粉万吨矿粉比表面积可行性研究的范围本可行性研究的范围从矿渣原料进厂到矿渣微粉散装出厂的生产线以及必要的辅助生产设施，可行性研究的内容包括粉磨站的建设条件生产工艺建筑工程电气自动化总图运输给排水环境保护劳动安全节约能源等，并根据建设规模和技术方案进行投资估算和技术经济分析。主要技术方案矿渣粉磨采用套管磨系统套管磨系统为台矿渣磨，能力矿渣烘干采用台矿渣烘干机，能力。自动控制采用集散控制系统对生产线进行集中控制，实现企业现代化管理。工艺生产方法矿渣原料由船运或汽车运输进厂，由吊机和装载机配合卸料到指定场地堆放。堆场的湿矿渣经铲车送至进料皮带机上，喂入烘干机内，烘干后的物料经出料罩落到出料提升机中，被提升到干渣库中储存干渣库出料口设定量给料机，通过计量稳流过后经库底配料皮带送入矿渣磨内粉磨，矿渣粉出料后经提升机提至散装库中储存散装。主要技术右台螺旋闸门台变频调速喂煤机台电磁振动给料机台手动双向螺旋闸门胶带输送机台鼓风机右台电动蝶个节能型高漫沸腾炉及配套设备套高效回转式烘干机台双层重锤锁风阀台胶带输送机台长脉冲袋除尘器台排风机台板链提升机台耐热刚下料装置套干渣库第章总论前言高炉矿渣是高炉炼铁生产过程中排放的工业废渣，是以硅酸钙为主的熔融物，经水淬冷凝为粒状物。其化学成份主要是等，与水泥孰料样，具有潜在的水化活性，而活性的大小与化学成份及水淬产生的玻璃体含量有关。但其必须在碱性激发下才呈现活性。长期以来，矿渣主要被水泥生产企业，尤其是立窑水泥生产企业作为加速水泥熟料中的游离钙消解，降低水泥成本增加水泥产量等目的混合材来使用。目前，我国虽然在水泥生产总量上已跃属世界第位，但是大小水泥立窑回转窑水泥比例严重失调，水泥结构极不合理，水泥质量的总体水平大大低于世界平均水平。因此，为了迅速改变这种状况，国家有关部门决定对水泥工业结构进行大幅度的调整，大力实施上大压小的政策，自年始，立窑水泥产量已上的美英日加等国已得到广泛的应用，并都有各自的产品标准。我国的北京上海等地也相继在些重大工程中采用了矿渣微粉，均取得了良好的效果。我国也于年月颁布实施了用于水泥和混凝土中的粒化高炉渣微粉国家标准。矿渣微粉的著多优良性能也为越来越多的混凝土制造商和建筑商所赏识。我国建材工业十五规划明确指出大力发展混凝土搅拌站，推广矿渣和粉煤灰的超细粉磨，根据市场需求配制水泥和高性能的混凝土。而高性能的混凝土中除了有水泥集料高效减水剂外，必须掺加足够数量的矿物细掺料。至今，国际上通行的矿物细掺料就是矿渣微粉。矿渣微粉的使用不仅改善提高了混凝土的性能，同时由于其大大低于优质水泥的价格也降低了混凝土的生产成本，并降低建筑物的造价，会产生良好的社会经济效益。据统计，年全国工业废渣为亿吨，累计堆存量达亿吨，占地万公顷。我国是世界上头号产煤大国，年粉煤灰排放量达亿吨，加上高炉矿渣钢渣等，预计通过化学活化和机械活化每年可得具有胶凝性的固体废渣亿吨左右。我国开发利用工业废渣己有几十年，取得了显著成绩，但比起美国等发达国家来说，废渣利用率仍不高，有待于进步扩大对废渣的利用市场。根据自身的各种优势及发展需要，经过认真仔细的市少了亿多吨，也就意味着混合材掺量减少多万吨，而其中大部分为矿渣则是不争的事实。