油高效雾化喷嘴提升管出口快速终止反应技术高效汽提技术。再生部分拟采用快速床湍流床主风串联两段再生技术，设置下流式外取热器，采用单项技术如下快速床湍流床主风串联两段再生技术汽水自循环下流式外取热器及配套系统主风烟气系统优化高效旋风分离器催化剂进料分布技术。机组主风机采用三机组方案，即烟机轴流压缩机电动发电机气压机组采用两机组方案，即气压机中压背压蒸汽轮机。分馏吸收稳定部分采用高效塔盘。优化换热流程，尽可能经济的回收各温位的热量，减少循环水的用量。余热锅炉采用模块式结构，回收期年资本金利润率投资利润率投资利税率借款偿还期年含年建设期总论项目及建设单位基本情况项目基本情况项目名称建设单位催化裂化装置项目建设性质建设单位催化裂化装置属于新建项目。项目建设地点建设单位催化裂化装置项目建设地点位于山东省市。建设单位基本情况建设单位名称性质及负责人建设单位名称企业性质大型企业负责人建设单位概括编制依据和原则编制依据建设单位公司新建催化裂化装置可行性研究委托书催化裂化装置可研报告的数据建设单位公司。编制原则技术方案采用国内外成熟可靠先进的技术，优化装置的操作条件，提高目的产物的产率，降低物耗及能耗，保证较长开工周期，做到技术先进经济合理操作可靠。采用集散型控制系统，提高装置的自动化水平和综合管理水平，提高劳动生产率。烈的竞争中处于有利地位。根据上述分析，目前影响企业效益增长的瓶颈是二次加工和重油深度加工能力不足及产品结构有待优化。根据建设单位化工有限公司的总体发展战略和发展实际情况，拟建设套重油催化裂化装置能较好地解决二次加工能力配套的问题，同时优化全厂产品结构，增加高附加值的石化产品，增加建设单位公司的赢利能力和综合抗风险能力。又可满足公司十五规划总体安排。主要研究结果项目概况本项目为建设单位化工有限公司催化裂化装置属新建项目。装置组成催化裂化装置包括反应再生分馏吸收稳定含气压机主风机烟机系统余热锅炉产汽系统。装置加工能力装置设计规模年开工时数小时原料来源进口原料油。产品主要产品汽油液化石油气轻柴油副产品干气油浆工艺路线根据用户对该装置产品方案和产品质量的要求，结合目前国内技术发展情况，本次设计反应系统拟采用石公用工程及配套系统尽可能依托工厂现有设施。环境保护和职业安全卫生方面，要选用无污染及少污染的先进技术，对不可避免的污染，按照国家关于三废治理三同时的原则进行设计，安全和卫生均符合国家有关要求和标准。严格遵循现行有关安全法规，采取各种切实可靠行之有效的事故防范及处理措施，确保装置安全生产。研究范围及编制分工本项目范围只包括新建的催化裂化工艺装置。界区外的配套工程及界区外配套改造的装置由厂方统考虑。编制单位石油化工技术有限公司项目背景及建设的必要性项目背景根据有限公司的总体发展战略和发展实际情况，项目建设的必要性中国加入世贸组织，市场开放，价格并轨，使国内石油加工企业将面临前所未有的冲击。如果不能尽快完善自我，增强实力，就有可能陷入困境，不但自己面临生存危机，也将影响到团公司的整体利益。因此，抓住时机，依靠挖掘潜能和技术进步，增强实力，争取主动，使自己在更加激阻垢剂助燃剂含万分之五含量公用工程消耗表序号项目单位数据备注新鲜水循环水余热回收站用水由厂方考虑中压除氧水除盐水燃料气序号项目单位数据备注电蒸汽输出输出净化压缩空气非净化压缩空气氮气能耗状况建设单位化工公司新建重油催化裂化装置设计能耗为原料标油原料，能耗值较先进。主要研究结论建设单位化工公司催化裂化装置工程经过技术方案论证，所选的技术方案先进可行，经济效益好，为改善全厂产品结构和质量提高经济效益创造了良好的条件。