1、缓冲.卸料装置.清扫装置.头部漏斗总结致谢参考文献前言带式输送机是以无极挠性输送带载运材料的连续运输机械，带式输送机常以多台串联衔接，构成完整的连续运输系统。是散状物料和成件物品的主要输送设备之，许多煤矿从采掘工作面采区上下山运输大巷直到地面运煤系统都采用了带式输送机，具有输送物料种类广泛输送能力范围宽输送线路适应性强灵活的装卸料可靠性强安全性高费用低等优点，广泛应用于我们的生活。因此开拓思维努力创新并结合自己原有的知识和现有的资料对其进行创新完善。在此过程中检验自己的创新能力，使其应用的范围更加广泛，在国民经济的各个领域起到更加重要的作用。带式输送机的最新发展方向是呈现长距离大运量高速度集中控制等特点。带式输送机的另特点是承载物料的带也是传递动力的牵引件，这与其他输送机械由明显的区别。它在连续式输送机械中是应用最广泛得种，且以胶带为主。随着煤矿现代化的发展和需要，我国对固定。

2、空间转弯带式输送机等各种机型另方面是带式输送机本身的技术与装备有了巨大的发展,尤其是长距离大运量高带速等大型带式输送机已成为发展的主要方向,其核心技术是开发应用了带式输,提高了带式输送机运行性能和可靠性。目前,在煤矿井下使用的带式输送机已达到表所示的主要技术指标,其关键技术与装备有以下几个特点设备大型化。其主要技术参数与装备均向着大型化发展,以满足年产万以上高产高效集约化生产的需要。应用动态分析技术和机电体化计算机监控等高新技术,采用大功率软起动与自动张紧技术,对输送机进行动态监测与监控,大大地降低了输送带的动张力,设备运行性能好,运输效率高。采用多机驱动与中间驱动及其功率平衡输送机变向运行等技术,使输送机单机运行长度在理论上已不受限制,并确保了输送系统设备的通用性互换性及其单元驱动的可靠性。新型高可靠性关键元部件技术。如包含等在内的各种先进的大功率驱动装置与调速装置高寿命高。

3、的设计计算.原始参数及物料特征.确定带宽带速.由带宽验算输送能力.驱动力及所需传动功率计算圆周驱动力传动功率计算.带张力计算限制输送带下垂度的最小张力输送带工作时不打滑需保持的最小张力输送带不打滑条件各特性点张力计算传动滚筒校核输送带层数计算.拉紧装置重锤质量计算.校核辊子载荷静载计算动载计算驱动装置的选用与设计.电机的选用.减速器的选用传动装置的总传动比液力偶合器联轴器带式输送机部件的选用.输送带输送带的分类输送带的连接.传动滚筒传动滚筒的作用及类型传动滚筒的选型及设计传动滚筒结构传动滚筒的直径验算滚筒体厚度的计算传动滚筒轴的设计计算.托辊托辊的作用与类型托辊的选型.制动装置制动装置的作用制动装置的选型.改向装置.拉紧装置拉紧装置的作用张紧装置在使用中应满足的要求拉紧装置在过渡工况下的工作特点拉紧装置布置时应遵循的原则及选用.机架与中间架.给料装置对给料装置的基本要求装料点。

4、寿命长，自动化程度高，使用人员少，平均每不到人，消耗的机油和电力也很少。基建投资省火车汽车等车辆输送的坡度都太小，因而延长米大，修建的路基长，而带式输送机般都大于，又能在三维方向转弯，大大节省了基建投资，现国外普通带式机每千米成本费为万万美元，国内为万人民币，其中胶带占成本的。能耗低效率高由于运动部件自重轻，无效运量少，在所有连续式和非连续式运输中，带式输送机耗能低，效率最高。维修费少带式输送机运动部件仅是滚筒和托辊，胶带又十分耐磨。相比之下，火车汽车等机动车磨损部件要多，且更换磨损件也较为频繁。应用范围广据调查，我国现有带式输送机约万台。国外对于长距离地面输送带式输送机的研究和使用较早，主要用于港口钢厂水泥厂矿山等场合。国外带式输送机技术现状和发展趋势国外带式输送机技术的发展很快,其主要表现在个方面方面是带式输送机的功能多元化应用范围扩大化,如高倾角带式输送机管状带式输送机。

