1、“.....机械强度较高，成型工艺性较好，主要用来制造日用品。通过以上分析可以看出，是制造塑料置物架的最佳材料，几种常用塑料相关资料见表。表几种常用塑料相关资料塑件品种结构特点使用温度化学稳定性性能特点成型特点主要用途线型结构非结晶型小于较好机械强度较好，有定的耐磨性。但耐热性较差，吸水性较差成型性能好,成型前原料要干燥应用广泛，如电器外壳汽车仪表盘日用品等聚酰胺尼龙线型结构结晶型小于尼龙较好,不耐强酸和氧化剂,能溶于甲酚,苯酚,浓硫酸等抗拉强度,印度,耐磨性,自润滑性突出,吸水性强熔点高,熔融温度范围较窄,成型前原料要干燥.熔体黏度低,要防止溢料,制品易产生变形等特点耐磨零件及传动件,如齿轮,凸轮等,电气零件中的骨架外壳,阀类零件聚碳酸酯线型结构非结晶型小于耐寒性好,脆化温度有定的化学稳定性,不耐碱,酮,酯等透光率较高,介电性能好,吸水性小,力学性能好,抗冲击,抗蠕变性能突出,但耐磨性较差熔融温度高,熔体粘度大,成型前原料需干燥,粘度对温度敏感,制品要进行后处理在机械上用作齿轮,凸轮......”。

2、“.....滑轮等,电机电子产品零件,光学零件等聚丙烯线型结构结晶型较好耐寒性差,光养作用下易降解老化,力学性能比聚乙烯好成型时收缩率大,成型性能较好,易产生变形等缺陷板,片,透明薄膜,绳,绝缘零件,汽车零件,阀门配件,日用品等塑料的相关参数见表。表塑料相关参数性能项目试验条件测试标准测试数据数据单位基本性能熔体流动速率,.密度.机械性能拉伸屈服强度弯曲模量续表性能项目试验条件测试标准测试数据数据单位机械性能洛氏硬度标尺弯曲强度热性能维卡软化点热变形温度.塑件的壁厚塑件的壁厚对其质量有很大的影响，壁厚过小不能满足使用强度和刚度的要求，而本产品对强度和刚度的要求较高。壁厚太大则浪费原材料，在大批量生产时造成生产成本提高，利润空间降低注射成型时则易造成塑件内部产生气穴，外部产生凹陷冷却时需要更长的冷却时间，增加了冷却系统设计和加工的难度。从以上诸方面考虑，应在满足使用的前提下对塑件进行最大限度的薄壁化。同塑件的壁厚应当尽可能致，塑件壁厚不同将导致收缩不同，最终导致变形或开裂......”。

3、“.....表塑料最小壁厚及推荐壁厚塑件材料最小壁厚小型零件推荐壁厚中型零件推荐壁厚大型零件推荐壁厚.本产品属于中型塑件，推荐壁厚为.，但是考虑到塑件的力学要求，应使用较大壁厚，这里取壁厚为。塑件的表面质量塑件的表面粗糙度和外观质量决定了塑件的表面质量。般来说，原材料的质量成型工艺和模具表面粗糙度都会影响到塑件的表面粗糙度，尤其是以型腔壁的表面粗糙度影响最大。因此，模具的型腔壁表面粗糙度是塑件表面粗糙度的决定性因素。产品的外观面应有很好的光泽度且非常光滑，对表面粗糙度要求较高，应不大于.，产品的内表面与使用无关且不影响外观，对表面粗糙度无太高要求，为了降低模具制造成本，凸模成型表面的粗糙度设计为.。材料通过注射成型所能达到的表面粗糙度范围是，满足塑料角架搁板的表面粗糙度要求。多用,搁板,注塑,模具设计,及其,仿真,加工,设计,毕业设计,全套,图纸图书分类号密级毕业设计论文多用角架搁板注塑模具设计及其仿真加工年月日摘要注射模具是模具工业的重要发展方向......”。

4、“.....模具技术的应用从根本上改变了传统的产品开发和模具生产方式，大大提高了生产效率产品品质以及企业自身的竞争力。本文根据多用角架搁板实物模型进行了模型特征重构，在此基础上基于软件设计出套合理的注射模具。首先分析了多用角架搁板制件的工艺特点，包括材料性能结构工艺性成型特性与条件等，并选择了成型设备。然后介绍了香皂盒注射模的分型面选择型腔数目及布置形式，重点介绍了浇注系统成型零件冷却系统脱模机构的设计。然后选择模架，并对注射机的工艺参数进行了校核。在此基础上，本文讲诉了如何运用软件对多用角架搁板凸模进行仿真加工。关键词注射模具仿真加工目录摘要绪论.模具工业的地位和发展前景.课题内容和意义塑件成型工艺性分析.塑件结构分析.塑件的工艺性分析塑件材料的选择塑件的壁厚塑件的表面质量塑件的精度等级塑件的脱模斜度.塑件的注射工艺分型面的选择.分型面位置的确定.型腔数目的确定注射机型号的选择.体积质量的计算.注射机的选择.注射机相关参数的校核注射过程与模流分析.分析软件简介.网格划分......”。