建设单位化工公司催化裂化装置采用了近年来催化裂化领域中开发的新工艺新技术新设备。装置建成投产后，解决了汽油烯烃含量超标的问题什么工艺，同时可灵活优化调整全厂的产品结构，增加高液化气方案工艺，由反应部分带至后部系统的低温位热量增多，装置的低温余热增加，虽然优化换热流程，仍提高了装置能耗标油原料。由于石科院工艺技术要求反应部分较低的油气分压，反应部分采用的蒸汽量较多，使装置能耗有所提高。装置低温余热回收系统装置低温余热回收系统采用的热能回收介质为系统提供的热媒水，所回收的低温热能也由全厂统考虑利用。主要经济技术指标见表。表主要经济技术指标序号项目名称单位数额备注基本数据总投资万元建设投资万元建设期利息万元流动资金万元销售收入万元生产期年平均生产成本费用万元生产期年平均其中折旧万元销售税金及附加万元生产期年平均利润总额万元生产期年平均所得税万元所得税后利润万元单位加工费元吨不含期间费元吨含期间费单位现金加工成本元吨二经济评价指标财务内部收益率所得税后财务净现值万元投资回收期年财务内部收益率所得税前财务净现值万元投资附加值的石化产品，增加公司的赢利能力和综合抗风险能力。项目建设的外部条件好，可以充分利用现有的装置公用工程及辅助设施的潜力，建设投资较低。建设单位化工公司是我国比较早的石油化工企业，在建设生产和经营管理等方面，已建立了套比较完整的系统，为项目的高速度建设及顺利投产提供了有利的条件。本项目总投资为万元，其中建设投资为万元。年均利润总额万元。投资所得税后全部投资财务内部收益率为，投资回收期为年含年建设期。各项指标均好于行业基准值，因此建设本项目在经济上是可行的。综上所述，充分利用我国石化行业成熟可靠且先进的工艺技术，新建建设单位化工公司催化裂化装置，对促进建设单位化工公司的发展具有重要作用。存在问题及建议装置加工方案厂方可根据市场情况或实际生产情况适当调整装置的加工方案，达到装置适时适应总流程要求的需要。装置能耗本次设计应厂方委托，采用的设计数据为多用的单项技术预提升技术原料油高效雾化喷嘴提升管出口快速终止反应技术高效汽提技术。再生部分拟采用快速床湍流床主风串联两段再生技术，设置下流式外取热器，采用单项技术如下快速床湍流床主风串联两段再生技术汽水自循环下流式外取热器及配套系统主风烟气系统优化高效旋风分离器催化剂进料分布技术。机组主风机采用三机组方案，即烟机轴流压缩机电动发电机气压机组采用两机组方案，即气压机中压背压蒸汽轮机。分馏吸收稳定部分采用高效塔盘。优化换热流程，尽可能经济的回收各温位的热量，减少循环水的用量。余热锅炉采用模块式结构，采用余热锅炉不补燃，设置中压蒸汽过热炉的蒸汽过热方案。设置低温余热回收设施，最大量回收装置低温余热。主要设备重油催化裂化装置主要设备表表序号设备类别数量台或组备注反应再生器包括外取热器塔类主风机组增压机组富气压缩机组容器冷换设备空冷器机泵余热锅炉中压蒸汽过热炉辅助燃烧室特阀加药装置套安全阀烟囱装置定员新建催化裂化装置的操压机组采用两机组方案，即气压机中压背压蒸汽轮机。分馏吸收稳定部分采用高效塔盘。优化换热流程，尽可能经济的回收各温位的热量，减少循环水的用量。余热锅炉采用模块式结构，采用余热锅炉不补燃，设置中压蒸汽过热炉的蒸汽过热方案。设置低温余热回收设施，最大量回收装置低温余热。主要设备重油催化裂化装置主要设备表表序号设备类别数量台或组备注反应再生器包括外取热器塔类主风机组增压机组富气压缩机组容器冷换设备空冷器机泵余热锅