面加工纹路由波纹曲线相互交叉形成，从而易于形成油膜，提高润滑效果，因此耐磨性较好。由于切削区温度较低，表面层有轻度塑性变形，所以表面带有定的残余压应力。超精密加工常用的磨条粒度般为.。常用的切削液为左右的煤油加左右的机油，并经严格过虑，磨条压力般为兆帕，磨条振幅般为毫米，工件圆周速度般不超过米分。若需要提高零件的形状精度及去掉磨削变质层，必须去掉.毫米左右的余量，此时采取将超精加工分为粗精两阶段，粗加工时用较粗粒度的磨条较大转速和磨条压力，精加工时取相对较小的值。光整加工的特点光整加工可获得比般机械加工更高的加工精度。光整加工后可将工件的形状和尺寸精度提高级，表面粗糙度值可达。珩磨加工的工件表面质量特性好加工效率高经济性好，加工应用范围广。其特点是使用微粒组成的高品质微粒磨料固结磨具油石保证高的加工精度，要求磨料粒度模具和组织保持良好的致性，要求模具尺寸形状保持较高的准确性。为了实现各切削刃作微小的切削和高效的切削，要求磨具和工件有较大的接触面积，因此精整加工要求有良好的降温冷却和排屑条件。般光整加工因固结磨粒磨具的接触面积大，为了防止其发热变形切屑堵塞磨具，固切削速度远低于磨削速度。为了不降低加工表面质量和加工效率，般速度可在之间选择。光整加工具有特殊的加工形式。模具与工件的相对复杂的运动得到精度较高的产品。诸如交叉切削运动如珩磨加工和相对振动切削运动超精密加工。光整加工所需的磨具不需修整。而是通过压力进给切削可通过各种加压方式进行控制，使其从粗加工到精加工得到自动周期性自锐。超精加工珩磨所用油石微刃切削力均匀，可以获得低粗糙的加工表面。现超声波振动磨削及珩磨可以加工凹部及工件内表面异形孔，多角形等表面。第二章般珩磨在定压力下，珩磨头上的砂条油石与工件加工表面之间产生复杂的的相对运动，珩磨头上的磨粒起切削刮擦和挤压作用，从加工表面上切下极薄的金属层。主要加工直径毫米甚至更大的各种圆柱孔，孔深与孔径之比可达或更大。在定条件下，也可加工平面外圆面球面齿面等。珩磨头外周镶有根长度约为孔长的油石，在珩孔时既旋转运动又往返运动，同时通过珩磨头中的弹簧或液压控制而均匀外涨，所以与孔表面的接触面积较大，加工效率较高。珩磨后孔的尺寸精度为级，表面粗糙度可达微米。珩磨余量的大小，取决于孔径和工件材料，般铸铁件为毫米，钢件为毫米。珩磨头的转速般为转分，往返运动的速度般为米分。为冲去切屑和磨粒，改善表面粗糙度和降低切削区温度，操作时常需用大量切削液，如煤油或内加少量锭子油，有时也用极压乳化液。珩磨工艺工程,陶瓷,加工,珩磨头,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本设计是对加工工程陶瓷材料的珩磨头的结构设计,我首先通过查阅有关的视频，了解了珩磨加工的特点，再查阅相关资料认识了解珩磨机的工作原理，清楚其结构组成，然后重点观察现有珩磨头的结构，对我国的珩磨机掌握其运动参数的选择原则油石个数的选择油石的形状和密度及分布原理涨锥的设计技术要求以及进给机构的运动装置等然后通过和老师不断的沟通与交流，确定了设计方向。最后分析了现有珩磨头结构的缺点，确定了对工程陶瓷加工所用珩磨头的总体方案。在确认方案后通过对珩磨头结构的设计对各个具体零件进行相应的设计，然后对些有强度要求和扭矩要求的零件进行校核，使设计出的结构确保磨削可靠运行，最后绘制整套的珩磨头结构的装配图和零件图。在通过对珩磨头的结构设计，使书本知识和理论与实际生产相结合，加强了对机械设计，工程材料，理论力学，机械原理等相关专业知识的理解，让自己能运用书本知识设计出基本符合生产要求的零部件。而且在论文中我充分地运用了大学期间所学到的知识进行了复习，巩固和深化，达到了预期的设计意图。关键词油石涨锥珩磨头。前言.