1、“.....后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度使用性能和寿命。汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能阻尼缓冲部分功能导向功能。图.后钢板弹簧吊耳零件图零件的工艺分析由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。它们相互间有定的位置要求。现分析如下以两外圆端面为主要加工表面的加工面。这组加工表面包括。两外圆端面的铣削，加工的孔，其中两外圆端面表面粗糙度要求为，的孔表面粗糙度要求为以孔为主要加工表面的加工面。这组加工表面包括个的孔，个的孔个孔的内外两侧面的铣削，宽度为的开口槽的铣削，个在同中心线上数值为的同轴度要求。其中个的孔表面粗糙度要求为，个的孔表面粗糙度要求为，个孔的内侧面表面粗糙度要求为，个孔的外侧面表面粗糙度要求为，宽度为的开口槽的表面粗糙度要求为。.工艺过程设计所应采取的相应措施由以上分析可知。该零件的主要加工表面是平面及孔系。般来说......”。

2、“.....因此，对于该零件来说，加工过程中的主要问题是保证平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。该类零件的加工应遵循先面后孔的原则即先加工零件的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。后钢板弹簧吊耳的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。钢板,弹簧,铣叉口两内,侧面,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载本科毕业设计论文后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计学生姓名学生学号院系年级专业指导教师二〇〇年月摘要本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及些工序的专用夹具设计。后钢板弹簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准......”。

3、“.....主要加工工序安排是先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。整个加工过程均选用组合机床。关键词后钢板弹簧吊耳，加工工艺，专用夹具目录摘要Ⅰ目录绪论后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计.零件的分析零件的作用零件的工艺分析.工艺过程设计所应采取的相应措施.后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择确定毛坯的制造形式粗基准的选择精基准的选择.工艺路线的制定工艺方案工艺方案二工艺方案的比较与分析.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量及基本工时机动时间.时间定额计算及生产安排.本章小结粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计.粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计.定位方案的分析和定位基准的选择.定位误差分析.铣削力与夹紧力计算.定向键与对刀装置设计.夹紧装置及夹具体设计.夹具设计及操作的简要说明.本章小结加工工艺孔夹具设计.加工工艺孔夹具设计......”。

4、“.....切削力的计算与夹紧力分析.钻套衬套钻模板及夹具体设计.夹具精度分析.夹具设计及操作的简要说明.本章小结加工工艺孔夹具设计.加工工艺孔夹具设计.定位方案的分析和定位基准的选择.定位元件的设计.定位误差分析.切削力的计算与夹紧力分析.钻套衬套钻模板及夹具体设计.夹具精度分析.夹具设计及操作的简要说明.本章小结结论参考文献致谢绪论机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识技能有了进步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量节约能源降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度加工操作生产安全技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种上质量上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还加工产生的水平分力应由夹紧力产生的摩擦力平衡。即计算出的理论夹紧力再乘以安全系数既为实际所需夹紧力即取......”。

5、“.....般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。根据定向键结构如图所示图.夹具体槽形与螺钉图根据形槽的宽度定向键的结构尺寸如下表.定向键数据表夹具体槽形尺寸公称尺寸允差允差公称尺寸允差.对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。由于本道工序是完成后钢板弹簧吊耳内侧端面的粗铣加工，所以选用直角对刀块。直角对刀块的结构和尺寸如图所示图.对刀块图塞尺选用平塞尺，其结构如下图所示图.平塞尺图塞尺尺寸为表.平塞尺尺寸表公称尺寸允差.夹紧装置及夹具体设计为了提高生产效率，缩短加工中的辅助时间。因此夹紧装置采用气缸夹紧装置。工件在夹具上安装好后，气缸活塞带动压块从上往下移动夹紧工件。根据所需要的夹紧力，来计算气缸缸筒内径。气缸活塞杆推力式其中压缩空气单位压力取公斤力效率取代入公式得厘米取厘米因此气缸选用型气缸，其结构如下图所示图.型气缸图其主要结构参数如下表表......”。

6、“.....这些主要元件设计好后即可画出夹具的设计装配草图。整个夹具的结构夹具装配图所示。.夹具设计及操作的简要说明本夹具用于后钢板弹簧吊耳内侧端面的粗铣。件以孔及端面和叉杆面为定位基准，在带台肩长销和浮动支撑板上实现完全定位。夹紧时，首先由螺母和开口垫圈夹紧孔两端面，再用汽缸通过铰链杠杆机构带动浮动压块在工件叉杆处夹紧。其夹紧采用的是气动夹紧，夹紧简单快速可靠。有利于提高生产率。工工艺师手册表，取，机床主轴转速式取,代入公式得根据机械加工工艺师手册表，取实际铣削速度工作台每分进给量式取代入公式得取根据机械加工工艺手册被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间式取,代入公式得以上为铣个端面的机动时间，故本工序机动工时为精铣铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺师手册表，取铣削速度参照机械加工工艺师手册表，取，取,代入公式得机床主轴转速，根据机械加工工艺师手册表......”。

7、“.....故本工序机动工时为工序钻，扩，铰孔，倒角机床专用组合钻床刀具麻花钻扩孔钻铰刀钻孔切削深度进给量根据机械加工工艺师手册表，取由于本零件在加工孔时属于底刚度零件，故进给量应乘系数.，则根据机械加工工艺师手册表，取取切削速度取,代入公式得机床主轴转速，根据机械加工工艺师手册表，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间式取代入公式得扩孔切削深度进给量根据机械加工工艺师手册表，参照机械加工工艺师手册表，取切削速度参照机械加工工艺师手册表，取取,.代入公式得机床主轴转速，根据机械加工工艺师手册表取实际切削速度根据机械加工工艺师手册表被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为取代入公式得机动时间铰孔切削深度进给量根据机械加工工艺师手册表，取根据机械加工工艺师手册表，取取切削速度取.,代入公式得机床主轴转速，根据机械加工工艺师手册表......”。

8、“.....采用锪钻。为缩短辅助时间，取倒角是的主轴转速与扩孔时相同，手动进给。工序粗铣孔的内侧面机床专用组合铣床刀具高速刚圆柱形铣刀粗齿数铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺师手册表，取铣削速度参照机械加工工艺师手册表，取，取,代入公式得机床主轴转速，根据机械加工工艺师手册表，取实际铣削速度取代入公式得工作台每分进给量取根据机械加工工艺手册被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为取,代入公式得机动时间以上为铣个端面的机动时间，故本工序机动工时为工序粗铣孔的外侧面机床专用组合铣床刀具高速刚圆柱形铣刀粗齿数铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺师手册表，取铣削速度参照机械加工工艺师手册表，取，取,代入公式得机床主轴转速，根据机械加工工艺师手册表，取实际铣削速度取代入公式得工作台每分进给量取根据机械加工工艺手册被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度取为提高孔的加工精度创造条件......”。

9、“.....也有利于保护刀具。后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。由于后钢板弹簧吊耳的生产量很大。怎样满足后钢板弹簧吊耳生产率要求也是过程中的主要考虑因素。.后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择确定毛坯的制造形式零件材料为。由于生量已达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型，这对提高生产效率，保证加工质量也是有利的。粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀外形对称少装夹等。选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量......”。