1、，成型塑件的质量好，但机械加工不便，钢材耗量较大，适用于小型凸模。组合式凸模当塑件的内形比较复杂而不便于机械加工时，或形状虽不复杂，但为了节省贵金属，减少加工量，通常采用组合式凸模。固定板和凸模可分别采用不同的材料制造和热处理，然后再连接成体，这种结构形式适用于大型凸模。单个制品的质量为，浇注系统的质量为，则型腔数目为该塑件为批量生产，可采取模多腔的结构形式。同时由于设计数据不足，则初步选定模两腔的结构形式。腔排列形式的确定多型腔模具最好采用平衡式分布，且要求紧凑，并且与浇口开设的部位对称。由于初步选择的是模两腔，则可以采用直线对称排列的方式。如下图所示图型腔排列方式.注。

2、有定的耐磨性，在保证塑料制品的功能和性能的同时还要考虑到加工生产成本和供应，综合上述各方面的考虑和甄选以及结合工厂的实际生产，选用收缩率较小综合性能优良在工程技术中应用广泛的塑料聚苯乙烯。材料基本特性聚苯乙烯无色透明无毒无味。聚苯乙烯在工业上可仪表外壳灯罩化学仪器零件透明模型等。在电气方面用作良好的绝缘材料接线盒电池盒等。在日用品方面广泛用于包装材料个种容器玩具等。材料综合性能综合性能如下表所示。表项目性能参数项目性能参家用,台灯,灯罩,注射,设计,毕业设计,全套,图纸关键词灯罩注射模模具结构加工工艺目录摘要引言塑料成型工艺性分析.塑件结构工艺分析.塑件的性能分析塑件材料。

3、工方法制造型腔比较困难。因此它适用于形状简单的塑件。组合式凹模对于形状复杂的塑件或难于机械加工的整体式凹模，为了简化复杂凹模的加工工艺，减少热处理变形，使拼合处有间隙利于排气，便于模具维修，节省贵重的模具钢。按组合方式不同可分为整体嵌入式凹模局部镶嵌式凹模底部镶拼式凹模侧壁镶拼式凹模四壁拼合式凹模等。本塑件的外形简单，采用整体式凹模。其适用于形状简单且凹模高度较小的塑件，整体式凹模为非穿通式模体，强度好，不易变形。凸模型芯的结构设计凸模，即主型芯，是成型塑件内表面的成型零件，按结构可分为整体式和组合式。整体式凸模当塑件的内形比较简单，深度不大时，可采用整体式凸模，其结构牢。

4、它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。塑料成型工艺性分析.塑件结构工艺分析图塑件二维图如上图所示，该塑件为台灯上小夜灯的灯罩。从塑料制品二维图可见，该制品整体结构比较简单。厚度为.，高度为，内圆直径为，外圆直径为。外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合注射成型。同时该塑件的尺寸精度要求相对较低，般精度等级，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。该塑件的外观要求般，表面粗糙度为.。收缩率比较小，成型收缩率比较小，则该塑件的脱模斜度为。.塑件的性能分析塑件材料的选择该塑件在尺寸上要求相对较低,且在长期的使用过程中需要较高的强度和硬度，也要求。

5、“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在年月颁布的关于当前国家产业政策要点的决定中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率自动化大型长寿命精密模具在模具产量中所战比例越来越大。随着塑料这种新的工程材料的不同时还应考虑零件的加工性和模具的制造成本。.成型零件的结构设计凹模的结构设计凹模是成型塑件外表面的主要零件。按结构凹模可分为整体式和组合式。整体式凹模由整块金属材料直接加工而成，这种形式的结构简单，牢固可靠，使用中不易变形，成型的塑件质量较好。但当塑件形状复杂时，采用般机械。

6、射机型号的确定注射模是安装在注射机上进行注射成型生产的，模具设计者在开始设计模具之前，除了必须了解注射成型工艺规程之外，对有关注射机的技术规范和使用性能也应该熟悉。只有这样，才能处理好注射模与注射机之间的关系，使设计出来的注射模能在注射机上安装使用。下图片为注射机的原理结构图。图注射机结构图注射量的计算根据塑件二维图数据，通过计算分析，得到塑件的体积约为塑.㎝塑件的质量根据塑，查相关资料得到的密度，现取.,代入数据计算得到塑浇注系统凝料体积的初步估算浇注系统的凝料在模具结构没有确定之前是无法确定的，但是可以根据经验按塑件体积.倍来估算，取.倍计算。因此，次注入模具型腔塑料。

