面的问题。市场空间可行。四本装置原料供应渠道稳定可靠。新建万吨年丁二烯装置需要主要原料丁烯，由淄博齐翔腾达化工股份有限公司甲乙酮厂丁烯分离装置提供。原料供货渠道稳定可靠便捷。五环境保护新建万吨年丁二烯装置采用氧化脱氢的技术，物料利用率较高，整个装置全密闭操作，废水排入新建污水处理设施，少量废渣废催化剂由催化剂生产厂商回收，少量排放的废气排入新建火炬系统，确保装置对环境不会造成污染。六财务评价本项目投入总资金万元，其中建设投资万元，流动资金万元年均销售收入万元，年总成本费用万元，年利润总额万元，年税后利润万元，具有良好的投资效益。从盈利指标看，项目税后财务内部收益率为，资本金利润率为，项目税后财务净现值为万元，静态投资回收期年含建设期年，投资利润率，具有良好的盈利能力。从敏感性分析表图盈亏平衡图可知，本项目具有较强的抗风险能力。因此，本项目实施后，能够为企业带来较好的经济收益，获取良好的投资回报。第二章市场预测第节产品供需预测产品概况丁二烯丁二烯是重要的聚合物单体，能与多种化合物共聚制造各种合成橡胶和合成树脂。其每年消耗量中，大约有以上用于合成丁苯橡胶顺丁橡胶丁腈橡胶氯丁橡胶及树脂等少量用于生产环丁砜，丁二醇见丁二醇己二腈己二胺丁二烯低聚物及农药克菌丹等。工业上主要是，丁二烯，。是易燃易爆的气体，加压冷却易液化。沸点，临界温度，临界压力。是丁苯橡胶的重要单体。二供需分析预测丁二烯由于近几年橡胶行业发展迅速，丁二烯作为不可缺少的原料已经不能满足生产需要，所以新建万吨年丁二烯装置生产丁二烯，不存在市场销售问题。第二节原料供需预测本装置的原料来自甲乙酮厂丁烯分离装置，来源十分可靠。第三章生产规模产品方案及总物料平衡第节生产规度出口温度操作压力二水冷洗酸塔油吸收塔吸收油解析塔溶剂油再生塔塔顶温度塔底温度塔顶压力塔底压力回流比三工艺流程说明脱氢及水冷系统来自管网的配料蒸汽，经三通调节阀分成两股，股经前换热器与二段反应器出来的高温生成气换热，使温度由上升到，另股作为旁路，用来调节段反应器的入口温度，使之为左右，两股物料在管道上重新混合后进入段进料混合器。由丁烯进料泵进来的丁烯馏分按比例计量后进入丁烯蒸发器第章总论第节设计依据及原则设计依据淄博齐翔腾达化工股份有限公司编制万吨年丁二烯装置可行性研究报告的委托书。二淄博齐翔腾达化工股份有限公司提供的厂区气象公用工程条件及原料组成等。二设计原则石油化工项目可行性研究报告编制规定年版。二贯彻执行工厂布置体化和生产装置露天化的建设方针，减少占地面积和建设投资。三按照体化设计思路，装置各单元紧凑布局风格致。四本项目公用工程等辅助设施均需新建。新建火炬系统。新建火炬系统既能满足新建万吨年丁二烯装置尾气及火炬气排放要求，又能满足后期项目的火炬气排放要求新建消防水设施。新建消防水设施应满足全厂装置消防的要求。新建空压站。为全厂装置提供压缩风仪表风。新建空分站。为全厂装置提供氮气。新建污水处理设施。污水处理设施既能处理万吨年丁二烯装置生产污水及初期污染雨水，又要为今后全厂性其它装置的污水处理留有余量。新建循环水设施。本装置循环水计算量为，按照工艺要求暂时新建座循环水设施新建本装置的冷冻站。