1、流道内的压力损失和尽可能避免熔体温度降低，同时还要考虑减小分流道的容积和压力平衡，因此采用平衡式分流道。由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有内部的熔体流动状态比较理想，因此分流道的表面粗糙度值不要太低，般取即可，此处取为.。这可增加外层塑料熔体的流动阻力，使外层塑料冷却皮层固定，形成绝热层。.分流道的长度分流道长度应尽可能短小，便于成型过程中最经济的使用原料和注射机的功耗，减少压力损失和功耗损失。分流道长度般在之间，根据型腔布置适当加长或缩短，但最短不易小于，本设计分流道长度取。.分流道的当量直径分流道截面形状和尺寸也对塑料熔体的流动和模具的制造难易和脱模有影响。综合截面形状为梯形形半圆形和矩形四种流道特点，本设计选用断面形状为半圆形的流道，般分流道直径在范围内，圆形截面分流道的直径可取。分流道的三维图形，截面图如图和图所示。图分流道三维图图。

2、大。在制造技术方面，技术的应用水平上了个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的系统，如美国的美国公司的美国公司的英国公司的日本公司的以色列公司的美国公司的及澳大利亚公司的塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了的集成，并能支持技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了定的技术经济效益，促进和推动了我国模具技术的发展。近年来，我国自主开发的塑料模系统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的系统华中科技大学开发的注塑模.系统及软件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况能在微机上应用且价格较低等特点为进步普及模具技术创造了良好条件。近年来，国内己较广泛地采用些新的塑料模具钢，如等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响，但总体使用量仍较少。塑料模标准模架标准推杆和弹簧等越来越。

3、口套，如图所示。图浇口套设计由参考文献得，式得浇口套的尺寸。.主流道尺寸主流道的长度小型模具应尽量小于，本次设计中初取进行设计。主流道小端直径为了使凝料顺利拔出，主流道的小端直径应稍大于注射机喷嘴直径，通常为主流道大端直径主流道的半锥角通常为，取。主流道球面半径主流道入口的凹坑球面半径也应大于注射机喷嘴球头半径，通常为主流道出口端圆角.主流道的凝料体积主流道当量半径.主流道浇口套的形式主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，易磨损。对材料要求严格，因而尽管小型注射模可以将主流道浇口套与定位圈设计成个整体，但考虑上述因素通常仍然将其分开来设计，以便于拆卸更换。同时也便于选用优质钢材进行单独加工和热处理。设计中常采用碳素工具钢或，热处理淬火表面硬度为内壁粗糙度值为.，抛光时沿轴向进行衬套与定模板的配合采用。分流道的设计.分流道的布置形式在设计时应考虑尽量减少。

4、成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为.的模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达，表面粗糙度.，模具质量寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达万次，淬火钢模达万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。成型工艺方面，多材质塑料成型模高效多色注射模镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司天津通信广播公司等商家成功地在英寸电视机外壳以及些厚壁零件的模具上运用气辅技术，些厂家还使用了气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达以上，般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率不到,与国外的相比，差距较。

5、“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力”。日本模具产业年产值达到亿日元，远远超过日本机床总产值亿日元。如今，世界模具工业的发展甚至超过了新兴的电子工业。在模具工业的总产值中，冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其它各类模具约占。塑料模具工业是随塑料工业的发展而发展的。塑料工业是门新兴工业。自塑料问世后的几十年以来，由于其原料丰富制作方便和成本低廉，塑料工业发展很快，它在些方面己取代了多种有色金属黑色金属水泥橡胶皮革陶瓷木材和玻璃等，成为各个工业部门里不可缺少的材料。目前在国民经济的各个部门中都广泛地使用着各式各样的塑料制品。特别是在办公设备照相机汽车仪器仪表机械制造交通电信轻工建筑业产品日用品以及家用电器行业中的电视机收录机洗衣机电冰箱和手表的壳体等零件，都已经向塑料化方向发展。近几年来由复接触，所以在注射模主流道部分设计成可拆卸更换的。

6、分流道截面图.分流道截面尺寸则该分流道的截面积为凝料体积分流道总长凝料体积.浇口设计浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的熔体通道。聚甲基丙烯酸甲酯，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具有级阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低，并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。随着聚碳酸酯生产规模的日益扩大，聚碳酸酯同聚甲基丙烯酸甲酯之间的价格差异在日益缩小。聚碳酸酯的耐磨性差。些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。由参考文献得，表得的性能参数如表和表所示。表的性能参数密度收缩率熔点热变形温度塑化形式螺杆式柱塞式拉伸强度拉伸弹性模量弯曲强度弯曲弹性模量.压缩强度缺口冲击强度表续表硬度导热系数••比热容••线胀系数滞留温度体积电阻率介电常数外观无色透明特点些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。表注。

7、泛地得到应用，并且出现了些国产的商品化的热流道系统组件。但目前我国模具标准化程度和商品化程度般在以下，与国外先进工业国家相比，仍有很大差距。第章方案选择.注射模的组成与分类注射模的组成任何注射模都可以分为定模和动模两大部分。定模部分通过对讲机,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸摘要针对对讲机后盖进行了注塑模具设计。通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对注塑机的选择及有关参数的校核模具的分型面浇注系统模具成型部分的结构推出系统冷却系统进行了设计。同时运用三维制图软件绘制该模具，与平面图相比更具立体感。关键词注塑模具浇注系统冷却系统校核我国塑料模具工业的发展概况第章方案选择.注射模的组成与分类注射模的组成注射模的分类.塑件成型工艺分析注射模的设计方法与研究现状塑件分析制品材料的成形特性与工艺分析.。