随着高炉矿渣需求量的下降，使高炉矿渣的来源变得丰富。加之近年来钢铁行业发展迅速，也要为矿渣处理寻找新的出路。另方面，由于矿渣与水泥熟料相比具有玻璃体含量高，易碎难磨的物理特性，和水泥熟料起粉磨时，难以磨细，影响了其潜在活性的发挥。因此，目前世界上许多发达国家，兴起了矿渣单独粉磨的生产工艺，并取得了良好的使用效果。实验表明只有将矿渣磨至比表面积以上时，活性才能得到激发，且比表面积越高，活性越好，甚至可以超过水泥的活性。另外，矿渣微粉掺入混凝土后，可以降低混凝土集料沙石等热化反应引起的混凝土体积膨胀开裂矿渣微粉内较多的钙钒石结晶，能降低混凝土的孔隙率，从而降低氯离子的渗透，形成对钢筋的防腐保护层降低水泥中的铝酸三钙及可溶性氢氧化钙的含量，因而降低由于硫酸盐等侵蚀引起的混凝土膨胀，改善混凝土的泵送坍落度损失等工作性，提高混凝土的后期强度，具有良好的耐久性耐蚀性和耐磨性。尤其适合配置高标号高性能的混凝土。矿渣微粉是高炉矿渣经烘干粉磨至适当细度的粉体，由于上述的优良性能，使其成为优质的混凝土掺合料和水泥混合材，近年来世界也就是说每立方混凝土中矿渣微粉可以等两代替以上的水泥。矿渣微粉出厂价为元吨，这样每立方米混凝土可以节省元以上，高强度等级等混凝土节省更多。以个年产量万万的中型混凝土供应商为例，如果使用矿渣微粉，年可以节约万元，这对于任何个混凝土供应商来说，具有显著的经济效益。因此，本项目年产万吨矿渣微粉具有广阔的市场前景。矿渣粉的市场运作及目标市场拟建设万吨年的生产线。矿渣微粉的价格较低，掺矿渣微粉搅拌的混凝土，具有经济性，并适合在集中搅拌的商品混凝土使用，而且还可以提高和增加混凝土的许多性能。如矿渣微粉与水泥石子黄沙搅拌成的混凝土，具有后期强度高水化热低耐磨性好，与钢筋粘结力好等优点，特别适用于高层建筑大坝机场大型深基础及水下工程，本项目的产品主要供给市及周边混凝土搅拌站，产需求量在万吨以上还可根据市场需要。结论综合上述分析，市及周边地区矿渣粉市场需求潜力巨大。通过本工程建设，扩大生产规模和市场份额，进步增强市场的定价能力，在规模和毛利率同时提高的基础上实现盈利的持续增长。第三章生产工艺设计条件与指标生产规模与产品方案该项目规模为年产矿渣粉万吨。成品细度控制在全部为散矿粉存储圆库矿渣粉磨方案在矿粉生产过程中，矿渣粉磨是能耗最高的生产环节，因此在选择水泥粉磨系统时，必须着重选择粉磨效率高系统能耗低的粉磨工艺和设备，以提高企业的经济效益，并在工艺布置上，尽量简化工艺流程减少建筑面积节省投资。立足于市场需求，采用生产规模大产品质量高的综合思路，迅速形成市场的影响力。生产采用套粉磨系统及设备。原料烘干选用研究设计院生产的高效矿渣烘干系统，此套系统产量高，能耗低。粉磨生产线选用套管磨机，采用合肥院高细磨技术，粉磨级矿粉产品万吨。该技术在合肥院已有近二十年的研究与应用，解决了系列制约该技术应用的关键技术问题，基本掌握了该技术的应用条件，已成为新建和改造矿粉生产线的优选方案。该粉磨方案采用开路粉磨方案由磨机和高浓度收尘器组成。该方案的生产工艺流程为物料经烘干后入配料库，库下通过调速电子皮带秤计量后送入磨机进行粉磨，出磨物料由提升机送入矿粉储存及散装。