1、“.....能实现这个目的主要由液压传动和机械传动两种。.液压传动方案剪板机液压传动系统原理图如图所示，其原理手动换向阀推向左位即左位接入系统，此时活塞在压力油的作用下向下运动，对板料进行剪切加工，当加工完成后，将阀手柄推向右位即右位接入系统，活塞向上运动，即刀片上抬，到了定位置，将阀手柄推入中位，这样活塞就停留在此位置不动。然后剪切第二次时，重复上述操作。手动换向阀也可改为电气控制的换向阀，从而实现自动连续剪切，提高效率。.油箱.粗过滤器.液压泵.溢流阀.调速阀.手动三位四通换向阀.液压缸.滑块图液压传动系统原理图液压剪板机采用液压传动，使机器工作时平稳，噪声小，安全可靠，可以进行单次连续剪切，剪板厚度也较机械传动的厚，但是液压系统是利用液体作为中间介质来传递动力的，剪切力大时......”。

2、“.....对液压元件的精度强度要求也高，制造成本也相应的较高，而且液压系统不可避免的存在，泄露问题，会造成污染，油温的变化会引起油液粘度变化，影响液压传动工作的平稳性，所以适应环境能力小。另外，液压剪板机的维修也不方便，需要掌握定的专业知识，因此此次设计不选用此方案。.机械传动方案凸轮机构方案图凸轮机构原理图凸轮机构的工作原理如图所示主轴的转动带动凸轮传动，凸轮升程时推动滑块即刀片作剪切动作。回程时，滑块在弹簧的作用下上升到开始位置，准备下个动作循环。凸轮机构的优点是可以根据从动件的运动规律来选择机构的尺寸和确定凸轮轮廓线。缺点是凸轮机构般用于控制机构而不是用于执行机构，因为其工作压力不能太大，否则会严重磨损凸轮的轮廓及推杆，导致该机构不能实现预期的动作要求，不能保证机器的稳定性......”。

3、“.....曲柄滑块机构方案曲柄滑块机构的工作原理如图所示通过主轴转动带动曲柄转动，曲柄通过连杆使滑块作上下往复运动，实现剪切动作。对称,传动,板机,设计,毕业设计,全套,图纸摘要该设计的对称传动剪板机，其冲剪力为吨，滑块的行程为，每分钟剪切次。由电动机提供动力，经过级带传动和级齿轮传动减速。设计中采用的执行机构为对心曲柄滑块机构，这机构将剪板机传动系统的旋转运动转变为滑块的往复直线运动，实现对板料的剪切。曲柄滑块机构具有结构简单加工容易维修方便经济实用的优点，在机械设备中应用广泛。本设计中，通过对平面曲柄滑块机构的数学建模，用编程，输入曲柄滑块机构的机构参数和运功参数，实现对整个机构运动过程的仿真。关键词运动仿真曲柄滑块剪板机机的选择.电动机类型和结构形式的选择......”。

4、“.....计算传动装置的运动和动力参数计算传动装置的合理传动比计算运动和动力参数第章带传动的设计及计算.确定计算功率.选择带型.确定小带轮的基准直径初选小带轮的基准直径验算带的速度计算从动轮的基准直径.确定中心距和带轮的基准长度.验算主动轮上的包角.确定带的根数.确定带的预紧力.计算带传动作用在轴上压轴力.带轮结构的设计小带轮的结构设计大带轮的结构设计第章轴的设计.主动轴设计轴的材料轴径的最小许用值确定轴上的零件的装配方案轴上的零件定位轴各段直径和长度的确定绘制主轴上零件的装配图及轴的结构图轴的强度校核计算.从动轴的设计材料选择轴径的最小许用值确定轴上零件的装配方案绘制从动轴上零件的装配图及轴的结构图第章齿轮设计......”。

5、“.....按齿面接触强度设计确定公式内的各个计算数值计算.按齿根弯曲强度设计确定公式内各计算数值设计计算.几何尺寸计算计算分度圆直径计算中心距计算齿轮宽度.验算.结构设计及绘制齿轮零件图对小齿轮的结构设计对大齿轮的机构设计第章曲柄滑块机构设计.材料的选择.确定主轴的受力分析图.安全.从动轴的设计材料选择类比主轴，选用号钢，调质处理。轴径的最小许用值.确定轴上零件的装配方案轴承套筒皮带轮轴端挡圈从左端向右依次安装。轴承套筒齿轮轴端挡圈依次从轴的右端向左安装，轴承选择型深钩球轴承。绘制从动轴上零件的装配图及轴的结构图类似主动轴，传动轴的零件装配及轴的机构如图所示。.轴端挡圈.大带轮.套筒.深沟球轴承.小齿轮图传动轴的结构及装配图第章齿轮设计齿轮传动是机械传动中最重要最常用传动之,效率高,机构紧凑......”。