5、相对较低及维护方便等特点而被广泛应用于港口码头冶金热电厂焦化厂露天矿和煤矿井下的物料输送。本次毕业设计是关于矿用固定式带式输送机的设计。首先对胶带输送机作了简单的概述接着分析了胶带输送机的选型原则及计算方法然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型带式输送机由六个主要部件组成传动装置，机尾或导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的个。本次带式输送机设计代表了设计的般过程,对今后的选型设计工作有定的参考价值。关键词带式输送机传动装置导回装置发展与现状国外带式输送机技术现状和发展趋势国内煤矿用带式输送机的技术现状及存在的问题.带式输送机的结构和布置形式带式输送机的结构布置方式带式输送机。

6、式带式输送机及其关键技术关键零部件进行了理论研究和产品开发，应用动态分析技术和中间驱动与智能化控制等技术，研制成功了软启动和制动装置以及控制为核心的电控装置，并且井下大功率防爆变频器也已经进入研发试制阶段。随着高产高效矿井的发展，带式输送机各项技术指标有了很大提高。思维的不断开阔制造技术的不断提高和制造材料的不断改进，带式输送机将以前所未有的速度发展。保障散料输送工作高效安全可靠的运转，并将在社会和经济发展领域继续起到更加重要的意义。选择带式输送机这种通用机械的设计作为毕业设计的选题，能培养我们独立解决工程实际问题的能力，通过这次毕业设计是对所学基本理论和专业知识的次综合运用，也使我们的设计计算和绘图能力都得到了全面的训练。设计解决的问题熟悉带式输送机的各部分的功能与作用，对带式输送机及其主要部件进行选型设计与计算，解决在实际使用中容易出现的问题，并大胆地进行创新设计。带式输。

7、速托辊自清式滚筒装置高效贮带装置快速自移机尾等。如英国生产的工作面顺槽带式输送机就采用了液粘差速或变频调速装置,运输能力达以上,它的机尾与新型转载机如美国久益公司生产的配套,可随工作面推移而自动快速自移人工作业少生产效率高。表.国外带式输送机的主要技术指标主要参数国外万高产高效矿井顺槽可伸缩带式输送机大巷与斜井固定式强力带式输送机运距带速.，最高达输送量驱动总功率，最大达国外带式输送机技术的发展主要表现在三个方面带式输送机功能多元化应用范围扩大化，如大倾角带式输送机管状带式输送机空间转弯带式输送机等各种机型带式输送机本身的技术向长运距大运量高带速等大型带式输送机方向发展带式输送机本身关键零部件向高性能高可靠性方向发展。在煤矿井下，由于受环境条件的限制，其带式输送机的技术指标要比地面用带式输送机的指标为低。国外通常使用的带式输送机的主要技术指标如表.所示。国内煤矿用带式输送机的。

8、寿命较短。他适用于联接载荷平稳需正反转或起动频繁的传递中小转矩的轴。弹性柱销联轴器这种联轴器与弹性套柱销联轴器很相似，但传递转矩的能力很大，结构更为简单，安装制造方便，耐久性好，也有定的缓冲和吸振能力，允许被联接两轴有定的轴向位移以及少量的径向位移和角位移，适用于轴向窜动较大正反转变化较多和起动频繁的场合。梅花形弹性联轴器这种联轴器的半联轴器与轴的配合孔可作成圆柱形或圆锥形。装配联轴器时将梅花形弹性件的花瓣部分夹紧在两半联轴器端面凸齿交错插进所形成的齿侧空间，以便在联轴器工作时起到缓冲减振的作用。图梅花形弹性联轴器带式输送机部件的选用.输送带输送带在带式输送机中既是承载构件又是牵引构件钢丝绳牵引带式输送机除外，它不仅要有承载能力，还要有足够的抗拉强度。输送带有带芯骨架和覆盖层组成，其中覆盖层又分为上覆盖胶，边条胶，下覆盖胶。输送机的带芯主要是有各种织物棉织物，各种化纤织物以及。