本粉磨系统的可靠性稳定性好，投资略低系统简单等特点，建设周期短，能迅速为企业带来良好的经济效益。矿渣粉磨工艺设备表编号名称规格型号单位数量单重总重烘干车间立式链锤破煤机台斗式提升机。设计指标系统产量∽产品比表面积综合电耗工作制度各生产车间的工作制度详见表序号车间名秤周制班次备注烘干车间连续周原料配料与输送连续周矿渣粉磨连续周矿渣粉储存与散装连续周散装按需空压机站连续周循环水泵房连续周电控室连续周化验室连续周配料方案矿渣粉磨物料平衡见表，物料年消耗量见表表物料平衡表物料每年生产天数班制配比水分物料平衡量初水分终水分干基湿基小时每天每年小时每天每年矿渣粉煤灰石灰石高细矿渣粉焦炭粉说明系统运转率∽，焦炭粉值能耗以标煤料计。表物料年消耗量表种类矿渣消耗量粉煤灰消耗量石灰石消耗量焦炭粉消耗量数量万吨年说明矿渣水份原料来源与物料储存高炉矿渣本项目矿渣主要来自市临钢集团三德特钢有限公司和江泉钢铁公司，由汽车运输至厂区。粉煤灰般为当地的电厂采购，由汽车封闭灌装运至厂仓内。石灰石般为当地的石灰石厂采购，有汽车运至厂仓内物料存储期见表物料名称储存方式储存量吨储存期天备注矿渣堆棚露天堆放焦炭粉堆棚干渣库圆库粉煤灰库钢板库石灰石库钢板库生产后另序号指标名称单位数量备注生产规模万吨年产品细度产品比表面积系统运转率设备重量吨装机容量矿粉平均电耗新增劳动定员人劳动生产率固定资产投资其中建设投资万元结论及建议本项目利用钢铁厂湿矿渣作生产原料，符合国家产业政策，有利于资源的综合利用，改善当地的自然环境。本项目所需的建设条件均有保障，用电由当地电力部门负责架线到厂区，公路铁路交通条件方便，满足运输量的要求。该地区建设力度大，混凝土搅拌站和水泥粉磨站众多，矿渣粉需求旺盛，本工程具有很好的市场前景。本技术方案采用开路粉磨，生产可靠性好，技术先进，运行电耗低，有利于降低生产成本，提高产品的市场竞争能力。本项目利用本公司本身的场地条件，低价时进行大量吸储，有利于发挥本公司管理优势人才优势和技术优势，既带动市的地方经济发展，也能创造出具有很好的社会效益。本项目全部投资财务内部收益率为税后，投资回收期为年含建设期，总投资收益率，投资利税率为，这些指标说明该项目可获得很好的经济效益。综合上述结论，我们建议有关部门大力支持，争取工程早日投产，早见效益。第二章市场预测矿粉市场需求概况及发展趋势以预拌混凝土若掺矿渣微粉替代水泥，每混凝土水泥量为计算，则每混凝土用矿粉，合计每年需要矿粉为万吨，本项目年产矿粉万吨。矿渣微粉在混凝土中掺量可高达，也就是说每立方混凝土中矿渣微粉可以等两代替以上的水泥。矿渣微粉出厂价为元吨，这样每立方米混凝土可以节省元以上，高强度等级等混凝土节省更多。以个年产量万万的中型混凝土供应商为例，如果使用矿渣微粉，年可以节约万元，这对于任何个混凝土供应商来说，具有显著的经济效益。因此，本项目年产万吨矿渣微粉具有广阔的市场前景。矿渣粉的市场运作及目标市场拟建设万吨年的生产线。矿渣微粉的价格较低，掺矿渣微粉搅拌的混凝土，具有经济性，并适合在集中搅拌的商品混凝土使用，而且还可以提高和增