1、“.....强弱电分柜安装，抗干扰能力强。压装机既能两头同时压装轴承，也可以单头压装轴承，通过更换压装缸前端的引导套和压装盖，并对控制系统的有关参数进行修改后，可以压装和两种轴承。在压装开始时，操作人员可将轴号轴型轴承号及左右端分别输入控制系统，这些资料在打印机打印曲线图表时将给予打出，压装结束后，打印机将自动打印出具有位移压力曲线以及压装力贴靠力和结果判断等有关数据记录。采用工业计算机控制系统，通用打印机做为输出终端，寸彩色显示器对话框提示，鼠标键盘操作。由于计算机存储量极大，可以存储几百万根轴的压装数据，完全可以取代单位的书面资料保存，任何时间都可以调出所有需要的资料，并通过打印机打印出任轴承压装曲线图表......”。

2、“.....而控制部分和液压站部分不需要进行设计，根据已有的资料和到现场进行观察，从而设计出达到要求和需要的轴承压装机。液压传动系统是液压机械的个组成部分。液压传动系统的设计要同主机的总体设计同时进行。着手设计时，必须从实际情况出发，有机的结合各种传动形式，充分发挥液压传动的优点，力求设计出结构简单，工作可靠成本低效率高操作简单维修方便的液压传动系统。轴承压装机的主要性能和参数最大压装力压装缸行程外形尺寸许用压力高压.低压.总功率.轮对最大直径轮对最小直径重量压装端数单双端压装方式自动手动可输入并自动记录压装单位时间轴型轴号轴承号等自动打印出轴承压装参数以及位移变化的压装力曲线，贴靠后保压秒，自动作出压装质量合格与否的判断，可重复打印系统资料存储根轴资料大中型,滚动轴承,装机,设计,毕业设计,全套......”。

3、“.....概述.大中型滚动轴承压装机简介第章设计内容及任务要求．设计内容及要求．液压系统的设计流程第章液压系统的设计计算.轴承压装机液压缸的设计及计算分析工况及设计要求，绘制液压系统草图计算液压缸的外负载.压装缸.夹紧缸.顶起定位缸.确定系统的工作压力.确定液压缸的几何参数压装缸尺寸计算.液压缸工作压力的确定.液压缸内径和活塞杆直径的确定.液压缸壁厚和外径的计算.液压缸工作行程的确定.缸盖厚度的确定.最小导向长度的确定.缸体长度的确定.活塞杆稳定性的验算定位缸及其主要尺寸的确定.液压缸工作压力的确定.液压缸内径和活塞杆直径的确定.液压缸壁厚和外径的计算和选取.液压缸工作行程的确定.缸盖厚度的确定.最小导向长度的确定.缸体长度的确定.计算液压缸主要零件的强度和刚度夹紧缸及其主要尺寸的确定.液压缸工作压力的确定......”。

4、“.....液压缸壁厚和外径的计算和选取.液压缸工作行程的确定.缸盖厚度的确定.最小导向长度的确定.缸体长度的确定.计算液压缸主要零件的强度和刚度.液压缸的结构设计压装液压缸的结构设计.缸体与缸盖的连接形式.活塞杆与活塞的连接结构.活塞杆导向部分的结构.活塞及活塞杆处密封圈的选用.液压缸的缓冲装置.液压缸的排气装置夹紧液压缸和定位液压缸的结构设计.液压系统元件的分析和选择确定供油方式调速方式的选择速度换接方式的选择夹紧回路的选择定位回路的选择传感器和调理器的选择.液压站的结构压装机液压站元件的组成液压油的选择.液压缸的调整压装液压缸的调整顶起定位液压缸的调整......”。

5、“.....我国铁路车辆自七十年代采用滚动轴承以来，在滚动轴承的压装工艺上，经历了七十年代的移动盖的有效厚度缸盖上口内径缸盖孔的直径。这里按经验选取缸盖厚度为。.最小导向长度的确定当活塞杆全部外伸时，从活塞的支承面中点到缸盖滑动支承面中点的距离称为最小导向长度。如果导向长度过小，将使液压缸的初始挠度增大，影响液压缸的稳定性。活塞的宽度般取这里选取活塞的宽度为。缸盖滑动支撑面的长度，根据液压缸内径而定，当时,取。为保证最小导向长度，若过分增大和都是不适合的，必要时可以在缸盖与活塞之间增加隔套来增加的值，隔套的长度由需要的最小导向长度来确定，即液压缸内径为，所以，计算所得，参考液压缸结构设计工具书，将夹紧缸的最小导向长度定为。.缸体长度的确定液压缸缸体内部长度应该等于活塞的行程与活塞的宽度之和......”。

