（全套CAD）基于ProE的接水盒注塑模具设计（终稿）

格式：RAR 上传：2022-06-25 08:12:41

《（全套CAD）基于ProE的接水盒注塑模具设计（终稿）》修改意见稿

1、“.....表的主要技术指标密度比容吸水率收缩率热变形温度抗拉强度拉伸弹性模量弯曲强度冲击强度比体积表的注射工艺参数注射机类型螺杆转数喷嘴形式喷嘴温度螺杆式直通式料筒的温度模具温度注射压力保压力注射时间保压时间冷却时间成型周期预热温度预热时间计算收缩率无毒无味，呈微黄色，成型塑料件有较好光泽。密度为。的抗冲击强度极好，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化学稳定性和电气性能。有定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可配成任何颜色。但其缺点是耐热性不高，连续工作温度为左右，热变形温度约为左右。耐气候差，在紫外线作用下易变硬发脆。其成型特点在升温时黏度增高，所以成型压力较高，导致塑料上的脱模斜度稍大。流动性中等，溢边料.左右。易产生熔接痕......”。

2、“.....壁厚，溶料温度及收缩率影响极小。成型收缩率，拉伸模量，泊松比与刚的摩擦因素见下页表表成型收缩率，拉伸模量，泊松比与钢的摩擦因素塑料名称成型收缩率拉伸模量泊松比与钢的摩擦系数.塑件的几何形式及结构分析图塑件三维图图塑件二维图脱模斜度脱模斜度取决于塑件形状，壁厚及塑料的性能和收缩率。基于接水盒,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸编在大型模具方面已能生产英寸大屏幕彩电塑壳注射模具.大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星.模具有限公司制造的多腔和齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度同轴度跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求......”。

3、“.....的模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达，表面粗糙度.，模具质量寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达万次，淬火钢模达万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。成型工艺方面，多材质塑料成型模高效多色注射模镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在英寸电视机外壳以及些厚壁零件的模具上运用气辅技术，些厂家还使用了气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达以上，般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具......”。

4、“.....差距较大。在制造技术方面，技术的应用水平上了个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的系统，如美国的Ⅱ美国公司的等等。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了的集成，并能支持技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了定的技术经济效益，促进和推动了我国模具技术的发展。近年来，国内已较广泛地采用些新的塑料模具钢，如ⅠⅡ等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响，但总体使用量仍较少。型芯或凸模的设计型芯是成型塑件内表面的零件。型芯按其结构也可分为整体式和组合式，整体式其结构牢固，不会使塑件产生拼接线痕迹，但不便加工，且消耗的模具钢多，且热处理不方便，常用于形状简单的中小型模具或工艺试验模具。组合式凸模是由两个或两个以上的零件组合而成的凸模。应用于凸模形状复杂时，设计成通孔台肩式......”。

5、“.....从下面嵌入模板，再用垫板螺钉紧固，是最常用的方法。在设计和制造时必须注意结构合理，保证型芯和镶块的强度，防止热处理时变形，避免尖叫镶拼。分析该塑件，结构稍复杂，且位置关系有定的要求，为了保证位置关系以及尺寸，将型芯设计为组合式。.成型零件工作尺寸的计算成型零件工作尺寸是成型零件上直接用来构成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺寸，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯之间的位置尺寸，孔间距离尺寸，孔与凸台至成型表面的距离尺寸，螺纹成型零件的径向尺寸和螺距尺寸等。由于考虑到影响因素多，所以我们般按照平均收缩率平均磨损量和模具平均制造公差为基准的计算方法。计算模具成型零件最基本的公为.式中模具成型零件在常温下的实际尺寸塑件在常温下的实际尺寸塑料的计算收缩率。塑料的平均收缩率计算公式为.式中塑料的平均收缩率塑料的最大收缩率塑料的最小收缩率......”。