5、“.....塑件的流动性分析气穴和熔接痕注射位置处压力充填时间锁模力.塑件的冷却分析.分析总结浇注系统的设计.浇注系统的设计原则.主流道的设计和计算.浇口的设计.校核主流道的剪切速率注塑模具成型零件及模具体的设计.成型零件的结构设计.成型零件钢材的选用.成型零件工作尺寸的计算凹模径向尺寸的计算凹模深度尺寸的计算凸模径向尺寸的计算凸模高度尺寸的计算.合模导向机构的设计.脱模机构的设计脱模力的计算塑件脱出机构.模架的确定.模架各尺寸的校核冷却系统及排气系统设计.冷却系统的设计模具温度调节的必要性冷却系统的设计原则冷却水道的设计.排气和引气系统的设计模具的装配与调试基于的仿真加工.软件简介......”。

6、“.....生成加工代码结论致谢参考文献绪论.模具工业的地位和发展前景塑料注射成型所用的模具称为注射成型模，简称注射模。它是实现注射成型工艺的重要工艺装备。塑料模具为模具总量近，而且这个比例还在不断上升。这类模具主要是两类类是大型模具，类是精密模具。大型模具主要是以汽车仪表板，保险杠和家电产品模具为代表的成型模具。精密模具是以集成电路塑封模具为代表的成型模具。注射模具被欧美等发达国家誉为“磁力工业”。很大部分工业产品依赖注射模具才得以规模生产快速扩张，由于注射定位，采用过渡配合常用或，形式和配合见图。图导柱导套的形式和配合.脱模机构的设计从模具中推出塑件和浇注系统凝料的机构称为脱模机构，也称为推出机构或顶出机构。脱模机构设计时要遵循以下原则脱模机构通常设置在模具的动模侧，因为脱模机构的动力来自于注射机的推出机构，这样动力可以直接传递到脱模机构。脱模机构应保证塑件在推出过程中不产生变形或顶白，顶杆的布置要正确......”。

7、“.....保证推出痕迹不影响外观。脱模机构的行程要合适，不能过大或过小。脱模机构在模具闭合时应能正确复位。脱模力的计算多用角架搁板的脱模力塑件内壁长宽尺寸与壁厚之比，所以此塑件为薄壁矩形塑件。脱模时所需的脱模力式.式中表示弹性模量,表示被包型芯的长度表示塑料成型的平均收缩率,.表示脱模斜度,表示塑料的泊松比,.表示塑料与钢材之间的摩擦系数，.表示塑件在与开模方向垂直的平面上的投影面积，底部有通孔时为零表示由和ϕ决定的无因次数，表示脱模力。塑件脱出机构推杆推出装置推杆的截面形状有圆形方形半圆形等。为了便于推杆和推杆孔的加工，应尽可能采用圆形截面的推杆。使用欧拉公式计算圆形推杆的直径式.式中表示推杆直径表示推杆长度表示推杆数量表示安全系数，取.。由计算结果知，推杆的直径应取。推出面积为式.推出应力为抗压强度式.脱模力和推杆校核合格。推杆的布置原则为推杆应尽可能布置在塑件较低处，这样可以减小推杆长度。推杆可根据需要布置在塑件的拐角处。推杆应尽可能对称布置，均匀分布......”。

8、“.....顶出效果好。在保证塑件成型质量和顺利脱模的前提下应尽可能减少推杆数量。考虑多用角架搁板的对称性以及受力对称，分析得出可使用根推杆，左右对称分布。.模架的确定模架是模具的骨架和基体，模具的每个零件都要置于模架之中。模架般包括定模座板定模板动模板动模垫板垫块动模座板推板推板固定板导柱导套复位杆等。我国的注射模架已经标准化，选取模架时要根据模具特点选择标准模架。中小型模架选择的经验公式−式式中表示塑件在分型面上的投影宽度表示推板宽度。−−式式中表示塑件在分型面上的投影长度表示复位杆在长度方向上的间距表示复位杆直径。塑件在分型面上的投影长度为，投影宽度为，由式和式计算得推板宽度应大于，复位杆在长度方向上的间距应大于。所以，注射机注射压力合格。锁模力的校核塑件在分型面上的投影面积。应用创建塑件在分型面方向上的投影面，并测量投影面积，见图。。图塑件投影面积的计算浇注系统在分型面上的投影面积为浇，即流道凝料包括浇口在分型面上的投影面积，是塑件在分型面上的投影面积的倍......”。

9、“.....无分流道，因此流道凝料投影面积可以适当取小。浇.式.总浇..式.胀总模..式.式中胀表示模具型腔内的胀型力模模具型腔内的压力，通常取注射压力的，范围是。对于粘度较大的精度较高的塑料制品应取较大值，属于低等粘度精度要求般的塑件，因此取作为的值。由表可知注射机的公称锁模力锁。锁模力安全系数，这里取.，胀.胀.锁，所以注射机锁模力合格。其余参数将在相关设计完成后进行校核。注射过程与模流分析.分析软件简介公司是家专门从事塑料成型计算机辅助工程分析的软件和咨询公司，是塑料分析软件的创造者，直主导着塑料软件市场。全称为，是用于注塑模流分析的强大软件，是目前公认的模流分析最佳软件，包括以下几个模块填充保压冷却翘曲纤维取向结构应力和收缩气体辅助成型分析等。运用软件,可以得到制品的实际最小壁厚,优化制品结构,降低材料成本,缩短生产周期,保证制品能全部充满,可以得到最佳的浇口数量与位置,合理的流道系统与冷却系统,并对型腔尺寸浇口尺寸流道尺寸和冷却系统尺寸进行优化，在计算机上进行试模修模......”。