（全套CAD）大直径辊筒专用外圆磨床设计（终稿）

精密磨床应有高的几何精度，主要有砂轮主轴的回转精度和导轨的直线度以保证工件的几何形状精度。

主轴轴承可采用液体静压轴承短三块瓦或长三块瓦油膜轴承，整体度油楔式动压轴承及动静压组合轴承等。

当前采用动压轴承和动静压轴承较多。

主轴的径向圆跳动般小于微米，轴向圆跳动应限制在微米以内。

低速进给运动的稳定性。

由于砂轮的修整导程要求，因此工作台必须低速进给运动，要求无爬行和无冲击现象并能平稳工作。

减少振动。

精密磨削时如果产生振动，会对加工质量产生严重不良影响。

故对于精密磨床，在结构上应考虑减少振动。

减少热变形。

精密磨削中热变形引起的加工误差会达到总误差的，故机床和工艺系统的热变形已经成为实现精密磨削的主要障碍。

外圆磨削在外圆磨削过程中，工件般是安装在两顶尖的中心之间，砂轮旋转是引起切削旋转的主要来源和原因。

基本上外圆磨削方法有两种，即横磨法磨外圆和纵磨法磨外圆，如图和图所示。

图横磨法磨外圆图纵磨法磨外圆事实上，外圆磨削可以通过其它以下几种方法来实施传递方法在这种方法中，磨削砂轮和工件旋转以及径向进给都应满足所有的整个长度，切削的深度是由磨削砂轮到工件的纵向进给来调整的。

直径，专用，磨床，设计，毕业设计，全套，图纸摘要随着社会和科技的发展，对机械零件的精度和表面质量要求越来越高，各种高硬度材料的应用日益增多，磨床的使用范围日益扩大。

，在精密加工当中，有许多零部件是通过精密磨削来达到其要求的，而精密磨削加工会要在相应的精密磨床上进行，因此精磨磨床在精密加工中占有举足轻重的作用。

此外，对磨床的环保要求越来越高，绝大部分的机床产品都采用全封闭的罩壳，绝对没有切屑或切削液外溅的现象。

本文主要研究的是大直径滚筒外圆专用磨床的导轨设计和磨头设计，导轨和磨头的设计影响磨床的精度，设计时，必须从实际情况出发，有机地结合各种导轨和主轴箱形式，力求设计出结构简单工作可靠成本低调整维修方便的导轨和合理的主轴。

关键词专用磨床，大直径辊筒，导轨，磨头目录.绪论.磨床的类型与用途磨床的类型及特点磨床的用途外圆磨削.磨床的现状及其发展趋势.设计任务书.毕业设计题目.零件工艺分析.机械传动原理图及说明.主要运动.设计重点与难点.拟采用的途径与手段.磨床总体布局.导轨设计.导轨的功用和分类.导轨的设计要求.导轨的截面形状选择.导轨的组合形式.导轨组合形式的选用.导轨的传动形式滚珠丝杠副的选择.砂轮架设计.砂轮架设计的基本要求.砂轮架设计应满足以下几点基本要求.主轴轴承系统的刚性.砂轮架主轴强度的校核.主轴刚度校核.电动机的选择.皮带设计.带轮设计.砂轮的选用.结论致谢参考文献.绪论.磨床的类型与用途磨床的类型及特点用磨料磨具砂轮，砂带，油石和研磨料等为工具进行切削加工的机床，统称为磨床英文为，它们是因精加工和硬表面的需要而发展起来的。

磨床种类很多，主要有外圆磨床，内圆磨床，平面磨床，工具磨床和用来磨削特定表面和工件的专门化磨床，如花键轴磨床，凸轮轴磨床等。

本次设计是大直径辊筒专用外圆磨床。

对外圆磨床来说，又可分为普通外圆磨床，万能外圆磨床，无心外圆磨床，宽砂轮外圆磨床，端面外圆磨床等。

砂轮架导轨考虑到砂轮的大小及重量与砂轮架的稳定性取中心。

图砂轮架导轨示意图砂轮架行程工作台导轨图工作台导轨示意图工作台行程机床滑动导轨常用的材料主要是灰铸铁和耐磨铸铁。

灰铸铁通常以或做固定导轨，以或做动导轨。

导轨面防护工作台导轨不锈钢可伸缩防护罩砂轮架导轨前部钢罩，后部不锈钢可伸缩防护罩.导轨的传动形式导轨的传动形式采用由伺服电机经联轴器滚珠丝杠传动。

滚珠丝杠的转动使得滚珠沿螺旋滚道滚动，带动螺母轴向移动，具有较小的摩擦力，相近的动静摩擦系数，削弱了局部爬行现象，从而提高了传动精度和传动机械效率。

经过个多世纪的实践应用，“旋转电机滚珠丝杠”驱动机构已经成为传统的精密驱动方式，性价比高，动静刚度高，传动精度好，控制技术成熟。

滚珠丝杠副的选择选择条件运动部件质量运动部件总质量约行程长度最大速度∕最小进给量.伺服电机额定转速选择项目丝杠轴直径导程螺母型号丝杠轴支撑方式驱动电机丝杠轴的选择假定丝杠轴长度假定螺母全长为，丝杠轴末端长度为。

所以根据行程长度决定全长假定丝杠轴长度为导程的选择因伺服电机的额定转速是，最高进给速度是∕滚珠丝杠的导程如下考虑到床身导轨比较长，加工零件长度较长，选择丝杠的导程为。