6、“.....般液压缸的缸体长度不应当大于内径的倍。这里，缸体长度取，没有超出规定的要求，符合条件。.计算液压缸主要零件的强度和刚度由于柱塞直径与其壁厚的比值小于，所以这里用厚壁筒强度计算公式估计代入数值，取无缝钢管的计算，即，而压力是工作压力的.倍，则.由上计算多得的壁厚比实际小的多，因此按经验选取的壁厚完全符合要求。活塞杆校核当活塞杆长度时，按弯曲稳定性校核活塞杆直径按材料力学理论，根受压直杆，在其轴向负荷超过稳定临界力时，即失去原有直线状态的平衡，称为失稳。对液压缸，其稳定条件为式中厚度。般液压缸缸体长度不应大于内径的倍。级缸缸体内部长度因液压缸为伸缩缸，故其外形尺寸长度由二级缸的活塞杆长度而定。二级缸缸体内部长度缸体外形尺寸为.活塞杆稳定性的验算因两级液压缸支承长度......”。

7、“.....液压缸支承长度是指活塞杆全部外伸时，液压缸支承点与活塞杆前端连接处之间的距离为活塞杆直径。定位缸及其主要尺寸的确定.液压缸工作压力的确定液压缸工作压力主要根据液压设备的类型来确定，对不同用途的液压设备，由于工作条件的不同，通常采用的压力范围也不同。设计时用类比法来确定。由于轴承压装机属于工程机械，参见手册液压系统设计简明手册，定位缸的压力取．。.液压缸内径和活塞杆直径的确定初步确定定位缸的结构形式为柱塞缸，如下图所示，成对布置，靠轮对的自重使其复位，而柱塞液压缸在回油路上无背压。图由公式可得其中液压缸柱塞直径液压缸工作压力,初算时可取系统工作压力工作循环中的最大的外负载液压缸密封处的摩擦力，它的精确值不容易求得，常用液压缸的机械效率进行估算。液压缸的机械效率，般。而由所知道的数据来看，工作外负载......”。

8、“.....柱塞密封选取的是型密封圈，在前缸盖处安装了型防尘圈，所以密封处的摩擦力约为工作负载的.倍。而机械效率这里选取的是.，则.由计算得到的数据，根据液压缸活塞杆直径系列再结合实际，圆整为。时间自动生成．液压系统的设计流程．明确液压系统设计要求．工况分析动力分析运动分析．确定主要参数．编制液压元件工况图．拟订液压系统图．选择和设计液压元件．液压缸结构设计运算．绘制正式工作图编制设计说明书第章液压系统的设计计算.轴承压装机液压缸的设计及计算分析工况及设计要求，绘制液压系统草图压装机工况分析压装缸图夹紧缸顶起定位缸图图液压原理图以及动作顺序表请参见付图，图图以下是液压系统原理图图计算液压缸的外负载.压装缸已知压装力为，最大压装力为并保压.夹紧缸根据压装时的夹紧结构设计，初步确定夹紧力为......”。

9、“.....而轮对重，所以每个缸的负载为确定系统的工作压力系统分别有高压和低压，高压处最高为.，低压处最高为.，不得超过此数值，具体请参考液压原理图.确定液压缸的几何参数压装缸尺寸计算.液压缸工作压力的确定工进时为.，快进时为液压缸内径和活塞杆直径的确定由下图可知图其中为最大压装力为机械效率.为最大输出.为系统背压，在这取计算，即无背压。则查表取.查表取。.液压缸壁厚和外径的计算液压缸的壁厚由液压缸的强度条件来计算。液压缸的壁厚般是指缸筒结构中最薄处的厚度。从材料力学可知，承受内压力的圆筒，其内应力分布规律因壁厚的不同而各异。般计算时可分为薄壁圆筒和厚壁圆筒。液压缸的内径与其壁厚的比值的圆筒称为薄壁圆筒。查理论力学得其计算公式为式中液压缸壁厚液压缸内径试验压力，般取最大工作压力的倍缸筒材料的许用应力。动式油压机......”。