8、将注射机注射出的塑料熔体引向闭合模腔的通道，对熔体充模时的流动特性以及注射成型质量等具有重要影响。顶推出脱模机构将塑料制品推出模腔的装置。侧向分型与侧向抽芯机构塑件上的侧向如有凹凸形状及孔或凸台，这就需要有侧向的凸模或成型块来成型。在塑件被推出之前，必须先拔出侧向凸模侧向型芯或侧向成型块，然后方能顺利脱模。带动侧向凸模或侧向成型块移动的机构称为侧向分型与抽芯机构。排气机构在塑料熔体冲模过程中排除模腔中的空气和塑料本身挥发出的各种气体，以避免它们造成成型缺陷。温度调节系统支撑零部件注射模的分类按照它们在注射机上的安装方式分移动式注射模注射成型完毕后，可将模具移出注射机工作空间脱取制品，仅适用于立式注射机和固定式注射模动定模两部分分别固定在注射机上。按照注射成型工艺特点分单模腔注射模多模腔注射模绝热流道注射模热流道注射模热固性塑料注射模低发泡注射模和精密注。

9、射成型机的选择注射量的计算浇注系统凝料体积的初步估算注射机的选择.分型面设计分型面作用形式和设计原则分型面的确定.型腔设计型腔数目的确定型腔排列形式的确定型腔壁厚尺寸的确定.模具结构形式的设计.模具材料的选用第章部件的设计计算.浇注系统设计浇注系统的设计原则主流道的设计分流道的设计浇口设计冷料穴与拉料杆设计.成型零件工作尺寸的计算定模板及其支撑板动模板及其支撑板垫块导向机构侧向抽芯机构.推出机构的设计推出机构的设计原则推出机构的分类推出力的计算推出零件尺寸的确定推杆位置的确定.冷却回路设计冷却系统的设计原则冷却水路的形式冷却计算水道的直径与总长度第章校核.注射量的校核.锁模力校核.最大注射压力的校核.最小模厚的校核.推出零件的强度和刚度校核.冷却水流动状态的校核结论致谢参考文献业中的“关键工业”日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”，同时也。

10、.。根据以上的计算，由中国模具工程大典表初步选择注塑机,如表所示。选定注射机型号为卧式注射机，如图所示。表注塑机参数注射机型号卧式理论注射量注射压力螺杆直径螺杆转速•注射速率•塑化能力•.锁模形式双曲肘锁模力拉杆内间距移模行程最大模具厚度最小模具厚度喷嘴球半径模具定位孔直径喷嘴料筒螺杆料斗图螺杆式注射机示意图.分型面设计分型面定位圈定位，安装固定在注射机的固定模板定模固定板上，在注射成型过程中始终保持静止不动动模部分则安装固定在注射机的移动模板动模固定板上，在注射成型过程中可随注塑机上的合模系统运动。注射模的组成结构包括成型零件结构复杂精度高，表面粗糙度要求高，般用工具钢制造，需经热处理。合模导向机构主要用来保证动摸和定模两大部分或模具中其它零件如凸模和凹模之间的准确对合，以保证制品形状和尺寸精确度，并避免模具中各种零部件发生碰撞和干涉。浇注系统该系统。

11、模等。按照注射成型所用的注射机种类分立式注射模卧式注射模和直角式注射模三种类型。按总体结构分单分型面注射模双分型面注射模带有侧向分型与抽芯机构的注射模带有活动成形零部件的注射模带有自动卸螺纹机构的注射模。.塑件成型工艺分析注射模的设计方法与研究现状模具的设计应先从绘制装配图入手，根据塑件的具体情况，经过认真考虑比较初步确定出各部分的结构情况，最大限度地满足塑件的技术要求和模具的合理工艺性。.确定分型面和浇口位置及结构形式确定模具的分型面和浇口的位置是模具设计中的重要环节。选择分型面应根据塑料的几何形状，尺寸精度要求，兼顾其浇口形式脱模方式嵌件位置以及排气条件易清除飞边便于加工等诸因素，通盘考虑。浇口位置则是在保证塑件表面不受损伤的前提下，确定浇口主流道和分流道冷料穴的位置形状大小及排气方法等，使注射时物料流畅，易于成型。且易于清除浇注塑料。.确定成型零。

12、成型工艺参数工艺参数通用型注射机类型螺杆式料桶后部温度料桶中部温度料桶前部温度喷嘴温度模具温度注射压力保压力注射时间保压时间冷却时间成型时间备注红外线灯鼓风烘箱后处理.注射成型机的选择注射量的计算在软件中计算其单个制件体积为，所以注射量为，两腔的注射量为。浇注系统凝料体积的初步估算浇注系统的凝料在设计之前是不是能准确的数值，但是可以根据经验按塑件体积的.倍来估算。由于采用的流道简单并且较短，因此浇注系统的凝料按塑件体积的.倍来计算，故次注入模具型腔塑料熔体的总体积为注射机的选择根据成型塑件所需的最大注射容量或质量含塑件与浇注系统凝料的用量锁模力模具的闭合厚度及所需的开模距离等来确定。此外，还应考虑喷嘴孔直径与模具主流道始端直径定位孔与模具上的定位圈直径模具外形尺寸与注射机拉杆空间等关系的校核。根据第二步计算出来的次注入模具型腔的塑料总质量，并结合教材公。

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