丝杠轴直径的选择选择精密滚珠丝杠，参照文献页上表，满足导程的滚珠丝杠轴外径如下。

超精密机床的特点是保证每个环节具有足够高的刚性，每个元较大，包针布后产生中凹变形，会影响锡林与刺辊盖板道夫的间距，造成纤维转移变化棉网不均匀条干恶化。

道夫结合件图道夫结合件示意图道夫的作用配合锡林梳理，将棉网输出机外结构与锡林相似，由滚筒和针布组成，不过其直径较小，转速较低。

锡林与道夫间作用性质为分梳作用。

由两者之间为分梳作用，两针面都能抓取纤维。

针齿配置分梳作用平行针齿。

道夫结构类似锡林，直径，转速高产梳棉机道夫线速度，出条速度。

作用过程锡林针面抓取的纤维，尾端受到道夫针面的梳理，通过大漏底与刺辊带来的新纤维相遇，实现新旧纤维的混和，而后来到锡林盖板工作区梳理。

道夫针面抓取的纤维，前端受到锡林的梳理，形成棉网输出输出棉后弯钩纤维较多。

设计大直径滚筒专用外圆磨床的必要性由于锡林和道夫的直径和长度较大，而且加工精度要求较高，锡林的年生产量件台，加上道夫，年生产量达件台，如果用普通外圆磨床，外圆磨床的规格较大，生产成本较高，装卸调整不方便。

工件的年生产量较大，故有必要设计大直径滚筒专用外圆磨床。

图锡林道夫结合件.机械传动原理图及说明.主要运动机床的主要运动有拖板的纵向移动，磨头的横向移动，砂轮的转动及工件的转动等。

拖板通过直线导轨连接在床身上。

有伺服电机驱动，经联轴器及滚珠丝杠副，带动垫板及磨头起做纵向移动。

磨头固定在垫板上面，通过直线导轨连接在拖板上。

由伺冲压切削方法在这种方法中，磨削是通过砂轮的纵向进给和无轴向进给来完成的，正如我们看到的，只有在表面成为圆柱的宽度比磨削轮磨损宽度短时，这种方法才能完成。

整块深度切削方法除了在磨削过程中，要进行间隙调整外，这种方法与传递方法很相似，同时这种方法具有代表性，除了磨削短而粗的轴。

.磨床的现状及其发展趋势随着机械产品精度可靠性和寿命的要求不断提高以及新型材料的应用增多，磨削加工技术正朝着超硬度磨料磨具开发精密及超精密磨削从微米亚微米磨削向纳米磨削发展和研制高精度高刚度多轴的自动化磨床等方向发展，如用于超精密磨削的树脂结合剂砂轮的金刚石磨粒平均半径可小至微米磨削精度高达.微米使用电主轴单元可使砂轮线速度高达米每秒，但这样的线速度般仅用于实验室，实际生产中常用砂轮的线速度为米每秒从精度上看，定位精度微米，重复定位精度微米的机床已越来越多从主轴转速来看，.主轴达，主轴达，高速已不是小功率主轴的专有特征从刚性上看，已出现可加工硬度材料的加工中心。

多特蒙德技术大学切削工艺研究所所长博士在总结外圆磨削的发展趋势时曾说过“继续不断发展外圆磨削的首要目的是改进可达到的精度提高设备性能并增加机床灵活性。

”在他看来，重点之是在同台机器上组合各种磨削工艺，如内外圆磨削平面磨削和仿行磨削等，甚至可与其他生产工艺结合。

其中车削和磨削是最为著名的工艺组合。

该研究所的项研发成果是车削磨削珩磨工艺组合。

这种共生现象不仅减少了工件加工的时间，而且还提高了调整工件表面质量的灵活性。

外圆磨床的进步发展不仅体现于机加工和磨削技术方面，控制器也有进步发展的潜力。

据说“模拟仿真技术的应用就不像今天的铣削加工那样先进且普遍。

另个方面是不同加工阶段的润滑剂的使用，包括超高速磨削加工以上均为使用砂轮作切削工具的磨床。

此外，还有以柔性砂带为切削工具的砂带磨床，以油石和研磨剂为切削工具的精磨磨床等。

磨床与其它机床相比，具有以下几个特点磨床的磨具砂轮相对于工件做高速旋转运动般砂轮的圆周线速度在米秒左右，目前已向米秒以上发展它能加工表面硬度很高的金属和非金属材料的工件它能使工件表面获得很高的精度和光洁度易于实现自动化和自动线，进行高效率生产磨床通常是由电动机油泵发动部件，通过机械，电气，液压传动传动部件带动砂轮和工件相对运动工件部分组成。

磨床的用途磨床可加工各种表面，如内外圆柱面和圆锥面平面渐开线齿廓面螺旋面以及各种成形表面。

磨床可进行荒加工粗加工精加工和超精加工，可以进行各种高硬超硬材料的加工，还可以刃磨刀具和进行切断等，工艺范围十分广泛。

随着社会和科技的发展，对机械零件的精度和表面质量要求越来越高，各种高硬度材料的应用日益增多。

精密铸造和精密锻造的发展，使得有可能将毛坯直接磨成成品。

高速磨削和强力磨削，进步提高了磨削效率。

因此，磨床的使用范围日益扩大。

它在金属切削机床中所占的比重不断上升。

目前在工业发达的国家中磨床在机床总数中的比例已达。

据