质量的种模具结构形式。合理的模具结构既要保证生产产品的各项技术指标要求，又要缩短模具制造周期，降低模具制造成本，以满足现代工业生产对模具的高质高效低成本的要求。在当今世界，模具工业在现代制造业中所占的比例越来越大，模具设计水平的高低直接影响着工业产品的质量成本和跟新换代的速度，而模具设计技术水平的高低最终体现在模具结构上......”。

2、“.....国内的模具工业虽然起步较晚，但在过去的十多年中也取得了些进步。例如在冲压模具方面，国内设计制造的部分轿车覆盖件模空调散热片级进模电子定转子级进模集成电路引线框架级进模，以及带自动冲切叠压铆合级数分组和安全保护等功能的铁芯精密多功能模，都已达到较高水平。但从总体上看，与工业发达的国家相比还是有加大的差距。例如精密加工设备在模具加工设备中的比例还比较低，技术的普及率尚待提高，许多先进的模具技术应用还不够广泛等等。卡环,冲孔,复合,模具设计,毕业设计,全套......”。

3、“.....冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。在这次设计中，首先我们使用软件的三维造型功能，对卡环零件进行三维造型。对卡环零件进行工艺性分析，绘制卡环零件的二维和三维图，以加深对卡环零件的理解。了解冲裁件拉深件和成形件结构的工艺性。设定卡环零件的工艺方案，比较工艺方案并确定工艺方案。计算毛坯的尺寸，计算冲裁次数，设定各步半成品的尺寸并绘出工序简图。计算各个工序的工作压力，设计并绘出模具简图......”。

4、“.....了解落料模拉深模整形模切边模和冲孔模的特点和需要注意的问题，在模具简图的基础上进行模具结构工艺性分析，进行模具结构设计并选择冲压设备。目录摘要前言产品的工艺性分析.卡环零件图分析卡环零件结因此，对于常用的冲裁模，选择凹模为配做件，加工比较方便。选择凹模为配做件，对于冲孔，按前述方法计算的刃口尺寸仍可以直接在凸模和凹模工作图上进行标注。而对于落料，则需要将计算的凹模刃口尺寸换算为凸模刃口尺寸后，再进行标注，由先制凹模改为先制凸模。......”。

5、“.....查表知.系数，查表取凹模制造公差，查表得.代入算得冲孔凸模刃口尺寸.式中冲孔凸尺寸凸模制造公差，查得.代入算得凸凹模刃口尺寸落料刃口计算.式中冲孔件的基本尺寸磨损系数，查表取得凸模制造公差，查表取得.代入算得.凸模和凹模外形尺寸及结构形式的确定落料凹模外形尺寸及其结构外形尺寸凹模高度计算公式如下.系数，查得.凹模刃口尺寸。代入得，为保证有足够的强度取。凹模厚度由料厚为.，凹模刃口尺寸。查表取得凹模壁厚为，即取。行整形。共需要四至五套模具，模具结构简单，但工序多，压力机次行程内完成道工序......”。

6、“.....模具成本高，且各个工序定位困难不准确。方案二采用两套复合模，第套采用落料拉深冲孔复合模第二套采用冲小孔整形复合模。模具结构较第种方案复杂，但定位准确，精度高效率高，适用于批量生产，易实现操作机械化自动化。方案三采用套复合模，同时完成落料拉深冲大孔冲小孔四道工序，最后进行整形。这种模具结构过于复杂，通用性差，适用大批量生产，成本较高。方案的确定通过上节对三种方案的比较，考虑到卡环零件底部六个小孔的孔间距适中，易于同时冲出，于是确定方案三，既不影响效率也不影响模具制造。工序设计和工序尺寸计算......”。

7、“.....厚度变化可以忽略不计,所以拉深件毛坯尺寸的确定可以按照拉深前后毛坯与工件的表面积不变的原则计算.由于在拉深后工件顶端面不平整而需要在高度方向加段修边余量,查相关手册得知，可取其修边余量为.工序设计尺寸及其计算工序尺寸计算落料通过计算知落料尺寸为。拉深查得材料的极限拉延系数在之间此次拉延系数特别是在大型精密复杂和长寿命模具上，方面技术差距明显所以，为了改变这种被动状态，尽快适应社会主义工业化建设对冲压工艺生产水平提高的需要......”。

8、“.....是至关重要的。冷冲压是建立在金属塑性变形的基础上，在常温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得定形状尺寸和性能的卡环零件的种压力加工方法。产品的工艺性分析.卡环零件图分析卡环零件结构分析冲压件的工艺性是指冲压件对冲压加工的适应性，即是否能用最简单的模具结构最少的工序最低的成本加工出符合要求的工件。着重从产品的几何形状尺寸大小精度高低原材料性能等多个方面进行考虑，从而选择合理的冲压方案和模具形式。此卡环卡环零件为圆筒形件......”。

9、“.....高为，壁厚为.，底部中心有直径孔。卡环零件图结构如图.所示，实物图如.所示。图.产品结构图图.产品卡环零件图.卡环零件工艺性分析卡环零件材料用于拉深成形的材料要求具有高的塑性，低的屈服点和大的板厚方向性系数，而硬度高的材料则难于进行拉深加工，板料的屈强比越小，冲压成形性能就越好。次拉深的极限变形程度越大，板厚时，宽度方向的变形比结构分析.卡环零件工艺性分析卡环零件材料尺寸精度工艺方案的确定.冲压基本工序的确定工序数目的分析冲压工序顺序的确定......”。