（全套CAD）变压器外盖模具设计（终稿）

格式：RAR 上传：2022-06-25 08:12:34

《（全套CAD）变压器外盖模具设计（终稿）》修改意见稿

1、“.....模具结构复杂,模具制造成本比单型腔模具的制造成本高出许多,生产周期也很长,它多用于大批量生产中,或者是长期生产的小型塑料制品。另外,确定型腔的数目还要根据该工厂的实际生产能力,般来说,确定型腔的数目有以下依据根据经济性要求,根据琐模力要求,根据塑料制品的精度要求,根据注射量的要求。根据该塑料制品的相关要求,综合考虑各种现实条件,决定采用的型腔数目为。型腔的布置方案.型腔的种类多型腔的布置方案排列方式般来说有以下几种有圆形排列方式,有形排列方式,还有直线排列方式和复合排列方式等。进行型腔排列时，应该根据相关原则来布置型腔的排列方案。.型腔的排列原则型腔的布置和浇口的位置应力求对称，以防止模具受偏载而产生溢料现象。型腔的排列应紧凑，以节省钢材，减少模具的重量。相对于各种排列方式，圆形排列方式平衡好，但是加工困难，直线加工方式加工容易，但是平衡性较差......”。

2、“.....而且加工性尚可以，因此应用比较广泛。综合以上各种原因，对于该零件，决定采用形的排列方式，排列方式如图所示。图型腔布置图分型面的选择.分型面介绍模具上用于取出塑料制品和凝料的可以分离的表面称为分型面，分型面的设计在模具的设计中占有相当重要的位置，因为它的设计会对塑料制品的质量，模具制品的整体结构工艺操作的难易程度以及模具制造的难易程度等都会产生很大的影响。.分型面的选择原则般来说，分型面的形式是有多种的，注射模具可以有个分型面，也可以有多个分型面，分型面要尽可能的简单，以便于模具的制造和塑料制品的脱模。分型面的选择原则主要有以下几个方面分型面的选择般来说在塑料制品的外形的最大轮廓处，这样便于脱模分型面的选择还要有利于模具的留模分型面的选择要保证塑料制品的精度要求，另外，还要满足外观要求分型面的选择位置要便于模具的制造分型面的选择要减少成型面积......”。

3、“.....综合各种原因的考虑，分型面的选择如下图所示。图分型面浇注系统的设计.浇注系统的作用和种类浇注系统是指从主流道的始端到型腔之间的熔料进料通道。分为普通浇流道和热浇流道，正确设计浇注系统对获得优质塑料制品和提高生产效率极为重要。普通浇注系统是变压器,模具设计,毕业设计,全套,图纸目录绪论塑料制件的工艺分析选择注射机.注射机的选择.注射机的分类.所选注射机的规格确定型腔数目型腔的布置方案.型腔的种类.型腔的排列原则分型面的选择.分型面介绍.分型面的选择原则浇注系统的设计.浇注系统的作用和种类.浇注系统的设计原则.定位圈.主流道.分流道.冷料穴的设计成型零件的设计.成型零件的内容和作用.成型零件的设计与计算.型芯的径向尺寸的计算.型腔的深度计算模具的厚度设计和计算.模具厚度计算的意义.成型型腔厚度的计算原则......”。

4、“.....导向机构的作用.导向机构的种类和设计脱模机构的设计.脱模机构的分类与设计.推杆的设计原则与计算模架的设计.模架的作用和选取.框架系列尺寸设计校核.注射量的校核.锁模力的校核.安装部分尺寸的校核.开模行程的校核.模具长度和宽度校核结论参考文献致谢附录变压器外盖模具设计摘要本文设计了副变压器外盖的注塑模具。详细介绍了对凸模，凹模，浇注系统，脱模机构，选择标准零件，设计非标件的设计过程。涉及模具结构强度寿命计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题运用等不同的软件分别对模具的设计制造和产品质量进行分析。通过分析计算设计了注塑模具的成型结构脱模机构浇注系统等方面。塑料注塑模具的设计计算,包括模具结构设计,注射机的选用,浇注系统设计等方面。在设计过程中采用了先进制造中的技术，使用软件辅助设计了模具的三维造型......”。

5、“.....设计准则以及对产品的见解。通过本设计，我们可以对注塑模具有个初步的认识，注意到设计中的些细节问题，了解模具结构及工作原理。关键词注塑模具脱模机构注射机浇注系统生产实践。基于生产实践之上的对变压器外盖的模具设计，通过测绘，得到产品具体的尺寸，然后结合模具的生产制造周期以及制造成本，在脑中形成定的设计思路并开始设计。通过对变压器外盖的观察和分析，决定采用模两腔，浇道口采用侧浇口形式，并需要对制品进行后加工。在设计过程中要解决对变压器外盖的测绘模具设计，在模具设计时对分型面的选择浇口形式与位置的确定型腔位置的安排工艺分析等问题。挡销起着调节推杆位置和便于消除杂物。导向部件为使推出运动过程平稳，推出部件不至于出现弯曲和卡死现象，推出机构中要有导柱的导向部件来保证推出运动的平稳。复位部件其作用是使完成推出任务的推出零件回复到初始位置......”。

