1、“.....我国的经济逐渐起飞，也为模具产业的发展提供了巨大的动力。世纪年代以后，大陆的工业发展十分迅速，模具工业的总产值在年仅亿元人民币，年增长到亿元人民币，年已达到亿元人民币，年增至亿元人民币。今后预计每年仍会以℅℅的速度快速增长。目前，我国多个模具生产厂点，从业人数五十多万。除了国有的专业模具厂外，其他所有制形式的模具厂家，包括集体企业，合资企业，独资企业和私营企业等，都得到了快速发展。其中，集体和私营的模具企业在广东和浙江等省发展得最为迅速。例如，浙江宁波和黄岩地区，从事模具制造的集体企业和私营企业多达数千家，成为我国国内知名的“模具之乡”和最具发展活力的地区之。在广东，些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，为了提高其产品的市场竞争能力，纷纷加入了对模具制造的投入。例如，科龙，美的，康佳和威力等知名集团都建立了自己的模具制造中心。中外合资和外商独资的模具企业则多集中于沿海工业发达地区，现已有几千家。在模具工业的总产值中，企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之。其中......”。

2、“.....塑料模具约占℅中国台湾℅，压铸模具约占℅中国台湾℅，其他各类模具约占中国台湾℅。中国台湾模具产业的成长，分为萌芽期，成长期，成熟期三个阶段。萌芽期，工业产品生产设备与技术的不断改进。由于纺织，电子，电气，电机和机械业等产品外销表现畅旺，连带使得模具制造，维修业者和周边厂商如热处理产业等逐年增加。在此阶段的模具包括般民生用品模具，铸造用模具，锻造用模具，木模，玻璃，陶瓷用模具，以及橡胶模具等。年年是台湾模具产业发展最为迅速且高度成长的时期。有鉴于模具产业对工业发展的重要性日益彰显，自年起，台湾地区就将模具产业纳入“策略性工业适用范围”，大力推动模具工业的发展，以配合相关工业产品的外销策略，全力发展整体经济。随着民生工业，机械五金业，汽机车及家电业发展，冲压模具与塑料模具，逐渐形成台湾模具工业两大主流。从年起，模具产业已在推行计算机辅助模具设计和制造等技术，所以台湾模具业接触技术的时间相当早。成熟期，在国际化，自由化和国际分工的潮流下，年，年......”。

3、“.....以协助业界突破发展瓶颈，并支持产业升级，朝向开发高附加值与进口依赖高的模具。环形,塑料,回转,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本文介绍了带双环形凹槽塑料回转件的注塑模设计，并对零件结构工艺性和制品材料进行了分析，计算了成型零部件的尺寸。在此基础上确定了分型面浇注系统和注射机的选择。为使设计出的模具结构合理，工作可靠，本设计利用直导柱导向，推杆顶料,斜导柱抽芯方式。根据所选模具材料及相关计算公式，最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核。。关键词注塑模哈弗结构料工艺性分析.丙烯腈丁二烯苯乙烯的成型特点塑件结构设计对塑件收缩率的影响模具结构设计对塑件收缩的影响脱模斜度制品厚度分析塑件的尺寸精度.本章小结第章注塑成型的准备.注塑成型工艺简介.注塑成型工艺条件.注塑机的选择注塑机简介注塑机基本参数选择注塑机.注射机的校核最大注塑量的校核锁模力的校核喷嘴尺寸校核定位圈尺寸校核模具外形尺寸校核模具厚度校核模具安装尺寸校核开模行程校核......”。

4、“.....分型面设计.型腔数量确定.浇口确定.模具材料的选择.浇注系统设计主流道分流道浇口.模架的确定.本章小结第章成型零件设计与计算.凹模结构设计.凸模结构设计.凹模尺寸的计算凹模径向尺寸的计算凹模深度尺寸的计算.凸模工作尺寸的计算凸模径向尺寸的计算凸模高度尺寸的计算.哈弗体强度的校核.本章小结第章导向机构定位机构和脱模机构的设计.导向机构设计导柱的设计原则导套的设计.定位机构的设计.脱模机构的设计脱模力的计算推管尺寸计算推杆强度校核.本章小结第章哈夫体的结构设计.哈夫体的结构设计确定抽芯距确定抽拔力.斜导柱抽芯机构的设计.哈夫块与导轨的设计.哈夫块定距装置设计.本章小结第章模具温度调节系统设计.温度调节对塑件质量的影响.对温度调节系统的要求.冷却系统设计原则.凹模调温系统设计.型芯调温系统设计.本章小结结论致谢参考文献附录附录附录第章绪论.模具在国民经济中的地位模具是制造业的种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料固态或液态的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高......”。

