的过程中提高模具结构形状的目的。从体化的角度来看，综合，立体化，智能化和网络化的发展趋势，其中心思想是让用户在个统的环境中，实现的合作，以充分发挥各单位的优势和效益。因此，我们应该大力开展公司，等辅助设计和制造软件，推广和应用。快速制模技术的推广应用快速模具和快速原型发展迅速，在过去的两年中，是向精密化，更高效的方向发展。与传统的模具技术相比，该技术具有成型周期短，成本低，是更为显着的整体经济效率的模具制造技术。近年来，快速模具制造商投入了大量的人力和物力资源，各种各样的快速模具制造工艺的研究和开发，传统的快速制模技术的改造，嫁接先进的和数控技术，有效地满足些高精度，高寿命的模具生产的需求。具体的新技术包括快速成型技术，表面的现象，形成技术，压铸成型模具，冷挤压成型技术和超模压形状，多点成形技术，钢消隐消隐快速模具空白模具技术和制造技术。新型技术在塑料模具中的推广应用使用新的塑料模具设计与制造热流道技术是个重大变化，可明显提高模具制造业的质量和生产率，并能节省大量的原材料和能源的节约，国外模具企业不得不花费半的技术，甚至超过气体辅助注塑成型塑料成型是项新技术，它具有少翘曲变形，注射压力低，易成型，表面，壁厚等差异较大的前提下，可保证产品质量，并大幅降低成本。提高模具标准化及模具标准件的使用水平标准化模具及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，也提高产品质量和降低模具的制造成本。模具标准应进步提高规模，品种，完善和发展的销售网络，以确保交货速度，为客户提供交货生产技术好，精度高，时间短，寿命长，高品质和价格低的标准模具。发展先进的表面处理技术和优质模具材料模具材料是模具行业的基础，已成为目前国外模具材料系列，成熟和完善系列化程度越来越高。中国是世界第产钢国家，在国内发展先进的高品质工具钢品种，虽然很多已经被纳入到了国家标准，如等，但应用程序短缺万吨左右，每年必需的，但也有相当部分进口模具钢。为了扭转这种局面，其性能应根据使用模具的新要求，通过调整材料的组成，借助先进的技术方法和技术手段，不断开发新的模具材料的特殊表现。高速铣削在模具加工应用高速铣削工件温度低，平稳加工，切削力小，加工质量，作为个普通铣床加工效率高〜倍及可加工硬材料等诸多优点，是种高精密型腔加工模具的重要手段。吹风机,外壳,模具设计,加工,毕业设计,全套,图纸绪论.本课题的研究内容和意义模具是基础工业的生产技术和设备，发展和振兴我国的模具行业，日益受到人们的关注和重视。模具工业的个组成部分是属于高新技术产业，重要组成部分是装备工业。在每个国家的模具被称为“工业百业之母”，“重点行业”，“不可估量的电力行业”，“产业发展”的全部秘密，“效益放大器”和系列的声誉。模具行业的现状是很重要的，而且在国民经济工业机械，石化，汽车，电子，建筑的五大支柱，需要相应的模具行业。在资源节约的当今时代，塑料工业的强大也要求注塑模具的发展紧随其后，所以相关研究也逐步深入并实现实践。注塑模具的研究包含着产品材料模具设计模具制造，国内外研究学者投入的心血都转化成海量的文献，对注塑模具的发展有着承前启后的作用。模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成。不同的模具是通过所成型材料物理状态的改变来实现，模具是由不同的零件所构成的。它主要是通过所成型材料的物理状态改变来实现物品外形的加工。在挤压模锻成形冲压冷镦冲裁压力铸造粉末冶金件压制，以及工程陶瓷橡胶塑料等制品的注塑或压塑的成型加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。而注塑模具工业发展始于历史年，位于葡萄牙马立尼亚.格兰特市家小型玻璃模具厂股东阿尼巴尔.萌发了生产注塑模具的构想。由于未能获得其他股东的支持，阿尼巴尔不得不出售自己拥有的公司股份以筹集资金，并开始专注于注塑模具的研发和制造。