6、“......推杆的设计原则与计算推杆应设置在脱模力最大的地方，但不要离型芯的距离太近，以免影响凹模或者凸模的强度，当塑料制品的脱模力在各处基本都相同时，推杆应匀衡布置，使脱模受力均匀，以防止变形。推杆应有足够的强度和刚度承受推出力，以免推杆在推出过程中折断。当塑料制品上不允许有推出痕迹时，可以采用推出耳形式。推杆的端面和型腔在同平面或比型腔高出毫米，且没有轴向窜动。对于有侧向抽芯机构的模具，推杆的布置应尽量避开侧向抽芯机构，否则需要设置推杆先复位装置，以免有干涉现象。对于有冷却水道的模具，应避免推杆穿过冷却水道，否则会出现漏水现象。另外还有推管脱模机构，推板脱模机构，利用成型零件脱模机构，多元件组合脱模机构，气压脱模机构等多种形式。根据塑料制品的高度确定推杆的高度为脱模力的计算上述各式中各字母的意义如下型芯长度，.型芯宽度，型芯平均半径，......”。

7、“......无量纲系数，.塑料的弹性模量，脱模斜度，制件与型芯之间的摩擦系数，.无量纲系数.制件对型芯的包容长度，塑料的泊松比，.型芯在垂直于脱模方向上的投影面积，将数据代入脱模力计算公式得.推杆直径的计算查实用模具技术手册得到推杆的计算工式为上式中各字母的意义是系数,在这里取.推杆长度,取推杆长度推杆数目在这里取脱模力,由以上计算知,材料的弹性模量,在这里取将以上各值代入得型芯的基本尺寸为，制造公差别，其平均尺寸为，则可得型芯的工作尺寸的计算公式其中,是安全系数,在计算该塑料制品时,根据塑料制品的尺寸,取.。.型腔的深度计算按上述公差标注原则,塑料制品的高度尺寸为,型腔的底面和型芯的端面与塑料制品的脱模方向垂直,磨损很小,因此在计算时磨损量很小,可以不予考虑,因此,如果不考虑那些很小量,则有型腔的计算公式,对于中小型塑料制品,般取故得型腔的计算公式......”。

8、“.....对于较小的塑料制品可以取较小的值,的取值范围是同理可得,型芯的高度的计算公式为中心矩尺寸的计算影响模具中心距误差的因素很多,主要有制造误差,对于活动型芯还有与配合孔的配合间隙,由于模具和塑料制品的中心距的尺寸均以双向公差表示,同时,由于型芯与成型孔的磨损可以认为是沿着圆周均匀磨损,不会影响中心距,因此计算时只考虑塑料的收缩,而不考虑磨损余量,于是便得标注公差后得具体计算结果如下基本尺寸公差计算公式结果非零偏差主流道，分流道，浇口和冷料穴四部分组成。.浇注系统的设计原则浇注系统的设计原则有以下几种了解塑料的成型性能和塑料熔体特性采用尽可能短的流程，以减小热量的损失和压力的损失应有良好的排气性能防止型芯的变形和嵌件的位移便于修整浇口以保证塑料制品的外观浇注系统应结合型腔的布局同时考虑对流动距离和流动面积进行校核。由于主流道要与高温塑料熔体与注射机喷嘴反复接触......”。

9、“.....注射模的主流道在注射模的定模板上加工，大部分的注射模中的流道设计成可以拆换的，主流道是属于通用零件。.定位圈定位圈的作用是确定定模底板和主浇流道衬套的相对位置，般采用单独加工和单独设计的方法，定位圈为标准件，可以直接选用。具体尺寸见零件图。.主流道主流道是从注射机的喷嘴与模具接触的部位开始到分流道为止的段距离，在卧式注射机上，主流道垂直于分型面，为了能使凝料顺利地从主流道中拔出，所以主流道要设计成圆锥形，根据塑料成型加工与模具表选用钢作为定位圈的材料，热处理是表面淬火，硬度在以上。.分流道分流道是主流道与浇口之间的通道，在多型腔模具中必不可少，在单型腔中有时可以省去。常用的分流道有圆形，梯形，形，以及六角形等。流道截面积越大压力损失越小，流道的表面积越小，热量损失越小。常用流道截面积与表面积的比值的大小来表示流道效率的高低，效率越高......”。