跨国公司的全球管理和质量监控体系，因此中国汽车企业在保证产品水平质量的关键设备工艺管理制度等方面正在与国际接轨。目前汽车用的发动机都是内燃机，内燃机通过燃料的燃烧，把化学能转化为热能，再将热能转化为机械能的热动力机械。内燃机是热效率最高的热力机械，但仍存在着巨大的节能及降低尾气污染的潜力。对于量调节式的汽油机而言，在部分负荷时，会因节气门开度小而造成发动机的泵气损失大，从而降低发动机的机械效率，影响到经济性。取消节气门就是提高汽油机经济性的最根本措施。但由于目前的汽油机是用节气门来调节混合气量的，取消节气门，发动机的动力输出无法控制，因此必须探索新的途径。汽油直接喷射技术就是基于这思路。将汽油机的节气门调节动力输出，改为用喷油量控制动力输出。这样来，采用汽油直接喷射的汽油机与目前的电控喷射发动机相比，燃油消耗量可以减少左右。但汽油机采用直接喷射技术后，现有的三效催化系统难以发挥作用，使发动机的废气排放品质下降，因此还需要重新探索新的途径。目前的混合气均质压燃理论为解决这问题提供了很好的思路。该理论是在汽油机上取消节气门，用喷油量调节动力输出，采用大量的高温废气混合到适当比例的燃料和空气混合气中，用发动机的压缩行程用活塞压缩使混合气自己着火，从而解决汽油机无节气门下的动力输出与同时采用三效催化转化器的矛盾。同样这理论也可以应用到柴油机上，使柴油机在均质混合气时压燃着火，而不是现在的边喷油边着火的扩散燃烧模式，从而使柴油机的废气排放达到最低，特别是烟度排放和排放。目前均质混合气压燃着火的理论正在付诸实施之中。旦这新理论在实践得到应用，可以预见，今后的发动机会更加高效更加清洁，汽车的使用将更加安全且有利于环保。对于发动机制造所采用的生产装备来讲，其投资费用和寿命的计算并非是件简发动机缸盖,气门,清洗,装置,设计,毕业设计,全套,图纸目录摘要ⅠⅡ第章绪论.选题背景，目的及意义.课题研究现状.研究内容及研究方法设计主要内容研究方法第章汽车概述及发动机简介.汽车概述汽车的构造汽车发动机的构造发动机的分类发动机的工作原理发动机气缸盖.生产线生产线的概况生产线的形式发动机装配线.东安发动机东安动力集团有限公司发动机.本章小结第章清洗装置总体及主要部件设计.清洗目的及清洗方式的确定.缸盖进气门清洗装置设计.凸轮机构设计凸轮机构基本尺寸设计凸轮的最大压力角凸轮机构运动线图凸轮的材料及热处理凸轮的强度校核及许用应力.电动机选择电动机的功率计算电动机型号选择.带传动设计带传动的选择带传动的设计计算.气缸选择顶部气缸的选择进气口端的气缸的选择.缸盖的固定.进气口清洗机构的设计工件进气口清洗机构设计清洗装置上的进气口密封圈设计.本章小结第章进排气门清洗装置总体装配图.装配工艺规程及原则.进排气门清洗装置总体装配图.主要部件图装配图顶开进气门机构装配图驱动凸轮机构装配图.本章小结结论参考文献致谢附录摘要汽车是当今人类使用最广泛的交通工具。汽车发动机的自动化装配程度在定程度上限制了汽车的自动化生产水平。因此对汽车发动机自动装配生产线的研究，对提高生产线水准具有十分重要的现实意义。在对进气口清洗装置的设计中，有几个关键的问题，首先是顶开阀杆的凸轮机构的设计其次是驱动凸轮机构转动的电动机及皮带传动部分再次就是缸盖的固定问题，因为在进气口和出气口进行高压空气清洗时，会给气缸盖向上的力，所以要做好固定工作。旦进气口有些杂质或者灰尘粒，就会导致密封不严，或者漏气的现象，这样就会影响发动机的正常工作，所以对进气口的清洗装置的设计就显得尤其关键。清洗装置的设计直接影响到发动机缸盖的密封性，对发动机的工作也有很大影响，所以设计出套完整完善的清洗装置是十分必要的。本文在对汽车汽车构造发动机的构造分类，工作原理发动机气缸缸盖和生产线进行了比较详细的阐述的基础上，论述了汽车发动机缸盖生产线自动装配进气门清洗装置的设计，并对其进行了理论分析和设计计算。