1、“.....以防止应力集中。聚丙烯热容量大，注射成型模具必须设计能充分进行冷却的冷却回路。表.聚丙烯综合性能性能名称数值性能名称数值密度弹性模量比容弯曲强度.吸水率硬度.收缩率体积电阻率.熔点击穿电压热变形温度冲击强度无缺口缺口抗拉屈服强度介电系数第三章拟定模具结构形式.分型面位置的确定分型面即打开模具取出塑件或取出浇注系统凝料的面，分型面的位置影响着成型零部件的结构形状，型腔的排气情况也与分型面的开设密切相关。分型面的选择应注意以下几点．不影响塑件外观，尤其是对外观有明确要求的制品．有利于保证塑件的精度要求．有利于模具加工，特别是型腔的加工．有利于浇注系统排气系统冷却系统的设计．便于制件的脱模，尽量使塑件开模时留在动模边。多型腔单分型面模具塑件外观质量要求不高，尺寸精度要求般的小型塑件，可采用此结构。多型腔多分型面模具塑件外观质量要求高，尺寸精度要求般的小型塑件，可采用此结构。该塑件外观质量要求较高，并可以看出分型面的位置塑件推出机构的痕迹浇口为侧浇口......”。

2、“.....根据塑件的结构形式，分型面选在笔架盒上下面的最大轮廓处为分型面，如图.所示。图.分型面位置.确定型腔数量及排列方式般来说，精度要求高的小型塑件和中大型塑件优先采用模腔的结构，对于精度要求不高的小型塑件没有配合精度要求，形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模具可提供独特的优越条件，使生产效率大为提高，多功能笔盒架塑件属于中型塑件，大批量生产。考虑到模具制造费用低点，设备运转费用小点，初定为模两腔的模具型式。根据塑件的形状，以及塑件材料聚丙烯的综合性能，本设计采用模两腔的形式。图.型腔布局第四章注塑机型号的确定注射机规格的确定主要是根据塑件的大小及型腔的数目和排列方式，在确定模具结构型式及初步估算外形尺寸的前提下，设计人员应对模具所需的注射量锁模力注射压力拉杆间距最大最小模具厚度推出型式推出位置推出行程开模距离等进行计算。根据这些参数选择台和模具相匹配的注塑机，倘若用户已提供了注射机的型号和规格，设计人员必须对其进行校核，若不能满足要求......”。

3、“......注射量的计算通过建模分析，可得出塑件质量为.克，塑件体积为.，曲面表面积为。流道凝料.克，可按塑件质量的.倍来计算。从上述分析中确定型腔为模两腔，所以注射量为按体积算废料.多功能,笔架,塑料件,注射,设计,毕业设计,全套,图纸前言第章塑料模的功能第二章塑件成型工艺分析.拟定制品成型工艺.热塑性塑料聚丙烯的注射成型工艺聚丙烯的注射成型工艺参数聚丙烯材料综合性能分析第三章拟定模具结构形式.分型面位置的确定.确定型腔数量及排列方式第四章注塑机型号的确定.注射量的计算.塑件和流道凝料在分型面上的投影及所需锁模力的计算.选择注射机.有关参数的校核第五章浇注系统形式和浇口的设计.浇注系统的设计主流道设计分流道的设计.浇口的设计浇口设计的技术要求浇口尺寸的确定.冷料穴的设计.拉料杆的设计.浇注系统的平衡分流道平衡浇口平衡第六章模架的确定和标准件的选用.模具各个板料尺寸的确定定模座板定模板动模板动模垫板垫块动模座板第七章合模导向机构的设计......”。

4、“.....脱模推出机构的设计原则.制品推出的基本方式.塑件的推出机构.推杆推出机构的设计要点.复位机构设计第九章抽芯机构设计.侧向分型与抽芯机构的分类.斜导柱抽芯机构的设计斜导柱的倾斜角的确定侧向抽心力的计算斜导柱的弯曲力的计算斜导柱直径的计算斜导柱的长度计算锁紧楔的设计第十章成型零部件的设计.成型零件的结构设计凹模的结构设计凸模的结构设计.成型零件工作尺寸的计算响工作尺寸的因素成型零件工作尺寸的计算.成型零件强度计算型腔侧壁厚度计算第十章排气系统的设计.排气设计的要点.排气系统的几种方式第十二章温度调节系统设计.加热系统设计.冷却系统设计冷却系统的设计原则冷却回路的布置.型芯的冷却.冷却系统的有关计算结束语致谢参考文献前言模具行业是制造业中的项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。模具技术水平的高低，决定着产品的质量效益和新产品开发能力，它已成为衡量个国家制造业水平高低的重要标志。目前，塑料模具在整个模具行业中约占左右......”。