7、选择材料基本特性材料综合性能.注射成型过程及工艺参数成型特点注射成型过程.注射工艺参数模具的结构形式分析.分型面位置的确定.型腔数量和排列方式的确定型腔数量的确定腔排列形式的确定.注射机型号的确定注射量的计算浇注系统凝料体积的初步估算选择注射机浇注系统的设计.主流道的设计主流道尺寸浇口套的形式.分流道的设计.浇口的设计.冷料穴的设计成型零件的结构设计及计算.成型零件的结构设计凹模的结构设计凸模型芯的结构设计.成型零件钢材的选用.成型零件的尺寸计算型腔尺寸计算型芯尺寸的计算.型腔壁厚和底板厚度计算模架的确定.各模板尺寸的确定.模架各尺寸的校核排气系统设计推出机构的设计.推出。

8、形式分析.分型面位置的确定分型面是指分开模具取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。副模具根据需要可能有个或两个以上的分型面，分型面可以是垂直于合模方向，也可以与合模方向平行或倾斜，我们在这里选用与合模方向平行和垂直。模具分型面的选择原则分型面应选在塑件最大截面处。不影响塑件外观质量，尤其是对外观质量有明确要求的塑件更应注意。有利于保证塑不断开发与应用，加之成型工艺不断成熟与完善，极大地促进了塑料成型模具的开发与制造。随着工业塑件制件和日用塑料制件的品种和需求量的增大，而且更新换代周期也越来越短，对塑料的产量和质量提出了越来越高的要求，这就要求塑料模具的开发设计与制造的。

9、构的组成.设计原则.脱模力的计算温度调节系统的设计.冷却系统的作用.设计冷却系统时应考虑的因素.冷却介质导向与定位结构的设计.导柱导向机构的作用.导柱导套的设计原则.导柱导套的设计总装配图结束语致谢参考文献家用台灯灯罩注射模设计引言随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展而模具技术已成为衡量个国家制造业水平的重要标志之，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接。

10、成型并延长注射时间，以防止缩孔及变形，降低内应力，但料温过高，容易出现银丝因流动性好，模具设计中大多采用点浇口形式。注射成型过程成型准备对的色泽均匀度等进行检验。原则上的吸水性很小，成型前可不必干燥，为了保险起见，成型前最好进行干燥。注射过程塑件在注射机料筒内加热塑化后达到流动状态，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，过程为充模，压实，保压，倒流，冷却五个阶段。塑料的后处理成型后的塑料产生应力，应加以退火处理为宜。注射工艺参数表项目参数项目参数干燥处理温度注射压力时间时间料筒温度后部保压压力前部时间喷嘴结构直通式降温固化时间喷嘴温度成型周期模具温度注射机类型柱塞式模具的结构。

11、平也必须越来越高。注射成型是热塑性塑料成型的种重要方法。到目前为止，除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可以采用此方法成型。它具有成型周期短，能次成型外形复杂尺寸精确带有金属或非金属嵌件的塑料制件对成型各种塑料的适应性强生产效率高，易于实现全自动化生产的系列优点。但应当注意的是，注射成型的设备价格及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑料件生产。目前，注射成型工艺发展很快，除了热塑性塑料注射成型以外，些热固性塑料也可以成功的注射成型，而且有效率高，产品质量稳定的特点低发泡塑料注射成型提供了缓冲隔声隔热等优良性能的塑料制件双色或多色塑料成型提供了多种颜色美观适用的塑料商品。

12、体的总体积为总塑㎝选择注射机根据公总.为注射机公称注射量，总为模具型腔内熔体体积。由此可得注射机公称注射量公.有以上数据，初步选定额定注射量，注射机型号为的注射机，其主要技术参数如下表表额定注射量螺杆直径注射压力注射行程注射时间.注射方式螺杆式合模力最大成型密度屈服强度续表拉伸强度吸水率拉伸弹性模量熔点拉弯强度计算收缩率比热容••比体积•.注射成型过程及工艺参数成型特点成型特点流动性和成型性优良，成品率高，但易出现裂纹，成型塑件的脱模斜度不宜过小，但顶出要均匀由于热胀系数高，塑件中不宜有嵌件，否则会因两者的热胀系数相差太大而导致开裂，塑件壁厚应均匀宜用高料温高模温低注射压。

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