（全套CAD）启动电机壳体冷冲压工艺及模具设计

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《（全套CAD）启动电机壳体冷冲压工艺及模具设计》修改意见稿

1、“.....由于这两个两圆角只能小不能大，故取为。表未注公差成形圆角半径线性尺寸的极限偏差基本尺寸极限偏差．已注公差尺寸分析已注公差尺寸有个.。这个尺寸都属于拉深尺寸。尺寸分析。查表成形冲压件尺寸公差即查参考文献表成形冲压件尺寸公差，得的公差等级为和之间，再查表成形冲压件尺寸公差等级选用即查参考文献表，得的公差等级极高。表成形冲压件尺寸公差基本尺寸板材厚度公差等级大于至大于至表成形冲压件尺寸公差等级选用加工方法尺寸类型公差等级拉深直径高度带凸缘拉深直径高度弯曲长度其他成形方法直径高度长度尺寸分析。查得的公差等级为和之间，再查表得的公差等级较高尺寸.分析。查表得的公差等级为，和之间。再查表得的公差等级极高。尺寸分析。查表得的公差等级为和之间，再查表得的公差等级较高可见整个产品尺寸公差等级较高，部分尺寸公差等级极高。最终产品图如图.所示。图.带公差的产品图.冲压件的工艺性分析工艺分析包括技术和经济两方面内容。在技术方面，根据产品图纸......”。

2、“.....主要根据冲压件的生产批量，分析产品成本，阐明采用冲压生产可以取得的经济效益。因此工艺分析，主要是讨论在不影响零件使用的前提下，能否以最简单最经济的方法冲压出来。冲压件工艺性的因素很多，从技术和经济方面考虑，主要因素．件的外形为圆形，外形简单均匀，适宜冲裁。．件无细长的旋臂与窄槽，模具结构简单，适合冲裁。．料为钢，是常用的冲裁拉深材料，具有良好的冲裁性能和较好的拉深性能。．件尺寸属于装配要求不是精确尺寸，可按般精度定为加工尺寸。．产批量，般来说，大批量生产时，可选用连续和高效冲压设备，以提高生产效率中小批量生产时，常采用简单模或复合模，以降低模具制造费用。．型件的直径尺寸要求较高，需作整形。启动,电机,机电,壳体,冲压,工艺,模具设计,毕业设计,全套,图纸录摘要绪论.课题研究的目的和意义.课题国内外研究概况国外模具发展概况国内模具发展概况.课题研究的主要内容冲压工艺设计.冲压件简介......”。

3、“.....冲压工艺方案的确定.冲压工艺计算工件的毛坯尺寸计算工序分析拉深尺寸计算整形工序汇总各工序尺寸公差的确定.产品所需模具落料拉深模设计.模具结构.确定其搭边值.确定排样图.材料利用率计算.凸凹模刃口尺寸的确定落料部份凸凹模刃口尺寸的确定拉深凸凹模工作部分尺寸及其公差.落料拉深复合模冲压力落料部分冲压力拉深部分冲压力落料拉深复合模总冲压力.压力机选用.压力中心计算.落料拉深模主要零部件的结构设计落料凹模的结构设计落料凸模的结构设计落料卸料板设计凸凹模落料凸模固定板设计凸凹模落料凸模垫板设计拉深凹模的结构设计拉深凸模设计落料凹模垫板设计压边圈设计推件块设计.标准件确定模架确定弹顶器的确定上模螺钉确定上模销确定下模螺钉确定下模销确定模柄确定模柄上固定螺钉的确定推杆确定拉深凸模上固定螺钉的确定下模推杆的确定条料定位零件的设计.模具闭合高度校验压力机切边模设计.模具结构.切边凸凹模刃口尺寸的计算.切边模冲压力.压力机选用.压力中心计算......”。

4、“.....标准件确定模架确定上模螺钉确定上模销确定下模螺钉确定下模销确定模柄确定圆废料切刀确定推杆确定模柄紧定螺钉的确定.模具闭合高度校验压力机结论与展望.结论.不足之处及未来展望致谢参考文献绪论.课题研究的目的和意义本课题研究的内容是冲压模具标准件参数化绘图系统研究中间导柱参数化绘图尽管各类冲压模具的结构形式和复杂程度不同，组成模具的零件有多有少，但组成冲压模具的零部件仍主要包括二类零件类是工艺零件，这类零件直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括有工作零件定位零件卸料与压料零件等类是结构零件，这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对冲压模具完成工艺过程起保证作用，或对冲压模具功能起完善作用，包括有导向零件紧固零件标准件及其它零件等。而且无论是工艺零件还是结构零件，在其相同类别的零件中，它们的结构形态相似度很高......”。

5、“.....经过经验总结，针对类零件，创建了冲压模具的标准件。标准件的确立，为标准件参数化绘图提供了个模板，在现实生产中发挥着重大的作用。所谓冲压模具标准件的参数化绘图是指在冲压模具标准件的基础上的种二次开发，它的主要工作原理是，将标准件的绘制过程录制并编辑成程序，同时建立相应的人机程序界面，然后在生产实践中修改标准件的参数，通过所编辑的程序形成所需要的零件。冲压模具标准件参数化绘图系统的应用可使企业在生产过程中省略繁琐的绘图过程，节省大量的劳动时间，明显缩短产品的生产周期，提高工作效率，为提高企业的产品竞争力做出巨大贡献。.课题国内外研究概况国外模具发展概况高新技术在欧美模具企业得到广泛应用，欧美许多模具企业的生产技术水平在国际上是流的。将高新技术应用于模具的设计与制造，已成为快速制造优质模具的有力保证。的广泛应用，显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性。在欧美，已成为模具企业普遍应用的技术。在的应用方面，已经超越了甩掉图板二维绘图的初级阶段......”。

