（全套CAD）多向固定支架冷冲压工艺及级进模设计（终稿）
U型弯曲凹模镶块-A4.dwg
（CAD图纸）
U型弯曲凹模镶块-A4.exb
U型弯曲凸模-A4.dwg
（CAD图纸）
U型弯曲凸模-A4.exb
凹模-A1.exb
凹模垫板-A2.exb
侧刃-A4.exb
成形凸模-A4.exb
承料板-A4.exb
导正孔凸模-A4.exb
导正销-A4.exb
顶杆-A4.exb
多向固定支架冷冲压工艺及级进模设计开题报告.doc
多向固定支架冷冲压工艺及级进模设计论文.doc
方形凸模-A4.exb
后导料板-A3.dwg
（CAD图纸）
后导料板-A3.exb
计划周记进度检查表.xls
矩形凸模Ⅰ-A4.exb
矩形凸模Ⅱ-A4.exb
矩形凸模Ⅲ-A4.exb
矩形凸模Ⅳ-A4.exb
冷冲压工艺卡片-A4.doc
前导料板-A3.exb
切断凸模-A4.dwg
（CAD图纸）
切断凸模-A4.exb
任务书.doc
上模座-A1.exb
梯形凸模-A4.dwg
（CAD图纸）
梯形凸模-A4.exb
凸模垫板-A2.exb
凸模固定板-A2.exb
下模座-A1.exb
相关资料.doc
向下弯曲凸模-A4.exb
卸料板-A2.dwg
（CAD图纸）
卸料板-A2.exb
装配图-A0.dwg
（CAD图纸）
装配图-A0.exb
本课题要解决的关键问题主要包括以下三点.对零件进行工艺分析，进行冲压工艺方案和模具结构方案设计.对复合冲压模具零部件工艺参数进行参数选择及验算.确定冷冲压加工工艺方案，绘制复合冲压模具装配图和零件图。
对于上述关键问题，虽然处理起来比较困哪，但自己也要步步解决。
本课题需要运用机械材料成形冷冲压模具等画图软件的知识，需要相当广阔的知识面和较高的专业水平。
具体的解决方法包括以下几个方面.在课题研究初期，我借阅了大量有关冷冲压模具设计制造方面的书籍，同时在网上搜索了大量关于冷冲压模具的资料与论文。
并结合课题要求，有针对性的摘抄了定的读书笔记。
.深入工厂进行课题调研，了解模具设计时间工作中需要考虑的问题。
虚心向工人师傅们请教本课题中遇到的不解之处，为以后的设计提供资料和积累宝贵经验，避免走不必要的弯路。
同时，虚心向老师请教设计过程中遇到的问题。
.通过所学知识和大量查阅资料对零件进行工艺分析和工艺参数计算，根据零件所需冷冲压工序设计出复合冲压模具。
冲压工艺设计.冲压件简介形状和尺寸如下图所示。
材料为，板材厚度.。
零件图如下图.零件图表冲裁和拉深件未注公差尺寸的偏差基本尺寸尺寸的类型包容表面被包容表面暴露表面及中心距.查表冲裁和拉深件未注公差尺寸的偏差即参考文献，页，表冲裁和拉深件未注公差尺寸的偏差，得各尺寸的偏差，各尺寸带偏差后的尺寸如图.所示。
图.带偏差的零件图.冲压的工艺性分析冲压工艺分析主要考虑产品的冲压成形工艺，最主要的是包括技术和经济两方面内容。
在技术方面，根据产品图纸，主要分析零件的形状特点尺寸大小精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求在经济方面，主要根据冲压件的生产批量，分析产品成本，阐明采用冲压生产可以取得的经济效益。
因此工艺分析，主要是讨论在不影响零件使用的前提下，能否以最简单最经济的方法冲压出来。
.影响冲压件工艺性的因素很多，从技术和经济方面考虑，主要因素工件主要是以弯曲为主，部分成形。
工件展开后外形为平板形状，适宜冲裁工件。
工件没有悬壁。
材料为普通碳素钢，是常见的冲压材料。
工件尺寸要求不是很高，尺寸未注公差按级处理。
生产批量。
般来说，大批量生产时，可选用连续和高效冲压设备，以提高生产效率中小批量生产时，常采用简单模或复合模，以降低模具制造费用。
综上所述，此工件适宜冲裁。
.本冲压件工艺分析如下图形分析形状较复杂，展开后相对不是很复杂，主要是落料冲孔弯曲成形。
尺寸分析尺寸公差要求般，未注公差尺寸均取级。
材料，是常见的冲裁材料。
零件用的是厚.的钢。