课题研究的目的及意义随着我国教育的普及和科技的迅猛发展，国民经济等各行业对高精度高品质多品种多功能高度自动化的技术装备的需求不断增大，这促使了科技的极大发展，磨削加工技术是先进制造技术中的重要领域，是现代机械制造业实现精密加工超精密加工最有效的基本技术。具有关资料表明，磨削加工占整个机械加工的左右，在金属切削机床的各大类中，磨床的品种是最为繁多的种。利用珩磨头珩磨工件精加工表面，主要用于汽车航空液压件轴承等行业中珩磨工件的孔加工。随着我国交通运输航天军事工业的飞速发展，高级铁路公路神州系列的建设步伐的加快，国家安全的日益重要，对零件的精密度要求越来越高，产品质量要求也逐步提高，所以发展珩磨业是必要的。长期以来，由于国外的垄断，国内技术的落后，以及我国各行业发展的相对落后，对于精密度要求直很低，甚至大部分标准是沿用国外的标准。但随着改革开放和政策的改变，大量人才回国政府和本土企业等各方面的重视，我国珩磨业发展迅速。在世纪年代我国开始采用金属结合剂的金刚石油石和立方氮化硼油石，在用它们以加工淬火钢或铸铁时，磨耗量仅为普通油石的左右，同时油石对工件的压力也可提高大约倍，从而使珩磨的效率和表面质量进步得到提高。年中国人造金刚石珩磨条行业调查及发展前景分析报告从行业市场份额行业需求增长率竞争者数量行业产量利润企业规模技术进入退出壁垒等几个方面，综合分析，定性判断人造金刚石珩磨条行业所处的行业将进入快速发展期。综合国家统计局国家信息中心海关总署行业协会等权威部门发布的统计信息和统计数据，糅合各类年鉴信息数据财经媒体信息数据商用数据库信息数据，从行业发展现状，当前产业政策，行业所处生命周期，行业市场竞争程度，市场稳定性几个方面分析，我国目前对珩磨加工的要求高，需求大。为了早日实现我国尽快发展我国珩磨业，也是我校领导和教授对行业的远瞻性，本次毕业设计的课题“工程陶瓷珩磨加工珩磨头的设计”在对国家技术开发和科技发展支持的同时，让我们充分融合书本知识，对设计和开发新产品有解。.国内外研究情况.国外研究情况早在十八世纪左右，为了适应缝纫机钟手表自行车枪械等零件淬硬后的加工，英国德国和美国等发达国家研制出用天然磨料砂轮的磨床。这些磨床在当时现成的机床如车床刨床等上面加装磨头改制而成，它们结构简单刚度低，在磨削时容易产生振动，所以要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。年在巴黎博览会展出的美国布朗夏普公司制造的万能外圆磨床，是首次具有现代磨床基本特征的机械。它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上，箱形床身提高了机床刚度，并带有内圆磨削附件。年，这家公司制成磨头装在立柱上工作台作往复移动的平面磨床。在年前后，随着人造磨料的发展，液压传动的应用，对磨床的发展有很大的推动作用。但也要考虑数量增多，可以避免工件形状对加工精度的影响，还能提高珩磨效率。但也要考虑切削液能否充分注入和切屑是否易于排除。当工件孔中有键槽或有径向孔时，这时的油石宽度必须大于键槽宽度和径向孔的直径，此时珩磨头的油石数量就应该相应减少。子啊般的情况下，油石的数量与宽度可按下表选取表.珩磨头直径与油石数量宽度对应表珩磨头直径油石数量油石宽度珩磨头直径油石数量油石宽度小于大于大于怎样选择珩磨油石的长度珩磨油石的长度，与所珩磨的孔径，孔的形式和孔的精度要求有关。油石长度越长，则导向性就越好，所珩磨孔的直线性就越好。而且效率也就越高。但油石不宜过长，否则会增大珩磨头的尺寸与数量，同时也影响油石和油石座的刚性。般情况可按下表选取表.孔的类型和孔的真度对照表孔的类型不校准原始孔的直度校准原始孔的直度般孔大于等于大孔大于等于.大于等于小孔般短孔大于等于带窗口或空刀的长孔大于或大于等于.或大于或大于等于多台阶孔应大于三个台阶跨距的长度，保证加工个台阶孔时，至少有两个台阶孔作支撑导向注表中，件工件孔长度油石长度窗口或空刀长度孔的直径。怎样选择珩磨油石的磨料.