年后，他成功地制造了第只注塑模具。发展至今，注塑模具是生产各种工业或其他产品的重要工艺装备，随着塑胶模具设计工业的迅猛发展以及塑胶制品在汽车船舶机械电子航太和航空等工业部门的推广应用，所有产品对模具的要求越来越高，传统的塑胶模具设计方法从而已经无法适应产品的提高质量的要求和更新换代。因此快速发展的计算机提供的电脑辅助工程技术已成为产品加工模具设计及塑胶产品开发中这些明显薄弱环节的最有效的途经。注射模具，全称为注射成型模具，也就是塑料注射成型所用的模具，它是实现注射成型工艺的重要工艺装备。所谓注塑成型是指，受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之。注射成型过程大致可分为以下个阶段“合模注射尤其是当使用自动烘干料斗规定了成型周期形成量，干燥时间是合理的选择的能力，而且在最初的几个小时前开始注入引导干燥材料。此外，该材料在材料内的停滞时间过长会产生银线。混合使用不同类型的材料，如聚苯乙烯，树脂，树脂，聚丙烯，聚苯乙烯，等不混合。白化漂白发生在大多数产品，引进树脂零件。剥离不力是最主要的原因。注射压力可以减小，脱模斜度增加，增加的数量或大小的柱塞，以减少模具的表面粗糙度等方法来提高，当然，是喷涂法的剥离剂，但随后的步骤中，应注意不要如冲压，涂装等不利影响。尺寸精度分析从零件图上分析，该零件的形状比较简单,但三侧面都有圆孔，模具设计时须设置侧向分型面等复杂机构，该零件的主要尺寸精度为级。由以上分析可见，该零件的尺寸精度要求不是很高，对应模具相关零件的尺寸加工可以保证。从塑件厚度上来看,厚度约为，塑件均匀，比较容易注射成型。表面质量分析该零件的表面除表面粗糙度为.，要求不得有毛刺，没有其他特别的表面质量要求，故比较容易实现。.模塑设备的选择按塑化方式即塑化用的零部件及原理不同,注射机可分为柱塞式和螺杆式两大类注射机。螺杆式注射机。先是动模部分和定模部分合模，接着注射油缸活塞推动螺杆按要求的注射压力和注射速度将已塑化好的塑料经喷嘴及模具的浇注系统射入型腔，当塑科充满型腔后，螺杆继续对塑料保持定的压力，促使塑料补充塑件冷却收缩所需之料，同时阻止塑料倒流，经定时问的保压后，注射油缸活塞压力消失，螺杆开始转动。这时，由料斗落入科简的塑料在料简中塑化。当模具型腔内的塑件冷却定型后，摸具打开，在模具推出机构的作用下，塑件由模具型芯中脱出.柱塞式注射机。由注射机的合模机构带动模具的动模部分与定模部分合模，然后注射机的柱塞将塑料推进到加料筒中，使其熔融成粘流态。在高压下，高速地通过喷嘴和模具的浇注系统进入型腔。充满型腔的熔体在型腔中保压冷却定型。然后，柱塞复位，料斗中的塑料又落入料筒。合模机构带动动模部分把模具打开，由推件板把塑件由型芯上推下。模塑设备的选择主要依据注射量，因此需计算塑件的质量，经计算具体如下铜合金用作塑料模具材料的铜合金主要是铍青铜,如.等。铍青铜可用于制造吹塑模注塑模。铝合金常用的铸造铝合金有等,主要用于制造要求高导热率形状复杂耐蚀的塑料模具。锌合金用于制造塑料模具的锌合金大多为共晶型合金,用铸造方法可以加工出光洁而复杂的模具型腔,并可降低制模费用缩短制模周期，这类锌合金适合于制造注塑模和吹塑模。钢结硬质合金钢结硬质合金是以钢为粘结相,以碳化钛碳化钨等碳化物为硬质相,用粉末冶金方法生产的复合材料。我国生产的模具用钢结硬质合金的典型牌号有等。低熔点合金利用低熔点合金浇铸吹塑模具的型腔,不仅可以缩短模具的制造周期，节约大量钢材，而且还节省劳力。低熔点合金的种类很多，目前使用较简单的种是的铋锡合金。我国目前用于塑料模具的钢种，可按钢材特性和使用时的热处理状态分类渗碳型塑料模具用钢渗碳型塑料模具用钢主要用于冷挤压成形的塑料模。国内常采用工业纯铁如和和钢，以及国内最新研制的冷成形专用钢。预硬型塑料模具用钢所谓预硬钢就是供应时已预先进行了热处理，并使之达到模具使用态硬度。般常见为，调质型塑料模具钢中碳或中碳合金钢经过淬火高温回火而使用的钢材。