他孔与平面。整个加工过程均选用组合机床。关键词后钢板弹簧吊耳，加工工艺，专用夹具目录目录绪论后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计.零件的分析零件的作用零件的工艺分析.工艺过程设计所应采取的相应措施.后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择确定毛坯的制造形式粗基准的选择精基准的选择.工艺路线的制定工艺方案工艺方案二工艺方案的比较与分析.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量及基本工时机动时间.时间定额计算及生产安排.本章小结加工工艺孔夹具设计.加工工艺孔夹具设计.定位方案的分析和定位基准的选择.定位元件的设计.定位误差分析.切削力的计算与夹紧力分析.钻套衬套钻模板及夹具体设计.夹具精度分析.夹具设计及操作的简要说明.本章小结结论参考文献绪论机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识技能有了进步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量节约能源降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度加工操作生产安全技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种上质量上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。钢板,弹簧,零件,机械,加工,工艺,规程,钻扩铰装备,设备,设计,毕业设计,全套,图纸辽宁工程技术大学课程设计题目厚钢板弹簧吊耳孔的加工班级机电姓名徐建新指导教师岳立新完成日期年月日设计题目厚钢板弹簧吊耳解放牌汽车的机械加工工艺规程及工艺装备二设计要求机械制造技术基础课程设计题目律定为零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计。课程设计题目由指导教师指定，经教研室主任审查签字后发给学生。生产纲领为中批或大批生产。设计的要求包括如下几个部分．绘制零件图。张.毛坯图张．编制零件的机械加工工艺过程卡片张与所设计夹具对应那道工序的工序卡片张．绘制夹具装配图或张．绘制夹具体零件图张．编写课程设计说明书约字。份说明书主要包括以下内容章节．目录．摘要中外文对照的，各占页．零件工艺性分析．机械加工工艺规程设计．指定工序的专用机床夹具设计．方案综合评价与结论．体会与展望．参考文献列出参考文献包括书期刊报告等，条以上三上交材料．工件零件图张．工件毛坯图张．机械加工工艺卡片张．零件的机械加工工艺卡片仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片张．夹具装配图张．课程设计说明书份四进度安排.第天查资料，熟悉题目阶段。.第天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。.精铰孔至.铣宽度为的开口槽考虑其表面粗糙度要求为，只要求粗加工，根据机械加工工艺手册表.，取已能满足要求。.确定切削用量及基本工时机动时间工序钻，扩孔机床专用组合钻床刀具麻花钻扩孔钻钻孔至.切削深度.进给量由表，取.,取切削速度取,.代入公式得机床主轴转速，根据表所列型立式钻床的主轴转速，取实际切削速度.被切削层长度刀具切入长度.刀具切出长度走刀次数为取,.,代入公式得机动时间.以上为钻个孔的机动时间，故本工序机动工时为.粗铰孔至.切削深度.进给量由表，取.,取切削速度取,.代入公式得机床主轴转速，根据表所列立式钻床的主轴转速，取实际切削速度.被切削层长度刀具切入长度.刀具切出长度走刀次数为取取,,代入公式得机动时间以上为扩个孔的机动时间，故本工序机动工时为精铰孔至切削深度.进给量由表，取.,取切削速度取,代入公式得机床主轴转速，根据表所列立式钻床的主轴转速，取实际切削速度.被切削层长度刀具切入长度.刀具切出长度走刀次数为取取,,代入公式得机动时间.以上为扩个孔的机动时间，故本工序机动工时为.时间定额计算及生产安排参照机械加工工艺手册表.，机械加工单件生产类型中批以上时间定额的计算公式为大量生产时因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为式其中单件时间定额基本时间机动时间辅助时间。组加工表面包括。两外圆端面的铣削，加工的孔，其中两外圆端面表面粗糙度要求为，的孔表面粗糙度要求为以孔为主要加工表面的加工面。这组加工表面包括个的孔，个的孔个孔的内外两侧面的铣削，宽度为的开口槽的铣削，个在同中心线上数值为的同轴度要求。其中个的孔表面粗糙度要求为，个孔的内侧面表面粗糙度要求为，个孔的外侧面表面粗糙度要求为，宽度为的开口槽的表面粗糙度要求为。.工艺过程设计所应采取的相应措施由以上分析可知。该零件的主要加工表面是平面及孔系。般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于该零件来说，加工过程中的主要问题是保证平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。该类零件的加工应遵循先面后孔的原则即先加工零件的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。后钢板弹簧吊耳的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段第个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。在夹具设计过程中，对于被加工零件的定位夹紧等主要问题,设计人员般都会考虑的比较周全，但是，夹具设计还经常会遇到些小问题，这些小问题如果处理不好，也会给夹具的使用造成许多不便，甚至会影响到工件的加工精度。我们把多年来在夹具设计中遇到的些小问题归纳如下清根问题在设计端面和内孔定位的夹具时，会遇到夹具体定位端面和定位外圆交界处清根问题。端面和定位外圆分为两体时无此问题,。夹具要不要清根，应根据工件的结构而定。如果零件定位内孔孔口倒角较小或无倒角,则必须清根,如果零件定位孔孔口倒角较大或孔口是空位，则不需要清根，而且交界处可以倒为圆角。端面与外圆定位时，与上述相同。让刀问题在设计圆盘类刀具如铣刀砂轮等加工的夹具时，会存在让刀问题。设计这类夹具时，应考虑铣刀或砂轮完成切削或磨削后，铣刀或砂轮的退刀位置，其位置大小应根据所使用的铣刀或砂轮的直径大小，留出超过刀具半径的尺寸位置即可。。．第天，完成夹具总体方案设计画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下步。．第天，完成夹具总装图的绘制。．第天，零件图的绘制。．第天，整理并完成设计说明书的编写。．第天，完成图纸和说明书的输出打印。．第天，答辩。五指导教师评语成绩指导教师日期摘要本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及些工序的专用夹具设计。后钢板弹簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。