完成了该装置总体结构及凸轮机构电机带传动气缸及清洗等主要部件的设计，为实现汽车发动机生产线自动化装置提供了参考价值。关键词汽车发动机缸盖生产线进气口清洗东安发动机第章绪论.选题背景，目的及意义自年诞生以来，经历年进入社会。捷达轿车发动机奥迪轿车发动机采用盆形燃烧室。.生产线生产线的概况如何实现汽车大批量生产的总装配及装配线的型式劳动定额水平关键工序的自动化物流与仓储产品的质量保证体系生产的组织与管理等，是当前汽车与汽车发动机生产企业所共同面临也是必需研究的主要课题之。近几十年来，国外汽车工业在应用微电子技术和计算机技术方面发展很快，在汽车产品的开发设计模拟分析零部件的加工贮运装配试验生产的组织管理和销售服务等方面都得到了惯犯应用，实现了系列的自动化。随着市场对汽车品种需要的多样化。欧美日各大集团公司都已实现了多品种混线生产，节约了物流资金提高了产品质量，满足了用户多种要求之目的。从轿车工业发展的情况来看，汽车发动机的自动化装配程度，在定程度上限制了汽车的自动化生产水平。因此，提高汽车发动机的自动装配生产线水准，是目前我们势必解决的重要难题，对汽车发动机生产线的研究具有十分重要的现实意义。生产线的形式无论国内还是国外，总装配线都需要有高架输送和地面输送两种最基本的型式。其中，高架线般包括积放式悬挂输送机系统普通悬挂输送机和高架轨道小车。地面线般包括滑撬式输送系统地面单链牵引轨道小车地面板链带随行支架地面板式输送带等类型。积放式悬挂输送机系统具有自动实现起重运输储运装配和实现科学管理等功能，是种机械化程度较高的综合性空间储运系统。适于大批量生产，国内外普遍采用但造价高。普通悬挂输送机国内使用历史长，价格相对较低。主要缺点是不便于多品种空间春运，工件上下需要配置升降设备。高架轨道小车或者高架平台造价低，工人可上下同时作业但般无牵引装置，靠人力推动自由流水。仅适用中小批量生产。滑撬式输送系统具有自动实现运输储存装配和实现科学管理等功能，是种新型的机械化程度较高的综合性地面储运系统。主要优点是工艺性强灵活性大柔性好易于与其它输送装置连接，适于多品种大批量生产。燃烧时间极短，可燃混合气不是完全均匀，燃料的氧化反应不彻底，所以产生了不完全燃烧产物。氧化碳是碳氢化合物燃料在燃烧过程中生成的中间产物。产生碳氢化合物的主要途径有在汽缸内燃烧过程中产生从燃烧室通过活塞与汽缸之间的间隙漏入曲轴箱的窜气从发动机和燃油系统等处蒸发产生的汽油蒸汽。氮氧化合物的主要来源是空气中的氮气。影响发动机排放性的因素很多，但是具体到积炭方面则主要是表现在过量空气系数对排放性的影响。由于发动机出现积炭层之后将会吸收部分燃油，从而导致进入燃烧室中的燃油减少，混合气体的浓度降低，影响到发动机的正常启动。此时，必须增加燃油的供给量以提高混合气体的浓度，实验证明当存在积炭现象的发动机启动时，燃烧室中的混合气浓度已经超过了正常的浓度标准，导致过量空气系数变小。图.为排气污染物与过量空气系数的关系图。从图.可以看出，在过量空气系数从大变小的过程中，氮氧化合物的变化趋势是逐渐减少，而氧化碳和碳氢化合物的含量逐渐增加。图.排气污染物与过量空气系数的关系另外，由于积炭占用了燃烧室中的部分体积，从而导致了压缩比的提高，亦即燃烧室表面积和体积之比面容比增加，相对增加了激冷面积，增加了碳氢化合物的排放量。这种现象在发动机冷启动怠速和暖机时对于碳氢化合物的排放量影响较大。同时压缩比的升高，使得最高燃烧温度增加，氮氧化物的排放量增加。综上所述，在发动机装配生产线上，对发动机缸盖进气门的清洗有着非常大的必要性。汽车厂家要确保发动机出厂性能最优必须重视这个关键环节。.