5、“.....材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在年月中国政府颁布的关于当前产业政策要点的决定中，将模具列为机械工业技术改造序列的第位。模具工业既是高新技术产业的个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中的产品的零件，组件和部件的生产加工。模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这市场占整个模具市场半左右。注射速率。为了使熔料及时充满型腔,除了必须有足够的注射压力外,熔料还必须有定的流动速率,描述这参数的为注射速率或注射时间或注射速度。常用的注射速率如表所示......”。

6、“.....塑化能力。单位时间内所能塑化的物料量.塑化能力应与注塑机的整个成型周期配合协调,若塑化能力高而机器的空循环时间长,则不能发挥塑化装置的能力,反之则会加长成型周期。锁模力。注塑机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力,在此力的作用下模具不应被熔融的塑料所顶开。合模装置的基本尺寸。包括模板尺寸,拉杆空间,模板间最大开距,动模板的行程,模具最大厚度与最小厚度等。这些参数规定了机器加工制件所使用的模具尺寸范围。开合模速度。为使模具闭合时平稳,以及开模,推出制件时不使塑料制件损坏,要求模板在整个行程中的速度要合理,即合模时从快到慢,开模时由慢到快在到停。空循环时间。在没有塑化,注射保压,冷却,取出制件等动作的情况下,完成次循环所需的时间。选择注塑机由公称注射量选定注射机由注射量选定注射机.材料密度取总体积总质量.流道凝料.实际注射量为.实际注射质量为根据实际注射量应小于.倍公称注射量原则,即.≧由锁模力选定注射机••......”。

7、“.....取取的是塑件的直径，结合上面两项的计算，初步确定注塑机为表所示，查国产注射机主要技术参数表取,主要技术参数如下表国产注射机技术参数表特性内容特性内容结构类型卧式拉杆内间距注射容积移模行程螺杆直径最大模具厚度注射压力最小模具厚度注射时间锁模形式液压机械注射方式螺杆式模具定位孔直径螺杆转速﹑﹑喷嘴球半径锁模力喷嘴口直径.注射机的校核最大注塑量的校核为确保塑件质量，注塑模次成型的塑件质量包括流道凝料质量应在公称注塑量的范围内，最大可达，最小不小于。为了保证塑件质量，充分发挥设备的能力，选择范围通常在。满足要求。中国塑料模工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产约大屏幕彩电塑壳注射模具，.大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生产照相机塑料件模具，多形腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努力，在模具技术，模具的电加工和数控加工技术，快速成型与快速制模技术......”。

8、“.....今后，我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离。注重开发大型，精密，复杂模具随着我国轿车，家电等工业的快速发展，成型零件的大型化和精密化要求越来越高，模具也将日趋大型化和精密化。加强模具标准件的应用使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造质量。因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。推广技术模具技术是模具技术发展的个重要里程碑。实践证明，模具技术是模具设计制造的发展方向，可显著地提高模具设计制造水平。重视快速模具制造技术，缩短模具制造周期随着先进制造技术的不断出现，模具的制造水平也在不断地提高，基于快速成形的快速制模技术，高速铣削加工技术，以及自动研磨抛光技术将在模具制造中获得更为广泛的应用。第章注塑件的工艺性.塑件材料工艺性分析的外观为不透明呈象牙色的粒料，无毒无味吸水率低其制品可着成各种颜色，并具有的高光泽度。的相对密度为.，同其它材料的结合性好，易于表面印刷涂层和镀层处理......”。

9、“.....，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，烧焦但不滴落，并发出特殊的肉桂味。是种综合性能十分良好的树脂，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度，热变形温度比高，尺寸稳定性好，收缩率在范围内，若经玻纤增强后可以减少到，而且绝少出现塑后收缩。其临界表面张力为。熔体的流动性比和好，但比及差，与和类似。的流动特性属非牛顿流体，其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。由于具有综合的良好性能以及良好的成型加工性，主要用途汽车工业汽车工业中有众多零件是用或合金制造的，如上海的桑塔纳轿车，每辆车用,占汽车中所用塑料位列第三。在其它车辆中，的使用量也颇惊人。年我国就汽车用的量就达到.万吨，预测到年，此值将达到万吨，轿车中主要零部件使用的就有仪表板用作骨架，表面再复以制成的薄膜。此外，车内装饰件大量使用了，如手套箱杂物箱总成是用耐热制成，门槛上下饰件水箱面罩用制成，尚有其它零件也是使用制作。办公室机器办公室设备机器需要有漂亮的外观，有良好的手感年月间台湾凭借模具产业的实力......”。