本装置冷冻站设置于丁二烯装置生产区附近，冷冻盐计算量为，按照要求新建的冷冻机组，其容量既满足丁二烯装置用冷量，又应满足办公楼空调用冷量新建总变电所。本装置用电负荷，按照工艺要求及考虑以后新建装置，工程总变电站容量按的容量设计新建蒸汽锅炉。本装置的蒸汽来自新建的的锅炉。新建液化烃罐区。新建液化烃罐区满足装置化的碳四建设万吨年的丁二烯系统装置，对于延伸齐鲁石化工程产业链优化和提高齐鲁石化工艺流程提高原料利用率提高齐鲁石化工程整体经济效益具有十分重要的意义。第三节设计范围及设计内容拟建万吨年丁二烯装置设计范围及单项工程见表。表万吨年丁二烯装置主要单项工程览表序号主项名称规模备注生产装置万吨年丁二烯装置万吨年丁二烯装置新建二辅助设施厂区管廊新建冷冻站新建消防系统及地下管网包括排污水管网新建循环水系统新建空压站空分站新建污水处理场新建锅炉新建火炬新建分析化验中心新建现场机柜间新建变配电室新建总变电所新建控制室新建液化烃罐区新建全厂检维修设施新建包括厂区地平道路绿化雨排总图新建大门围墙公路运输设施第四节研究结果项目概况丁烯是可用于生产丁二烯等重要的化工原料，根据实际需要本装置采用丁烯氧化脱氢制丁二烯的加工方案。二主要技术经济指标新建万吨年丁二烯装置的主要技术经济指标见表。表万吨年丁二烯装置主要技术经济指标汇总表序号项目名称规格单位数量备注生产规模吨年产品方案丁二烯纯度质量吨年全部为商品主要原材料用量丁烯丁烯吨年乙腈乙腈吨年主要公用工程用量循环冷却水吨小时新鲜水吨小时生活用水吨小时消防水吨小时年耗电量千瓦小时年供汽低压蒸汽吨小时中压蒸汽吨小时低低压蒸汽回收蒸汽凝液吨小时三废排放量连续废水吨年连续废气去火炬或燃料气系统吨年连续烟道废气排大气吨年运输量运入量化学品催化剂吨年运出量产品副产品吨年总定员人总占地面积平方米建筑面积平方米单位综合能耗兆焦吨总投资万元筹资额万元铺底流动资金额万元销售收入含税万元销售税金及附加万元税后利润万元所得税后内部收益率所得税前内部收益率投资利润率所得税后财务净现值万元所得税前财务净现值万元投资回收期含年建设期年三结论淄博齐翔腾达化工股份有限公司的碳四资源，发展适销对路的化工产品，符合国家的产业政策。二新建的万吨年丁二烯装置采用氧化脱氢制丁二烯的工艺路线，其工原料，产品储存要求。五充分考虑环境保护和职业安全卫生要求，环保和安全卫生设施与装置同期建设，符合国家的有关法规和标准。六丁二烯装置伴热均采用丁二烯生产装置的回收蒸汽凝液七新建全厂分析化验中心设置于综合办公楼内，本项目需提供新建装置所需要的分析化验仪器及设备。核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,八新建装置废渣主要为废催化剂，由催化剂厂商回收。九本项目界区内的设备位号全部采用位数字编号，举例说明循环酸水冷却器段轴向反应器线。第二节项目背景经营体制及投资意义企业现有概况淄博齐翔腾达化工股份有限公司以下称腾达是淄博齐翔石油化工集团有限公司以下称齐翔公司的子公司，依托母公司的技术人员市场等资源在原有装置基础上进行技术改造。齐翔公司是集科工贸于体的自主经营自负盈亏具有独立法人资格的淄博市股份制企业，其前身为齐鲁石化公司直属集体企业，主营化工产品化工助剂橡胶制品工程承揽等业务，现有从业人员余人，其中工程技术人员人，公司总资产亿元。