课题研究现状随着汽车工业的发展，发动机装配线正由刚性装配线向柔性装配线方向发展，柔性装配线的特点是装配节拍可以在定的范围内自由调整，可以实现多品种混流生产并适应生产纲领的变化。又由于在装配作业时装配对象和装配工人保持相对静止状态，对保证装配的高质量及采用专门的装配设备提供了方便的条件，便于实现装配的自动化。因此国内引进的轿车发动机装配线均采用了柔性装配线即非同步装配线。目前国内用于发动机装配非同步装配线主要型式有，纵置单滚杠式摩擦式机动辊道式双链滚轮式和鳞板式等。单的事情首先，企业要考虑在前期投入大量的资金购置生产设备其次，在后期的使用过程中还要考虑加工过程中的使用成本和维护费用。为了适应未来的生产需求，规划发动机生产线时还要考虑，所选择的生产设备能否满足未来生产需求的变化。如何合理进行投资建设生产线，成为当前每个发动机生产厂慎重研究的课题随着科学技术的发展，人类社会对产品的功能与质量的要求越来越高，产品更新换代的周期越来越短，产品的复杂程度也随之增高，传统的大批量生产方式受到了挑战。这种挑战不仅对中小企业形成了威胁，而且也困扰着国有大中型企业。因为，在大批量生产方式中，柔性和生产率是相互矛盾的。众所周知，只有品种单批量大设备专用工艺稳定效率高，才能构成规模经济效益反之，多品种小批量生产，设备的专用性低，在加工形式相似的情况下，频繁的调整工夹具，工艺稳定难度增大，生产效率势必受到影响。为了同时提高制造工业的柔性和生产效率，使之在保证产品质量的前提下，缩短产品生产周期，降低产品成本，是终使中小批量生产能与大批量生产抗衡，柔性自动化系统便应运而生。先进的装配工艺需要先进的工艺装备，工艺装备设计制造水平，对保证高效率的生产和产品的高质量至关重要，也是汽车装配技术水平的标志。改革开放以来，随着我国汽车工业的发展，我国从国外引进了大量先进的设备，使汽车工业装备水平有了很大的提高同时，许多设备制造企业也纷纷引进技术，购买产品生产专利权及合资合作生产国内急需的装备，在机械加工铸造冲压焊接涂装等设备方面均取得了定的进展。但从整体来说，国内的装备制造水平尚不能满足汽车工业发展的需要，几大轿车厂所用设备都是引进设备。就装配工艺装备而言，与其它工种设备相比由于价格低技术含量高试验设备，且大多为非标设备，因此设备厂家不重视装配设备的开发，所以装配设备的发展落后于其它设备的发展。整车装配线和零部件装配线向柔性装配线方向发展，以满足多品种生产和自动化装配要求加注设备向真空式加注设备方向发展试验检测设备向微机控制数字化高精度自动化方向发展专用装配设备向高精度适应性强自动化方向发展，台专机应能适应种产品的生产要求，以适应多品种生产的要求以静扭扳手和定扭矩电动扳手替代冲击式气动扳手是装配工具的发展趋势些产量大零件数量少的零部件装配线趋于采用全自动装配线将柔性装配线和其上的各种装配专机及检测设备有机的结合起，由同厂家设计制造安装，即交钥匙工程，是以后装配设备制造的发展趋势，这样便于保证设备的制造质量，避免扯皮现象，有利手提高装配工艺装备的整体制造水平，因此，未来汽车装配专用设备生产，应向以专业化工厂的生产组织形式发展。程中进气门有杂质灰尘是发动机形成积碳非常直接的原因。汽车的不断发展，大大的改变了人类生活。汽车工业和汽车技术得以发展，离不开各国人民发挥各自的智慧和才能，是世界人民共同努力的结果。汽车是法英德美等国的创造发明者经过不断试验而制成的综合产物。从早期汽车发展到现代汽车，经历了多年的时间。据专家估计,世界汽车的销售量在南朝鲜和东欧销售量猛增的影响下预计在年将增。据世界汽车时常战略考察组调查,到,世界汽车销售量将从年德万辆增加到万辆.亚洲汽车销量将达到万辆,几乎比年上升。欧洲的汽车销量也有大幅度的增加.发达国家为争夺市场获得高额利润,加速了国际汽车工业的联合改组,建立跨国公司,组织形式向着国际化,集约化方向发展,生产方式向着大批量和多品种