钢为极软的碳素钢，强度硬度很低，而韧性和塑性极高，具有良好的深冲拉延弯曲和镦粗等冷加工性能焊接性能。
但存在时效敏感性，淬硬性及淬透性极低。
大多轧制成高精度的薄板或冷轧钢带用以制造易加工成形，强度低的深冲压或深拉延的覆盖零件和焊接构件。
多向，固定，支架，冲压，工艺，级进模，设计，毕业设计，全套，图纸目录摘要目录绪论.本课题的研究内容和意义.国内外发展状况.本课题应达到的要求冲压工艺设计.冲压件简介.冲压的工艺性分析.冲压工艺方案的确定冲压模具类型冲压工艺分析和计算多向固定支架连续模设计.模具结构.确定其搭边值.确定排样图送料步距与带料宽度排样方案.材料利用率计算.凸凹模等刃口尺寸的确定侧刃凸凹模刃口尺寸计算导正孔凸凹模刃口尺寸计算梯形废料凸凹模刃口尺寸计算矩形废料Ⅰ凸凹模刃口尺寸计算矩形废料Ⅱ凸凹模刃口尺寸计算矩形废料Ⅲ凸凹模刃口尺寸计算矩形废料Ⅳ凸凹模刃口尺寸计算方形废料凸凹模刃口尺寸计算成形凸凹模刃口尺寸计算向下弯曲凸凹模刃口尺寸计算型弯曲凸凹模刃口尺寸计算切断凸凹模刃口尺寸计算.冲压力计算冲孔部分冲压力侧刃冲压力成形部分冲压力向下弯曲部分冲压力型弯曲部分冲压力切断部分冲压力总冲压力.压力机选用.压力中心计算.模具主要零部件的结构设计凹模结构及设计卸料板设计凸模固定板设计凸模垫板设计凹模垫板设计侧刃的结构设计导正孔凸模结构设计梯形凸模结构设计矩形凸模Ⅰ结构设计矩形凸模Ⅱ结构设计矩形凸模Ⅲ结构设计矩形凸模Ⅳ结构设计方形凸模结构设计成形凸模结构设计向下弯曲凸模结构设计型弯曲凸模结构设计切断凸模结构设计前侧导板设计后侧导板设计型弯曲凹模镶块设计承料板设计.标准件确定模架确定上模螺钉确定上模销确定下模螺钉确定下模销确定卸料螺钉确定卸料弹簧设计凹模浮顶弹簧设计凹模浮动卸料螺钉确定弯曲弹顶弹簧设计侧刃固定螺钉确定型弯曲凸模固定螺钉确定小导柱确定凹模上小导套确定卸料板上小导套确定导料板固定螺钉确定导料板销确定侧刃挡块设计.模具闭合高度校验压力机结论与展望.结论.不足之处及未来展望致谢参考文献绪论.本课题的研究内容和意义本次设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及专业课之后而进行。
此次的设计是对大学期间所学各课程及相关的应用绘图软件的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练。
该零件的生产离不开模具，只有高效精密长寿命的模具才能生产出低成本，高品质的产品。
本次毕业任务研究该零件的成形工艺并进行模具设计。
冲压是利用安装在冲压设备上的模具对材料进行施加压力，使其产生分离或塑性变形。
从而获得所需零件的种压力加工方法。
冲压通常是指在常温下对材料进行冷变形加工，主要采用板料加工所需零件。
所以也叫冷冲压和板料冲压。
冲压是材料压力加工和塑性加工的方法之。
隶属于材料成型技术。
冲压所用的模具称作冲模，简称冲模，冲模是将材料批量加工所需冲件的专用工具。
冲模在冲压中至关重要。
没用符合条件的冲模批量生产冲压就难以进行，没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法进行。
冲压工艺与模具冲压设备和冲压材料够成冲压加工的三要素。
只有相互结合才能冲出压件。
与机械加工及塑性加工相比冲压技术无方面方面还是经济都有独特的优势特点。
主要表现如下冲压加工效率高，操作方便，易于实现机械化和自动化。
这是应为冲压是依靠冲压和机械设备来完成的普通压力机的行程次数每分钟可达几十次，高速压力机每分钟可达成百上千次。
冲压时由于模具保证了尺寸和形状精度。
般不破坏冲压件的质量，而模具的寿命般较长，冲压质量稳定，互换性好。
冲压可加工尺寸范围较大的和形状较复杂的零件如小到钟表秒表大到汽车重梁和覆盖件等，加上冲压效果的冷变形硬化效果，冲压件的强度和刚度较高。
冲压般没有切削废料生成，材料消耗较少，并不需其他加热设备，因而是种省料节能的加工方法。