6、“.....等软件的应用很普遍。应用这些软件不仅可完成设计，同时可获得模型，为编程和的集成提供了保证。应用设计，还可以在设计时进行装配干涉的检查，保证设计和工艺的合理性。数控机床的普遍应用，保证了模具零件的加工精度和质量。人的模具企业，般拥有数控机床十多台。经过数控机床加工的零件可直接进行装配，使装配钳工的人数大大减少。技术在欧美已经逐渐成熟。其压力中心。对于对称形状的压力中心就是其几何中心，对于复杂形状工件或多凸模冲压的模具，其压力机中心的计算，是采用平行力系合力作用线的求解方法，即点“合力对轴的力矩之和”的力学原理求得。本次设计的工件是对称的，所以压力中心就是工件的几何中心。由于本产品是回转体类对称形状，故压力中心就在它对称中心上，不用计算。.落料拉深模主要零部件的结构设计落料凹模的结构设计．凹模及刃口形状凹模刃中采用直刃口，下方为台阶形。根据.，查参考文献，页，表，得刃口高度取，故取形状如下图所示。又考虑到在凹模腔内增加拉深压边圈，故需增大刃口高度......”。

7、“.....刃口下方为较大直径的圆孔，连接处采用度倒角。图.凹模刃口形状．凹模材料和热处理查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为，热处理淬火硬度达。．凹模外形尺寸凹模外形是圆柱体形凹模外径为凹式中，凹凹模外径，冲裁凹模直径，凹模壁厚，。表凹模壁厚条料宽度冲裁件材料厚度已知.，.，查表得，取所以凹.取大些整数根据参考文献，页，公式凹模厚度式中，凹模厚度，冲裁力，凹模材料修正系数，合金工具钢取，碳素素工具钢取.凹模刃口周边长度修正系数，可参考表选取。表凹模刃口周边长度修正系数刃口长度修正系数刃口长度修正系数.已知落刃口长度.所以，.，.所以取大整数考虑拉深需要在落料凹模腔内放置压边圈也是顶件块，同时保证拉深充分成形的条件下，对落料凹模高度作适当调整。对凹模高度的调整考虑拉深压边圈的需要，凹模高度调高为。因此凹模尺寸为。由于由于凹模材料太贵，这么高也不是强度的需要，故将将凹模分成两个零件凹模和凹模垫块，凹模垫块材料为钢相对讲很便宜，总高度仍为......”。

8、“.....凹模垫块．凹模固定和定位方式凹模直接放在凹模垫块，凹模垫块放下模座上，用螺钉将凹模与下模座固定，再用销与下模座定位。凹模结构和尺寸如下图所示。图.落料凹模落料凸模的结构设计由于此凸模不仅是落料，还要充当拉深凹模的作用，因此它是个凸凹模，故它的内部是拉深部分凹模，同时在其内部还要放置推件块，故它的长度还需由拉深部分最后确定，此处在考虑拉深后已作调整，计算如下。．凸模形状及长度圆柱台阶形已知凸模刃口直径为，故配合部分直径必须大些，为，凸模总长度固压卸拉注固压卸拉分别为固定板厚度模具闭合后凸模固定板与卸料板间的高度卸料板高度拉深件高度，具体各长度见后面各相应部分计算。．凸模定位固定方式凸模靠圆柱配合面定位，凸台固定。凸台部分直径为，高为。图.落料凸模．凸模材料和热处理查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为，热处理淬火硬度达。落料卸料板设计．卸料板形状确定外形为圆柱体，查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为钢......”。

9、“.....．卸料板尺寸计算周界与凹模尺寸相同，直径为。.。.，.，高度.，.，查表总，故不能次拉出。查表得以后各次拉深系数近似为.，.，.。所以，.。.各次拉深凸凹是圆角半径确定首次拉深凹模圆角半径为第次拉深凹模圆角半径为，取因此第次拉深凸模圆角半径为，第次拉深凸模圆角半径为.。按所有拉深次数排序为第次拉深尺寸拉深系数.，拉深后直径为，凸模圆角，凹模圆角。第次拉深尺寸拉深系数.，拉深后直径为.，凸模圆角.，凹模圆角。计算各次拉深件尺寸第次拉深计算。利用三维软件进行计算，在总体积不变的原则下，计算拉深后的尺寸。计算出拉深高度为.，此时制件中心层尺寸如下图所示。图.第次拉深件中心层尺寸第次拉深计算。利用三维软件进行计算，在总体积不变的原则下，计算拉深后的尺寸。计算出拉深高度为.，此时制件中心层尺寸如下图所示。图.第次拉深件中心层尺寸整形由于第次和第次拉深后各圆角半径达不到最终尺寸要求，故必须通过整形才能实现，因此在最后必须增加次整形......”。