5、“.....对注塑产品与模具的设计制造提出了新的挑战，产品需求的多样性要求塑件设计的多品种复杂化，市场的快速变化要求发展产品及模具的快速设计制造技术，全球性的经济竞争要求尽可能地降低产品成本提高产品质量，创新精密复杂高附加值已成为注塑产品的发展方向，必须寻求高效可靠敏捷柔性的注塑产品与模具设计制造系统。在此次设计中，主要用到所学的注射模设计，以及机械设计等方面的知识。着重说明了副注射模的设计流程，即注射成型的分析注射机的选择及相关参数的校核模具的结构设计注射模具设计的有关计算模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制模具结构总装图和零件工作图的绘制全面审核投产制造等。其中模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置的及分型面的选择，模具型腔数目的确定型腔的排列布局流道布局以及浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，侧向分型及抽芯机构的设计，推出机构的设计，拉料杆的形式选择，排气方式设计等。通过本次毕业设计，使我更加了解模具设计的含义......”。

6、“.....这为我们以后从事模具行业相关工作打下了良好的基础。本次毕业设计也得到了广大老师和同学的帮助，特别是指导老师的悉心指导，在此表示感谢！由于实践经验的缺乏，且水平有限，时间仓促。设计过程中难免有错误和欠妥之处，恳请各位老师和同学批评指正。第章塑料模的功能模具是利用其特定形状去成型具有定形状和尺寸的制品的工具，按制品所采用的原料不同，成型方法不同，般将模具分为塑料模具，金属冲压模具，金属压铸模具，橡胶模具，玻璃模具等。因人们日常生活所用的制品和各.垫块的高度计算.式中顶出行程的富余量，般为，以免顶出板顶到动模垫板。.垫块装配模具组装时，应注意左右两垫块高度致，否则由于负荷不均匀会造成动模板损坏。动模座板尺寸为，厚其注射机顶杆孔为其上的推板导柱孔与导柱采用配合。第七章合模导向机构的设计导向零件的作用模具在进行装配和调模试机时，保证动定模之间定的方向和位置，导向零件要承受定的侧向力，起导向和定位作用。当采用标准模架时，因模架本身带有导向装置，般情况下......”。

7、“.....若需采用精密导向定位装置，则须由设计人员根据模具结构进行具体设计。.导向结构的总体设计.导向零件应合理地均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位，其中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具的强度，防止压入导柱和导套后变形。.该模具采用根导柱，其布置为等直径导柱对称布置。.该模具导柱安装在动模板上，导套安装在定模板上。.为了保证分型面很好的接触，导柱和导套在分型面处应制有承屑板，即可削去个面或在导套的孔口倒角。.各导柱导套及导向孔的轴线应保证平行。.在合模时，应保证导向零件首先接触，避免凸模先进入型腔，导致模具损坏。.当动定模板采用合并加工时，可确保同轴度要求。导柱的设计.该模具采用带头导柱，且不加油槽。.导柱的长度必须比凸模端面高度高出至少。.为使导柱能顺利地进入导向孔，导柱的端部常做成圆锥形或球形的先导部分。.导柱的直径应根据模具尺寸来确定，应保证具有足够的抗弯强度该导柱直径由标准模架知为。.导柱的安装形式，导柱固定部分与模板按配合。导柱滑动部分按或的间隙配合。......”。

8、“.....。.导柱应具有坚硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的内芯。多采用低碳钢经渗碳淬火处理或碳素工具钢经淬火处理，硬度为以上或钢经调质表面淬火低温回火，硬度以上。导柱如图.所示图.导柱导套的设计.结构形式采用带头导套Ⅰ型，导套的固定孔与导柱的固定孔可以同时钻，再分别扩孔。.导套的端面应倒圆角，导柱孔最好做成通孔，利于排出孔内剩余空气。.导套孔的滑动部分按或的间隙配合，表面粗糙度为.。导套外径按或配合镶入模板。.导套材料可用淬火钢或铜青铜合金等耐.生产实践表明，当注射模具主流道的剪切速率在之间，所成型的塑件的质量较好。所以本设计的主流道剪切速率符合要求。分流道的设计.分流道布置形式分流道是主流道与浇口之间的通道，般开设在分型面上，起分流和转向的作用。本设计属于多型腔模具，必须设置分流道。分流道应能满足良好的压力传递和保持理想的填充状态，使塑料熔体尽快地经分流道均衡的分配到各个型腔，因此，本设计采用平衡式分流道......”。

9、“.....在块模板上，切削加工容易实现，且表面积不大，热量损失和阻力损失不太大。查相关资料，取标准值，半径为的半圆。流道截面形状及尺寸如图.所示图.流道截面图从理论上第二级分流道的截面尺寸可比第级分流道截面尺寸小，但为了刀具的统和加工方便，在分型面上和分流道采用样的截面。．分流道的有关计算分流道凝料体积分流道长度.分流道截面积.分流道凝料体积.分流道剪切速率校核根据经验公式在，剪切速率校核合理其中，.其中为锁模力，为半圆截面周长.分流道的表面粗糙度分流道的表面粗糙度要求不是很低，般取即可，因此，本设计取.。分流道的布置形式分流道在分型面上的布置与前面所述型腔排列密切相关，有多种不同的布置形式，但应遵循两方面原则即方面排列紧凑缩小模具板面尺寸另方面流程尽量短锁模力力求平衡。本模具的流道布置形式采用平衡式，采用定模部分开有分流道。.浇口的设计浇口，又称进料口，是分流道与型腔之间的狭窄部分，也是浇注系统中最小部分。它使塑料熔体的流速产生加速度，以利于迅速充满型腔......”。