主要有等。这类钢具有综合力学性能好，特别是切削加工性好的特点，故多应用于要求不太高生产批量不大的塑料模具。耐蚀塑料模具钢加工聚氯乙烯塑料氟化塑料阻燃塑料等塑料制品时，分解出的腐蚀性气体对模具有腐蚀作用，要求模具材料有定的耐蚀性，为此需在模具表面镀铬或直接选用等不锈钢。国内近年开发的钢属马氏体沉淀硬化不锈钢适用于制造含氯氟或加入阻燃剂的热塑性塑料的注射模具。淬硬型塑料模具用钢常用的淬硬型塑料模具钢有国外近年来发展的高速铣削主轴转速可达到,到,转，快速进给速度可达〜，换刀时间可提高到〜秒，大大提高了加工效率，的表面粗糙度，形状精度为。研究和应用模具高速测量技术和逆向工程随着扫描仪，坐标测量机，激光跟踪仪测量仪器，便携式扫描仪和其他先进应用现代测试技术的前进速度，适应性高，精度高，自动化方向发展，数字化，并继续为模具逆向工程设计，模具制造产品进步推进的能力，以应对快速制造。新技术的发展和模具成型，开发新思路和新模式在成型过程中，冲压模具，复合材料，超塑成形，塑料精密成型技术，塑料气体辅助注塑技术，热流道技术，高压注射成型技术的主要功能。另方面，随着先进制造技术的不断发展和提高模具行业的整体水平，在模具行业也出现了些新的设计，生产和管理理念和模式具体是适应单件生产模具的特点柔性制造技术，打造最好的管理和有效的团队合作，精益生产，提高快速反应能力，并行工程，虚拟制造和全球敏捷制造，网络化制造新的生产理念，广泛使用的标准劳动生产模式的划分适应环保要求和可持续发展的绿色设计和制造。产品材料产品材料又包含成型产品材料和模具产品材料，二者都在向长寿命高性能轻质量方向靠拢，塑料从石油提取物化学反应得到，而模具材料主要为钢或者合金。.成型产品材料成型产品就是塑料制品，塑料就是可用来塑化成型的树脂原料。树脂般分为天然树脂与人工树脂合成树脂。树脂属于高聚物，包含决定高聚物最基本的物理化学性质的高分子内部结构，以及决定高聚物的加工性能和物理机械性能的高分子外部结构。塑料的分类方法也比较多，按分子链在凝固后的结构形态分成结晶型半结晶型非结晶型。结晶型塑料例等凝固时，有晶粒到晶核的生长过程，形成定的体态。非结晶型塑料例等凝固时，没有晶粒到晶核的生长过程，只是自由的大分子链的冻结。另外按塑料对热作用的反映还可分为热塑性和热固性塑料。除了化学特性外，塑料的物理特性对成型件也有定的影响，包括热容量熔化热熔化浅热比热容热扩散系数导热系数其值导热系数密度与比容膨胀系数与压缩系数等性能参数。目前国内常用塑料有九大类聚烯烃是烯烃高聚物的总称，般是指乙烯丙烯丁烯的均聚物与共聚物。品种有线型聚乙烯氯化聚乙烯乙烯醋酸乙烯共聚物氯化聚丙烯增强聚丙烯聚丁烯氯乙烯注塑用的聚氯乙烯是悬浮聚合产品，按其颗粒形态有紧密型和疏松型。常用的改性品种有氯化聚氯乙烯氯乙烯偏氯乙烯共聚物氯乙烯乙丙橡胶接枝共聚物耐寒氯乙烯与马来酸酐的共聚物。射保压冷却开模制品取出”，上述工艺反复进行，就可连续生产出制品。注射模具的设计，其成型原理是将塑料从注塑机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔化呈流动状态后，在柱塞和螺杆的推动下，熔融塑料被压缩并向前流动，再通过装在料筒前的那个喷嘴以相当快的速度注到温度比较低的闭合模腔里面，熔料充满在型腔在受压的条件下，经过冷却和固化后即可保持模具腔所给予的形状，接着开模后分型获得成型塑件。因此，完成个循环的生产过程的操作。正常情况，个模制周期的时间长度范围从几秒钟到几分钟，取决于塑件的形状，大小和厚度模具的结构注射机的类型及塑料的品种和成型工艺条件等因素。注塑模的分类方法很多，按其所用注塑机的类型可分为卧式注塑机用注塑模立式注塑机用注塑模角式注塑机用注塑模及双色注塑机用注塑模等按模具的型腔数目可分为单型腔和多型腔注塑模按分型面的数量可分为单分型面和双分型面或多分型面注塑模按浇注系统的形式可分为普通浇注系统和热流道