6、“.....即平均收缩率为.。型腔外形尺寸的确定塑件外形最大尺寸为基本尺寸，偏差为负值，与之相对应的模具型腔最小尺寸为基本尺寸，偏差为正值。塑件内形最小值为基本偏差为正值，与之相对应的模具型芯最大尺寸为基本尺寸，偏差为负值中心距偏差为双向对称分布。型腔径向尺寸计算公式为.式中模具型腔的径向公称尺寸，塑料的平均收缩率.式中型芯或凸模被包紧部分的周长被包紧部分的深度由塑件收缩率产生的单位面积的正压力，般取摩察系数，般取脱模斜度。而对于不通孔的壳型塑件脱模时，需克服大气压力造成的阻力,即为垂直于推出型芯方向的投影面积。并设大气压力为.，则所以，当不塑件对型芯的粘附力时，其总的脱模力为.计算时，为使脱模力大于诸因素造成的阻力，须修正以确定脱模力。由零件图得.，.，。所以推杆推顶接触总面积﹙﹚则接触压力校核为.﹤由此，该模具推杆的推顶总面积是可行的......”。

7、“.....塑料制件在模具中的位置型腔排列方法型腔的排列应遵循以下原则当采用模多腔时，型腔在模板上通常采用圆形排列，形排列，直线排列以及复合排列等。在设计时应遵循以下要点尽量采用平衡式排列，以构成平衡浇注系统，保证塑件质量均和稳定。型腔布置和浇口开设部位力求对称，防止模具承受偏载而产生溢料现象。尽可能使型腔排列得紧凑些，以便减小模具的外形尺寸。型腔的圆形排列所占模板的尺寸大，虽然有利于浇注系统的平衡，但加工困难，除圆形制品和些高精度制品外，在般情况下常用直线排列和形排列。由以上计算得出，型腔数为，即模件。又此塑件结构比较对称，故塑件在模具型腔中间位置布局。图型腔布置图分型面的设计将模具适当地分成两个或几个可以分离的部分，这些可以分离部分的接触表面分开时能够取出塑件及浇注系统凝料，当成型时又必须接触封闭，这样的接触表面称为模具的分型面......”。

8、“.....但由于考虑到塑件配合精度不高，所以塑件两侧要有角度，所以采用使塑件强行脱模的方式，而且往外偏有个小角度。该塑件脱模斜度取。表塑料制品的脱模斜度塑料制品材料脱模斜度塑件外表面塑件内表面塑料壁厚塑件的壁厚是最重要的结构要素，是设计塑件时必须考虑的问题之。应该考虑尽量采用均匀壁厚，所以该塑件壁厚取为.，符合推荐壁厚，且可保证塑件的刚度强度，可防止塑件产生内应力以及气泡缩孔等各种质量缺陷。表塑件壁厚选择塑料种类制件最小壁厚般产品壁厚大型产品壁厚塑料侧抽芯机构当塑件有侧抽芯时，应尽可能放在动模或下模，避免定模或上模侧抽芯。该塑件外部有侧孔，内部还有凸台，因该塑件材料为，且该孔是通孔，故必须采用侧抽芯机构，侧抽芯机构由滑块和斜导柱等机构组成，采用滑块整面抽芯。设备的选择与校核为保证注射质量和充分发挥注射设备的能力......”。

9、“.....根据理论和在实际生产中的经验得出塑件和浇注道之间材料的总和应该在注射机理论注射量的之间。初步估算浇注系统的质量为初步选定注射机为。.塑件质量的计算根据三维软件模型分析得体积因为的平均密度为.所以，。图中零件的质量属性.型腔数量的确定因型腔数量与注射机的塑化速率最大注射量及锁模量等参数有关，因此有任何个参数都可以校核型腔的数量。般根据注射机的最大注射量来确定型腔数量.式中注射机最大注射量的利用系数，般取.注射机允许的最大注射量或浇注系统凝量或单个塑件的质量或体积或。由此可求出故取满足设计要求。.注射机参数的校核注射塑料模标准模架标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用，并且出现了些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度和商品化程度般在以下，和国外先进工业国家已达到相比，仍有很大差距......”。