，汽机车及家电业发展，冲压模具与塑料模具，逐渐形成台湾模具工业两大主流。从年起，模具产业已在推行计算机辅助模具设计和制造等技术，所以台湾模具业接触技术的时间相当早。我国考古发现，早在多年前，我国已有冲压模具被用于制造铜器，证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就就在世界领先。年，长春第汽车制造厂在中国首次建立了冲模车间，该厂于年开始制造汽车覆盖件模具。我国于世纪年代开始生产精冲模具。在走过了漫长的发展道路之后，目前我国已形成了多亿元未包括港澳台的统计数字，下同。各类冲压模具生产能力。改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业直以左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体合资独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”广东些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙美的康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。些国内模具企业已普及了二维，并陆续开始使用等国际通用软件，个别厂家还引进了和等软件，并成功应用于冲压模的设计中。例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析软件，华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模汽车覆盖件模具和级进模软件，上海交通大学模具国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模软件等在国内模具行业拥有不少的用户。虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。定刀座板,冲压,模具设计,毕业设计,全套,图纸圆角半径弯曲凹模外形和尺寸的确定.选择上下模座及模柄.垫板凸模固定板.闭合高度.导柱导套.螺钉销钉的选择.绘制模具总图及零件图.模具零件的结构设计.模具零件的加工工艺.模具零件的选用.模具制造装配要点第三章结束语致谢参考文献前言模具设计毕业论文成形加工是现代工业生产中应用广泛的优质高效低耗适应性很强的生产技术，或称成型工具成型工装产品，是技术含量高附加值高使用广泛的新技术产品，是价值很高的社会财富。模具设计毕业论文由于模具生产技术的现代化，在现代工业生产中，模具已广泛应用于电动机和电器产品电子计算机产品仪表家用电器产品与办公设备汽车军械通用机械等产品的生产中。模具技术水平的高低，模具设计毕业论文已成为衡量个国家制造水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品的开发能力。目前，随着汽车及轻工业的迅速发展，模具设计制造日益受到人们的广泛关注，已成为个行业。将高新技术应用于模具设计与制造，已成为快速制造优质模具的有力保证的广泛应用，显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性。在欧美，已成为模具企业普遍应用的技术。在的应用方面，已经超越了甩掉图板二维绘图的初级阶段，目前设计已达到了℅℅，等软件的应用很普遍。为了缩短制造周期，提高市场竞争力，普遍采用高速切削加工技术。快速成型技术与快速制模技术获得普遍应用。有等各种类型的快速成型设备。绪论自世纪年代以来，我国的经济逐渐起飞，也为模具产业的发展提供了巨大的动力。世纪年代以后，大陆的工业发展十分迅速，模具工业的总产值在年仅亿元人民币，年增长到亿元人民币，年已达到亿元人民币，年增至亿元人民币。今后预计每年仍会以℅℅的速度快速增长。查互换性与技术测量表.按计算所以配做凸模.凹模可以做成整体形式，模芯与凹模配合为间隙配合，间隙为为保证产品的台阶高度在不计算材料厚度在内的情况下，台阶高度应该是，在设计模具时也要保证凸模的台阶高度，设计凹模和模芯的台阶高度时，也要保证该尺寸，这样，冲出的产品，的尺寸才能保证。凸模圆角半径凸模的圆角半径应等于弯曲件内侧的圆角半径,但不能小于材料允许的最小弯曲半径由教材表查得.，.所以取凹模圆角半径凹模的圆角半径可根据板材的厚度来选取,.所以取弯曲凹模外形和尺寸的确定凹模高度，取选模具后可根据闭合高度调整凹模壁厚.取所以凹模总长为,总宽为.选择上下模座及模柄由于产品很大，模具也很大，所以采用钢板非标准模架，上模板，为,上模板厚度为，下模板厚度为，模具太大，无法用压入氏，所以本设计中的两副模具均不使用模柄。.垫板凸模固定板由于产品尺寸比较大，卸料力也很大，模具设计时可以采用树脂卸料，凸模和凹模均有拉裂现象。.闭合高度模具闭合高度应为上模板下模板凹模凸模等厚度的总和，即落料冲孔模落料冲孔模模架满足要求。