但是冲压加工所用的模具般具有专用性，有时个复杂零件需模具才能完成，模具制造的精度要高技术要求高，是技术密集型产品。
所以只有批量比较大的时候冲压加工的优点才能充分体现出来。
冲压力侧刃部分冲压力成形部分冲压力向下弯曲部分冲压力型弯曲部分冲压力和切断部分冲压力。
即冲孔冲压力孔侧刃冲压力侧成形冲压力成向下弯曲冲压力下弯型弯曲冲压力弯和切断冲压力断组成，由于这六部分力基本是起进行的，因此模具的冲压力取它们之和。
即总孔侧成下弯弯断冲孔部分冲压力根据本模具的结构，冲孔部分冲压力孔包括冲孔冲裁力冲卸料力卸和推件力推。
即孔冲卸推已知材料钢，板材厚.，材料的抗剪强度取中间值进行计算。
．冲裁力式中各冲孔件的周长总和，共有个冲孔个圆孔个梯形孔个矩形孔个方孔，为计算方便采用软件测量得周长总和为.板料厚度，单位材料抗剪强度，单位．卸料力式中卸卸料力系数，查表.卸料力推件力顶件力系数即查参考文献，页，表，得卸.表.卸料力推件力顶件力系数冲裁件材料卸推顶纯铜黄铜铝铝合金钢料厚．推件力式中推推件力系数，查表.，得推.梗塞在凹模内的制件或废料数量为直刃口部分的高，查参考文献，页，表，得为板料厚度，.。
.。
．冲孔总冲压力落冲卸推侧刃冲压力根据本模具的结构，仅包括冲裁力冲和推件力推。
即侧冲推已知材料钢，板材厚.，材料的抗剪强度取中间值进行计算。
．冲裁力式中侧刃刃口周长度，.板料厚度，单位材料抗剪强度，单位．推件力式中推推件力系数，查表.，得推.梗塞在凹模内的制件或废料数量为直刃口部分的高，查参考文献，页，表，得为板料厚度，.。
.。
．成形侧刃总冲压力侧冲推成形部分冲压力已知材料钢，板材厚.，材料的抗拉强度取中间值，查参考文献，页近似计算公式，得式中，成起伏成形的压力，单位为起伏成形的面积，单位为系数，对于钢为，对于黄铜为材料的厚度，单位为。
成形部分有两处，用软件计算得起伏成形的总面积为.所以向下弯曲部分冲压力由于向下弯曲最后是要带校正的，整形力比自由弯曲力大得多，因此仅需计算校正力。
查参考文献，页，公式得计算公式式中，单位面积上的校正力，单位为，其值可查表。
弯曲件被校正部分的投影面积，单位为表定位面积上的校正力值材料材料厚度铝黄铜钢钢已知.，材料，查表得所以型弯曲部分冲压力根据模具结构特点，弯曲力弯主要包含自由弯曲力自顶件力顶，即弯自顶．自由弯曲力本模具有个型弯曲，自由弯曲力的计算公式可查参考文献，页，公式，得公式式中，自冲压行程结束时的自由弯曲力，单位安全系数，般取.弯曲件宽度，单位弯曲材料厚度，单位弯曲件的内弯曲半径，单位材料的抗拉强度，单位。
已知，.，.，所以．顶件力可查参考文献，页，公式，得公式因此取．总弯曲力弯自顶切断部分冲压力根据本模具的结构，切断部分只有两条独立的边，故冲压力断仅包括切断冲裁力冲。
即断冲已知材料钢，板材厚.，材料的抗剪强度取中间值进行计算。
式中切断的周长总和，共有处，条边，长总和为板料厚度，单位材料抗剪强度，单位总冲压力总冲压力总孔侧成下弯弯断.压力机选用冲压设备的选择是冲压工艺过程设计中的项重要内容。
它直接关系到设备的安全和合理使用，同时也关系到冲压工艺过程能否顺利完成以及模具的寿命产品的质量生产效率成本的高低等系列重要的问题。
值材料厚度金属材料非金属材料约.导料板间距离式中冲切前导料板间距离冲切后导料板间距离冲切前的条料与导料板间的间隙，见表冲切后的条料与导料板间的间隙，见表。
查表导料板与条料之间的最小间隙即查参考文献，页，表导料板与条料之间的最小间隙，得.。
表导料板与条料之间的最小间隙材料厚度无侧压装置有侧压装置条料宽度条料宽度以下以下以上约.查表值，得.。
所以排样方案经过详细分析和计算最终排样方案为第工位侧刃切边冲导正孔冲个非圆孔废料第工位冲个非圆孔废料第工位冲个非圆孔废料第工位成形第工位中间向下弯曲第工位向上弯曲第工位切断。
排样图如图.所示。
图.排样图.材料利用率计算在冲压零件中，材料利用率是个非常重要的因素，提高利用率是企业降低成本的途径之。
由
