1、“.....在设计中，尽可能地利用模具标准件。我国的模具零部件有不少已经形成国家标准，且有系列化标准。比如凸模凹模挡料销定位销上下模板模柄凸凹模固定板等。设计中，对于模架及连接定位件，都采用了国家标准。对于凸模凹模等不易采用国家标准的零件，进行了单独设计，以满足加工产品零件的加工要求以及使用要求。分析冲压工件的工艺性分析冲压零件的工艺性主要包括以下两个方面即经济和技术两方面。由于该工件为大批量生产，故可采用冲模冲压加工生产，采用普通的冲压的模具生产较率低，且费用较高，经估算占冲压件总成本的，甚至更高些。因此，在选择生产方法时，根据工件特点选择采用级进模冲压生产以提高生产效率降低生产成本。另外，在设计时尽量简化加工工序采用简单的冲模结构也可降低模具的生产成本，以取得更大的经济效益。.冲压件的工艺性分析由产品零件简图中可以得到以下信息在前盖这个零件中，没有不规则的曲线及棱角......”。

2、“.....没有处为尖角，所以从这点来看，前盖这个零件可以用冲压工艺生产。而且，这些圆滑过渡还有利于模具制造及提高模具的使用寿命。.冲压件的尺寸精度及标注表冲模制造精度与冲裁件精度之间的关系.冲模制造精度板料厚度.工艺方案的确定及模具形式根据以上对该工件的分析，该工件尺寸精度要求不高，形状简单，无尖锐清角等问题存在，但产量较大，根据尺寸较大，材料较厚的特点，同时为保证孔位精度，冲模有较高的生产率，采用工序集中的方案。同时根据工件特点，采用导正销进行定位刚性卸料装置自然漏料方式的级进模冲压模结构形式。拟定冲压件工艺方案.排样排样是冲裁件在条料上的布置方法。合理的排样可以提高材料的利用率，从而降低生产成本。因此，合理的排样是冲裁模设计的重要内容。排样主要依据工件的外形特征，主要分为直排斜排直对排混合排多行排等形式。考虑到压力机的使用以及模具的设计成本，本次设计的工件采用直排可使生产成本最少......”。

3、“.....油枕前盖,冲压,成形,级进模,设计,毕业设计,全套,图纸目录前言设计初始资料分析冲压工件的工艺性.冲压件的工艺性分析.冲压件的尺寸精度及标注.工艺方案的确定及模具形式拟定冲压件工艺方案.排样.工序的确定.搭边类型的确定.卸料板的选择工艺计算.毛坯料尺寸计算确定是否加修边余量毛坯直径确定是否需要压边圈确定拉伸次数.搭边搭边的作用搭边的数值.送料步距.条料宽度.材料利用率.计算冲压力对毛坯冲孔落料的冲裁力计算对于毛坯用压边圈拉深的计算辅助工艺力计算.压力中心的确定压力中心压力中心的计算凸凹模刃口尺寸计算.刃口尺寸确定的原则.冲裁间隙的选择.尺寸计算对于毛坯进行落料时的刃口尺寸计算对于和孔冲裁时的尺寸计算对拉深模的尺寸计算模具强度的校核.模具失效形式.对冲裁部分的模具零件进行校核计算压应力校核弯曲应力的校核模具主要零部件设计.模架的选用.导向装置的确定.模柄的选择.定位装置的设计......”。

4、“.....导料装置的确定模具材料的选用.选择材料的原则.工作零件材料的选择方法及步骤压力机的选用模具工作过程经济性分析总结致谢参考文献附录附录摘要副级进模内可以包含冲裁，弯曲，成型，拉深等多道工序，台冲床可完成从板料到成品的各种冲压过程。它免去了用单工序模的周转和每次冲压的定位过程，提高了劳动生产率和设备利用率。本文进行了变压器油枕前盖冲压成形级进模的设计，通过对待冲压成形的工件变压器油枕前盖的分析，确立了冲压的工艺过程以及冲压级进模的结构。而后对级进模的各个主要零部件进行了尺寸的计算和强度校核，通过压力机的确定，设计出了整个冲压级进模。所设计的级进模，使目前生产变压器油枕前盖的效率大大提高，并且有效降低了生产成本，获得收益的增加。关键词级进模变压器油枕前盖模具设计前言变压器是种把电压和电流转变成另种或几种同频率的不同电压电流的电气设备。发电机发出的电功率，需要升高电压才能送至远方用户......”。