二项目提出的背景投资的必要性和经济意义丁二烯是合成橡胶合成树脂的重要单体，主要用于合成顺丁橡胶丁苯橡胶丁腈橡胶及树脂等。丁二烯也是多种涂料和有机化工原料。目前生产方式有碳四馏分分离和合成法包括丁烷脱氢丁烯脱氢丁烯氧化脱氢等两种。目前除美国外，世界各国丁二烯几乎全部直接来自烃类裂解制乙烯时的副产碳四馏分又可写为馏分。美国丁二烯的来源，大约半来自丁烷丁烯脱氢，半直接来自裂解馏分。以石脑油或柴油为裂解原料生产乙烯时，副产的馏分般为原料量的质量，其中丁二烯含量高达质量，所以，从裂解馏分中分离丁二烯是经济的生产方法。工业上均采用萃取精馏的方法，即由馏分中加入乙腈甲基甲酰胺等溶剂增大丁二烯与其他烃的相对挥发度，通过精馏分离见碳四馏分分离得到丁二烯。近几年随着我国橡胶产业的发展，丁二烯的产量已不能满足国内橡胶生产的需求。随着我国化学工业的发展，国民经济对丁二烯的需求矛盾将日益突出。因此，齐翔腾达化工股份有限公司，依托齐鲁烃的相对挥发度，通过精馏分离见碳四馏分分离得到丁二烯。丁烷脱氢由天然气或馏分中分离所得的丁烷，可脱氢制取丁二烯。丁烷脱氢是强吸热过程，需要输入大量的热量才能获得有经济价值的转化率，但同时裂解和产物二次反应也显得突出。因此，过程的关键是选择种高活性的催化剂，并要求尽可能降低温度。有两种工艺方法已在工业上得到应用菲利浦法即二步法，第步反应使用铬铝氧化铬载在氧化铝上催化剂，温度，将丁烷脱氢为丁烯，转化率，选择性第二步反应使用类似催化剂，温度，将丁烯脱氢为丁二烯，转化率，选择性。此法生产步骤多，操作麻烦，工业应用不广。胡德利法该法在和绝热条件下使丁烷步脱氢成丁二烯。催化剂为浸渍了氧化铬的活性氧化铝，每反应进行次催化剂再生。因系减压操作，催化剂再生十分麻烦，设备条件苛刻，要求配有大口径耐高温快速启闭的阀门及大容量真空设备。反应过程实际上是丁烷与丁烯的混合脱氢。反应气体分出丁二烯后进行循环，并与新鲜的丁烷混合进入脱氢反应器。以原料丁烷计，单程转化率，选择性，此法只在美国采用，近年产量日趋减少。丁烯脱氢美国在年代末开发的方法，其工艺过程的基本原理与菲利浦法的第二步反应相似，但反应过程作了很多改进，主要是在丁烯原料中加入大量蒸汽以降低烃分压，在有利于脱氢平衡条件下进行反应。此法所用催化剂氧化铬和稳定的钙镍磷酸盐寿命较长，丁二烯选择性较高约，但蒸汽用量大，年代后被丁烯氧化脱氢法取代。丁烯氧化脱氢丁烯催化脱氢反应是可逆反应，转化率因受化学平衡限制而不高，氧化脱氢法是在脱氢时通入氧气空气，改脱氢反应为氧化反应，从而大幅度提高丁烯的转化率及丁二烯的选择性，其反应式为丁烯氧化脱氢见图是年在美国石油得克萨斯化学公司工业化，过程采用铁尖晶石催化剂见金属氧化物催化剂，反应器温度入口约出口约，丁烯转化率可达，丁二烯选择性。氧化脱氢法的丁烯转化率及选择性较其他脱氢法高得多，因此，此法问世后被广泛使用。在美国，年代末有厂家采用此法生产丁二烯。中国丁烯制丁二烯装置也均采用此法。来的高温生成气先进入前换热器与配料蒸汽换热，温度降到，再进入级废热锅炉，在其中产生的的低压蒸汽进入蒸汽系