6、“.....寿命长,传动比稳定。缺点是造价高，安装精度高，易磨损。.选定齿轮类型精度等级材料及齿数齿轮类型的选择根据设计的传动方案选择直齿圆柱齿轮传动。齿轮材料的选择由于机器工作时属于中等冲击，选取大小齿轮的材料均为调质，齿面硬度小齿轮，大齿轮为，取中间值，则大齿轮为.，小齿轮为.。选取精度等级因其表面经过调质处理，故选用级精度。选择齿数选小齿轮齿数为，大齿轮齿数.按齿面接触强度设计由设计公式进行试算，既.确定公式内的各个计算数值.试选载荷系数计算小齿轮传递的转矩.•.•.选取齿宽系数材料的弹性影响系数接触疲劳强度按齿面硬度查得大齿轮接触疲劳强度极限，小齿轮的接触疲劳强度极限.计算应力循环次数图中选定型带。.确定小带轮的基准直径初选小带轮的基准直径查参考文献取主动轮基准直径......”。

7、“.....表示所选的过小，这将使所需要的有效拉力过大，即所需要的跟数过多，于是带轮的宽度，轴径及轴承的尺寸都要随之增大。取计算从动轮的基准直径并按照带轮的基准直径系列进行圆整,圆整后.确定中心距和带轮的基准长度由于中心距未给出,可根据传动的结构需要初步中心距取代入,取,根据带传动的几何关系,按下式计算所需带的基准长度由参考文献表.取，由于带的中心距般是可以调整的,故采用下式进行近似计算考虑安装调整和补偿预紧力如带伸长而松弛后的紧张的需要，中心距的变化范围为。.验算主动轮上的包角根据对包角的要求，应保证主动轮上的包角满足要求。.确定带的根数式中包角系数，查得.长度系数，查得.单根带的基本额定功率，查得.单根带额定功率的增量,查得.代入数据得根.确定带的预紧力考虑离心力不利的影响......”。

8、“.....单根带的预紧力为式中带单位长度的质量，查得.由于新带容易松弛，所以对非自动张紧的带传动，安装新带时的预紧力应为上述预紧力的.倍。.计算带传动作用在轴上压轴力为了设计安装带轮的轴和轴承，必须确定带传动作用在轴上的力。如果不考虑带的两边的拉力差，则压轴力可以近似的按带的预紧力的合力来计算，即式中带的根数单根带预紧力主动轮上的包角带轮结构的设计小带轮的结构设计.材料.确定带轮的形式由参考文献得图曲柄滑块机构原理图该机构具有结构简单加工容易维修方便经济实用的优点，故采用此方案即曲柄滑块机构作为执行机构比较合适。第章总体传动方案综合考虑，本次剪板机设计的总体方案为电动机经过级带轮减速及级齿轮减速驱动主轴上的曲柄滑块机构，使滑块作往复运动，进行剪切动作，剪板机的剪切力是吨，行程为......”。

9、“.....设计传动系统图如图所示。图系统传动简图第章电动机的选择.电动机类型和结构形式的选择本次设计所选用的电动机的类型和机构形式应根据电源种类工作条件载荷大小和性质变化启动性能制动正反转的频率程度等条件来选择。电动机分交流电动机和直流电动机两种。由于生产单位般多采用三相交流电源,因此,无特殊要求时,均应采用三相交流电动机。其中异步电动机是交流电动机的种,它是把电能转化为机械能的种动力机械,般以三相异步交流电动机应用最广泛。系列三相异步电动机为封闭式三相异步电动机,能防止灰尘铁屑或其它杂物侵入电机内部，效率高，耗能少，性能好，噪音低，振动小，体积小，重量轻，运行可靠，维修方便。不仅使用于水泵鼓风机金属切削机床及运输机械,更使用于灰尘较多水土飞溅的地方,如碾米机,磨粉机......”。