白玉刚主要用于珩磨抗拉强度高韧性大的金属，如碳钢合金钢等。.单晶刚玉主要用于珩磨韧性大的难加工金属，如轴承钢高速钢等。.绿碳化硅和黑碳化硅主要用于珩磨抗拉强度低和脆性大的材料，如铸铁硬质合金黄铜，宝石青铜陶瓷玻璃等。．人造金刚石主要用于高硬度高脆度难切削材料，如铸铁硬质合金淬火钢宝石玉石陶瓷玻璃半导体等。.立方氮化硼主要用于珩磨硬度高韧性大的难加工材料，如不锈钢耐热钢高强度钢和镍基合金等。油石的粒度应比砂轮选择的粒度细些，并要求磨料粒度均匀，不允许混入粗磨粒和杂质。应根据工件材料和工件表面粗糙度要求来选择珩磨油石磨料的粒度表.油石粒度与你凹面粗糙度对应表油石粒度加工表面粗糙度油石粒度加工表面粗糙度钢铸铁青铜铝合金钢铸铁青铜铝合金怎样选择珩磨油石的硬度在相同的磨削条件，珩磨油石的硬度应比砂轮硬度低些，以保证油石在珩磨过程中自锐好。在工件要求高精度时，要求油石的硬度均匀。普通油石硬度在间选择，金刚石油石的硬度在间选用。在珩磨油石硬度选择时，还要根据材料的硬度。工件材料硬度高，油石硬度低，反之，则油石硬度应高，如表表.工件硬度与油石硬度对应表工件材料硬度油石硬度怎样选择珩磨油石的结合剂珩磨油石的结合剂，主要有陶瓷树脂青铜电镀金属种，般刚玉类碳化硅磨料采用陶瓷结合剂。这种结合剂，性能稳定，不收温度的影响，但脆性大。人造金刚石多采用以青铜为主的金属结合剂，这种结合剂的强度大，能承受较大的负荷，寿命长，主要用于珩磨硬脆性材料。树脂结合剂的强度比青铜低，珩磨时气孔不易堵塞，且有弹性，加工的表面粗糙度低，受高压时仍能保持切削性能，但易磨损，可用于作般磨料金刚石磨料和立方氮化硼磨料油石的结合剂。电镀金属结合剂，它的粘结度高，但受镀层厚度的限制，般用于金刚石磨料的结合剂。珩磨用油石选用结合剂的原则是加工硬材料时，选油石对工件的压力和工件加工表面状态三者终在变化，但因采取的扩涨进给方式不同其变化过程也不同。定压进给珩磨，定压进给中进给机构以恒定的压力压向孔壁,共分三个阶段。第个阶段是脱落切削阶段,这种定压珩磨,开始时由于孔壁粗糙,油石与孔壁接触面积很小,接触压力大,孔壁的凸出部分很快被磨去。而油石表面因接触压力大,加上切屑对油石粘结剂的磨耗,使磨粒与粘结剂的结合强度下降,因而有的磨粒在切削压力的作用下自行脱落,油石面即露出新磨粒,此即油石自锐。第二阶段是破碎切削阶段,随着珩磨的进行,孔表面越来越光,与油石接触面积越来越大,单位面积的接触压力下降,切削效率降低。同时切下的切屑小而细,这些切屑对粘结剂的磨耗也很小。因此,油石磨粒脱落很少,此时磨削不是靠新磨粒,而是由磨粒尖端切削。因而磨粒尖端负荷很大,磨粒易破裂崩碎而形成新的切削刃。第三阶段为堵塞切削阶段,继续珩磨时油石和孔表面的接触面积越来越大,极细的切屑堆积于油石与孔壁之间不易排除,造成油石堵塞,变得很光滑。因此油石切削能力极低,相当于抛光。若继续珩磨,油石堵塞严重而产生粘结性堵塞时,油石完全失去切削能力并严重发热,孔的精度和表面粗糙度均会受到影响。此时应尽快结束珩磨。为了避免油石堵塞和提高加工效率，有时也会采取以下方法珩磨头主轴定时改变旋向，使油石上的磨粒在其他方向参加切削。在进给机构中加上液压脉冲机构，定时瞬时增加切削压力，促使油石自锐。控制加工余量和预加表面粗糙度，即使加工余量合理，预加工表面不宜太光滑，以免影响油石自锐。定量进给珩磨定量进给珩磨时,进给机构以恒定的速度扩张进给,使磨粒强制性地切入工件。因此珩磨过程只存在脱落切削和破碎切削,不可能产生堵塞切削现象。当有油石堵塞时，径向进给量大于磨削量，致使珩磨压力增大，磨粒脱落破碎，从而使切削能力增强。油石完全失去切削能力并严重发热,孔的精度和表面粗糙度均会受到影响。为了降低工件表面粗糙度并提高精度用此种方法珩磨时,为了提高孔精度和表面粗糙度,最后可用不进给珩磨定时间。定位定量进给珩磨开始时以定压进给珩磨,当油石进