9、技术现状及存在的问题从世纪年代起，我国煤矿用带式输送机也有了很大发展，对带式输送机的关键技术研究和新产品的开发都取得了可喜的成果，输送机产品系列不断增多，从定型的,等系列发展到多功能适应特种用途的各种带式输送机系列，但这阶段的发展大都基于我国年代前后引进带式输送机的变形和改进，主体结构没有大的变化。进入年代后，随着煤矿现代化的发展和需要，我国对大倾角带式输送机高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机及长运距大运量带式输送机及其关键技术关键零部件进行了理论研究和产品开发，应用动态分析技术和中间驱动与智能化控制等技术，研制成功了软启动和制动装置以及控制为核心的防爆电控装置。随着我国煤矿高产高效矿井的发展，煤矿井下带式输送机到目前己达到表.所示的主要技术指固定,式带式,输送,设计,每小时,毕业设计,全套,图纸摘要本次毕业设计是关于固定式带式输送机的设计，因其具有输送能力大结构简单投资费用。

10、准化，设计时可按标准选用。齿式联轴器这种联轴器能传递很大的转矩，并允许有较大的偏移量，安装精度要求不高但质量较大，成本较高，在重型机械中广泛使用。滚子链联轴器滚子链联轴器的特点是结构简单，尺寸紧凑，质量小，装拆方便，维修容易价廉并具有定的补偿性能和缓冲性能，但因链条的套筒与其相配件间存在间隙，不宜用于逆向传动起动频繁或立轴传动。同时由于受离心力影响也不宜用于高速传动。有弹性元件的挠性联轴器这类联轴器因装有弹性元件，不仅可以补偿两轴间的相对位移，而且具有缓冲减振的能力。弹性元件所能储存的能量愈多，则联轴器的缓冲能力愈强弹性元件的弹性滞后性能与弹性变形时零件间的摩擦功愈大，则联轴器的减振能力愈好。弹性套柱销联轴器这种联轴器的构造与凸缘联轴器相似，只是套有弹性套的柱销代替了联接螺栓。因为通过蛹状的弹性套传递转矩，故可缓冲减振。这种联轴器制造容易，装拆方便，成本较低，但弹性套易磨损，。

11、混纺织物等或钢丝绳构成。它们是输送带的骨干层，几乎承载输送带工作时的全部负载。因此，带芯材料必须有定的强度和刚度。覆盖胶用来保护中间带芯不受机械损伤以及周围有害介质的影响。上覆盖胶层般较厚，这是输送带的承载面，直接与物料接触并承受物料的冲击和磨损。下覆胶层是输送带与支撑托辊接触的面，主要承受压力，为了减少输送带沿托辊运行时的压陷阻力，下覆盖胶的厚度般较薄。侧边覆盖胶的作用是当输送带发生跑偏使侧面与机架相碰时，保护带芯不受机械损伤。输送带的分类按输送带带芯结构及材料不同，输送带被分成织物层芯和钢丝绳芯两大类。度和输送机的线路倾角有关。当输送机向上运输时，倾角大，带速应低下运时，带速更应低水平运输时，可选择高带速。带速的确定还应考虑输送机卸料装置类型，当采用犁式卸料车时，带速不宜超过.。初选带宽，带速，上托辊槽角,下托辊槽角，上下托辊辊径，上托辊间距.,下托辊间距,导料槽长.。.。

12、送为两轴间径向位移量，单位为为轴径，单位为。滑块联轴器这种联轴器与十字滑块联轴器相似，只是两边半联轴器上的沟槽很宽，并把原来的中间盘改为两面不带凸牙的方形滑块，且通常用夹布胶木制成。由于中间滑块的质量减小，又具有较高的极限转速。中间滑块也可用尼龙制成，并在配制时加入少量的石墨或二硫化钼，以便在使用时可以自行润滑。这种联轴器结构简单，尺寸紧凑，适用于小功率高转速而无剧烈冲击处。十字轴式万向联轴器这种联轴器可以允许两轴间有较大的夹角夹角最大可达，而且在机器运转时，夹角发生改变仍可正常传动但当过大时，传动效率会显著降低。这种联轴器的缺点是当主动轴角速度为常数时，从动轴的角速度并不是常数，而是在定范围内变化，因而在传动中将产生附加动载荷。为了改善这种情况，常将十字轴式万向联轴器成队使用。这种联轴器结构紧凑，维护方便，广泛应用于汽车多头钻床等机器的传动系统中。小型十字轴式万向联轴器已标。

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