1、“.....通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为.。生产类型为中小批量，可采用箱多件砂型铸造毛坯。由于的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。由参考文献可知，差得该铸件的尺寸公差等级为级，加工余量等级为级，故级，为级。表.用查表法确定各加工表面的总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明.的上下端面.顶面降级，单侧加工左右端面.底面，孔降级，双侧加工前后端面双侧加工取下行值的燕尾槽.孔降级，双侧加工的孔孔降级，双侧加工表.由参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如下表主要加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸公差.的上下端面左右端面前后端面.的燕尾槽的孔的上下端面.图.所示为本零件的毛坯图第章选择加工方法，制定工艺路线......”。

2、“.....基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择，对像升降台垂直导轨磨床上拖板这样的零件来说，选好粗基准是至关重要的。对本零件来说，如果外圆的端面做基准，则可能造成这组内外圆的面与零件的外形不对称，按照有关粗基准的选择原则即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面做粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对应位置精度较高的不加工表面做为粗基准。对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。导轨,磨床,拖板,零件,加工,工艺,设计,以及,夹具,毕业设计,全套,图纸目录摘要第章序言第章零件的分析......”。

3、“.....零件的工艺分析第章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图第章选择加工方法，制定工艺路线.基面的选择.制定工艺路线.选择加工设备和工艺装备.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定第章确定切削用量及基本时间.工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定.工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定.工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定.工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定.工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定.工序Ⅷ的切削用量及基本时间的确定.工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定第章钻上端面孔夹具设计.设计要求.夹具设计定位基准的选择切削力及夹紧力的计算.定位误差的分析.钻套衬套钻模板设计与选用.夹具设计及操作的简要说明第章铣面夹具设计.设计要求.夹具设计定位基准的选择切削力及夹紧力的计算.定位误差的分析......”。

4、“.....并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。升降台垂直导轨磨床上拖板零件加工工艺及钻床夹具设计是在学完了机械制图机械制造技术基础机械设计机械工程材料等的基础下，进行的个全面的考核。正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。.根据机床说明书选择......”。

5、“.....钻孔基本工时式中.,.,.半精铰基本工时,取.精铰基本工时取,.工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为钻端面沉头孔机床钻床刀具根据参照参考文献表.，选硬质合金锥柄麻花钻头根据参考文献表查得进给量,切削速度。机床主轴转速，按照参考文献表.，取。实际切削速度切削工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取。加工基本时间第章钻上端面孔夹具设计.设计要求为了提高劳动生产，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。上面即为钻上端面孔钻孔的专用夹具，本夹具将用于钻床。在对工件进行机械加工时，为了保证加工的要求，首先要使工件相对道具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。因此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。机床夹具的组成定位装置其作用是使工件在夹具中占据正确的位置......”。

6、“.....保证工件在加工过程中受到外力切削力等作用时不离开已经占据的正确的正确位置。对刀或导向装置其作用是确定刀具相对定位元件的正确位置。连接原件其作用是确定夹具在机床上的正确位置。夹具体夹具体是机床夹密度，计算零件毛坯的重量约为。表机械加工车间的生产性质生产类别同类零件的年产量件重型零件重中型零件重轻型零件重单件生产以下以下以下小批生产中批生产大批生产大量生产以上以上以上根据所发的任务书上的数据，该零件的月工序数不低于，毛坯重量顶侧面底面铸孔的机械加工余量般按浇注时位置处于顶面的机械加工余量选择。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸。第章确定切削用量及基本时间.工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为粗铣精铣高度为.的上下端面。包括粗铣精铣上端面......”。

7、“.....选择高速钢圆柱铣刀直径，齿数。根据资料选择铣刀的基本形状，已知铣削宽度.，铣削深度故机床选用立式铣床。.确定每齿进给量根据资料所知，立式卧式铣床的功率为.，工艺系统刚性为中等。查得每齿进给量现取.。.选择铣刀磨损标准及耐用度根据资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为.，铣刀直径，耐用度。.确定切削速度根据资料所知，依据铣刀直径，齿数，铣削宽度.，铣削深度，耐用度时查取。根据立式铣床主轴转速表查.制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降......”。

8、“.....的上下端面金工粗铣精铣上端面金工粗铣精铣下端面金工三铣粗精铣长度为左右端面金工粗铣精铣左端面金工粗铣精铣右端面金工四铣粗精铣宽度为前后端面金工粗铣精铣前端面金工粗铣精铣后端面金工五刨粗精刨宽度为的燕尾槽金工粗刨的燕尾槽金工精刨的燕尾槽金工六钻钻长度为左右端面上的孔金工钻左端面孔金工钻右端面孔金工七钻钻上端面孔金工八钻钻端面沉头孔金工九钳表面去毛刺钳工十涂料十检检验入库检验工艺路线方案二毛坯准备毛坯铸造毛坯铸造时效热处理热涂底漆油漆二铣粗铣精铣高度为......”。

9、“.....但是要更换多台设备，加工过程比较繁琐，而且在加工过程中位置精度不易保证。方案二减少了装夹次数，但是要及时更换刀具，因为有些工序在车床上也可以加工，镗钻孔等等，需要换上相应的刀具。而且在过程有定难度，要设计专用夹具。因此综合个工艺方案，取优弃劣，具体工艺过程如下毛坯准备毛坯铸造毛坯铸造时效热处理热涂底漆油漆二铣粗铣精铣高度为.的上下端面金工粗铣精铣上端面金工粗铣精铣下端面金工三钻钻上端面孔金工四钻钻端面沉头孔金工五铣所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合......”。