5、“.....这个任务是变压器才能完成的。因此变压器是电力工业中非常重要的组成部分，在发电输电配电电能转换和电能消耗等各个环节都起着至关重要的作用，也是电工行业的主要组成部分之，在国民经济中占有非常重要的地位。作为电力工业的重要的装备行业之，变压器制造业其发展受电力工业的影响非常大，其中电网基础建设的投资和发展对变压器产品需求的影响更为直接。油枕作为变压器油箱的主要附件需求量也在增大。油枕也称储油柜，油枕装在油箱的顶盖上。油枕的体积是油箱提及的左右。在油枕和油箱之间有管子连通。当变压器的体积随着油的温度变化而膨胀或缩小时，油枕起着储油和补油的作用，保证铁芯和绕组浸在油内同时由于装了油枕，缩小了油和空气的接触面，减少了油的劣化速度。油枕侧面有油标，在玻璃管的旁边有油温在和时的油面高度标模具加工制造工艺，特别是锻造工艺，对模具的失效影响就越大。合理地锻造工艺使大块碳化物破碎......”。

6、“.....则达不到打碎晶粒，改善方向性，提高钢的致密等目的，甚至引发锻造缺陷。.对冲裁部分的模具零件进行校核计算在本次模具设计中，容易发生失效的零件主要是加工孔和孔的凸模，针对此零件进行校核。压应力校核式中凸模最小直径材料厚度材料的抗剪强度为，取凸模材料许用压力本设计凸模材料选用，取。则，远远小于和，故满足使用要求。弯曲应力的校核冲孔是有导向装置的，其公式为式中凸模允许的最大自由长度凸模的最小直径冲裁力在设计中，凸模长度取.满足。对于的孔，为无导向的，其公式为式中凸模最大允许长度凸模最小直径冲裁力在设计中，凸模长度为.，故满足。模具主要零部件设计.模架的选用模架是由上下模座模柄及导向装置最常用的是导柱导套组成。模架是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定在它上面，并且承受冲压过程中的全部载荷。模架的上模座通过模柄与压力机滑块相连，下模座用螺钉压板固定在压力机工作台面上......”。

7、“.....来引导凸模的运动，保证冲裁过程中间隙均匀。般模架均以列入标准，设计模具时，正确选择即可。标准模架中，应用最广的是用导柱导套作为导向装置的模架。根据导柱导套配置不同分种形式后侧导柱模架中间导柱模架对角导柱模架四导柱模架。模架大小的规格可直接由凹模的周界尺寸从标准中选取。根据加工工件的最大高度为，下模最大尺寸值为，选出模架规格为,导程其国标号为导向装置的确定由于模架已确定，故导柱的直径就已经确定，再根据模具需要的闭合高度应大于零件加工最大高度的.倍即可确定导柱长度。在设计中，选用了国标号为.型滑动型导柱。其直径，长度为导柱确定后，导套直径就确定了，导套外径为。因为工件的最大高度为，所以与导柱的滑动配合处长度应大于.。再根据国家标准.，确定导套长度为。.表剪板机剪料的下偏差.条料厚度条料宽度.材料利用率图排样图选用的钢板根据条料宽度裁成条......”。

8、“.....计算冲压力对毛坯冲孔落料的冲裁力计算冲裁力是指冲裁时，材料对凸模的最大抵抗力，它是选择冲压设备和校核模具强度的重要依据。其冲裁力按以下公式计算式中冲裁力冲裁件周长板料厚度料抗剪强度系数公式是对冲裁区的变形进行简化，认为是纯剪变形区得到的，而变形区的实际情况比较复杂，因此采用系数加以修正，般取.，在本设计中冲裁部分均为圆形，所以冲裁件周长为圆周长在进行毛坯落料时，冲裁力为式中毛坯直径，材料抗剪强度，钢，取在进行毛坯冲孔时，冲裁力为冲，同时冲个的孔和的孔，则式中工件孔直径，工艺孔直径，对于毛坯用压边圈拉深的计算在实用上，拉深力可按下式计算式中拉深件直径料厚材料抗拉极限修正系数，与拉深系数有关。愈小，愈大。式中修正系数，.，由表查得材料抗拉强度，钢，取表修正系数的数值.辅助工艺力计算压边力在拉深过程中......”。

9、“.....可以采用压边圈的方法。此时，压边力应适当。当压边力不足时，材料会起皱压边力过大时，拉深件壁部易拉裂破坏。压边力通常可以调节。本设计中采用了压边圈，另外由于加工需要，压力圈还兼起顶出工件的作用。压边力计算公式式中压边面积单位面积上的压边力，其值可有表查取。根据该冲压件的形状特征，采用单排排样。.工序的确定在级进模设计中，应根据产品零件的技术要求和形状特点选择合适的冲压工序，确定各工位所完成的工序，这工作成为工序排样。根据零件图的特点初步确定工序性质工序数目工序顺序。由于此工件采用级进模具加工，考虑到模具的制造难易成度以及材料的利用率，加工步骤确定如下冲工艺孔落料拉深冲工件孔.搭边类型的确定在条料上冲裁时，工件之间以及工件和条料侧边之间的余料称为搭边。搭边分为三种有搭边少搭边和无搭边。搭边的作用是补偿送料误差，以保证冲出合格工件保持条料刚度利利于送料避免废料丝进入模具间隙导致模具损坏......”。