压力机闭合高度，满足.导柱导套按.选，其中导柱长度有，模具闭合高度，选导柱长度为。导套规格为.螺钉销钉的选择凸模与上模座的固定所用螺钉均为内六角螺钉。由于是中大型模具则采用,的.销钉采用的圆柱销，规格为等。.绘制模具总图及零件图落料冲孔模装配图弯曲模具装配图.模具零件的结构设计落料凹模的设计材料自材料在冲压行程结束时的自由弯曲力弯曲件的宽度弯曲件厚度弯曲件内弯角半径安全系数材料的强度极限查表,取由于两边缘在成形后会回弹，所以该部分在成形后须校正。校正弯曲力校查手册表校正面积校正力综上所述，总的弯曲力总.初选开式压力机，压力机的技术参数见表.落料冲孔凸凹模刃口尺寸计算原则设计切边模先确定凹模刃口尺寸，以凹模为基准，间隙取在凸模上设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸，以凸模为基准，间隙取在凹模上。间隙是影响模具寿命的各种因素中占最主要的个。冲裁过程中，凸模与被冲的孔之间，凹模与落料件之间的均有磨檫，而且间隙越小，磨檫越严重。在实际生产中受到制造误差和装配精度的限制，凸模不可能绝对垂直于凹模平面，而且间隙也不会绝对均匀分布，合理的间隙均可使凸模凹模侧面与材料间的磨檫减小，并缓减间隙不均匀的不利影响，从而提高模具的使用寿命。冲裁间隙对冲裁力的影响虽然冲裁力随冲裁间隙的增大有定程度的降低，但是当单边间隙介于材料厚度范围时，冲裁力的降低并不明显仅降低左右。因此，在正常情况下，间隙对冲裁力的影响不大。冲裁间隙对斜料力推件力顶件力的影响间隙对斜料力推件力顶件力的影响较为显著。间隙增大后，从凸模上斜从凸模孔口中推出或顶出零件都将省力。般当单边间隙增大到材料厚度的左右时斜料力几乎减到零。冲裁间隙对尺寸精度的影响间隙对冲裁件尺寸精度的影响的规律，对于冲孔和切边是不同的，并且与材料轧制的纤维方向有关。通过以上分析可以看出，冲裁间隙对断面质量模具寿命冲裁力斜料力推件力顶件力以及冲裁件尺寸精度的影响规律均不相同。因此，并不存在个绝对合理的间隙数值，能同时满足断面质量最佳，尺寸精度最佳，冲裁模具寿命最例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低技术的普及率不高许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当部分大型精密复杂和长寿命模具依赖进口。近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重量达多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具内也能生产了。精度达到，寿命亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到.的精冲模，大尺寸≧精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。成熟期，在国际化，自由化和国际分工的潮流下，年，年，由台湾地区政府委托金属中心执行“工业用模具技术研究与发展五年计划”与“工业用模具技术应用与发展计划”，以协助业界突破发展瓶颈，并支持产业升级，朝向开发高附加值与进口依赖高的模具。年月间台湾凭借模具产业的实力，获得世界模具协会认同获准入会，正式成为世界模具协会会员，。整体而言，台湾模具产业在这阶段的发展，随着机械性能，加工技术，检测能力的提升，以及计算机辅助设计，台湾模具厂商供应对象已由传统的民用家电，五金业和汽机车运输工具业，提升到计算机与电子，通信与光电等精密模具，并发展出汽机车用大型钣金冲压，大型塑料射出及精密锻造等模具。第章工艺方案的确定.零件分析由工件简图可知，该工件的加工涉及到落料冲孔弯曲三种工序内容。.工艺方案的确定及模具结构形式的选择方案分别由三套单工序模具来进行生产落料，冲孔，弯曲。方案二由套级进模来完成这三个工序由于级进模适合使用在产品小，材料薄的零件，本产品尺寸超过米，无法使用级进模来设计。方案三由套复合模直接完成落料冲孔工序，再弯曲成型，两副模具。由于是中批量生产，且单工序模具成本低，工序多，生产难度大，周转也困难，结合以上三个方案，选用方案三最为合理。工序简图如图所示。目前，我国多个模具生产厂点，从业人数五十多万。除了国有的专业模具厂外，其他所有制形式的模具厂家，包括集体企业，合资企业，独资企业和私营企业等，都得到了快速发展。其中，集体和私营的模具企业在广东和浙江等省发展得最为迅速。例如，浙江宁波和黄岩地区，从事模具制造的集体企业和私营企业多达数千家，成为我国国内知名的“模具之乡”和最具发展活力的地区之。在广东，些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，为了提高其产品的市场竞争能力，纷纷加入了对模具制造的投入。例如，科龙，美的，康佳和威力等知名集团都建立了自己的模具制造中心。中外