1、“.....它们可以是铸铁件，也可以是焊接钢结构件，均要承受加工中心的静载荷以及在加工时的切削载荷。故必须是刚度很高的部件，亦是加工中心质量和体积最大的部件。主轴组件它是主轴箱主轴电机主轴和主轴轴承等零件组成。其启动停止和转动等动作均由数控系统控制，并通过装在主轴上的刀具参与切削运动，是切削加工的功率输出部件。主轴是加工中心的关键部件，其结构优劣对加工中心的性能有很大的影响。控制系统单台加工中心的数控部分是由装置可编程序控制器伺服驱动装置以及电机等部分组成。它们是加工中心执行顺序控制动作和完成加工过程中的控制中心。伺服系统伺服系统的作用是把来自数控装置的信号转换为机床移动部件的运动，其性能是决定机床的加工精度表面质量和生产效率的主要因素之。加工中心普遍采用半闭环闭环和混合环三种控制方式。自动换刀装置它由刀库机械手和驱动机构等部件组成。辅助系统包括润滑冷却排屑防护液压和随机检测系统等部分。辅助系统虽不直接参与切削运动，但对加工中心的加工效率加工精度和可靠性起到保障作用，因此，也是加工中心不可缺少的部分。自动托盘更换系统有的加工中心为进步缩短非切削时间......”。

2、“.....个安装在工作台上进行加工，另个则位于工作台外进行装卸工件。当完成个托盘上的工件加工后，便自动交换托盘，进行新零件的加工，这样可减少辅助时间，提高加工工效。.加工中心的发展趋势随着科学技术的发展，机械产品的形状和结构不断改进，对零件加工质量的要求也越来越高。随着社会对产品多样化需求的增强，产品品种增多，产品更新换代加速。这使得数控机床在生产中得到更广泛的应用，并不断地发展。尤其是随着柔性制造系统的迅猛发展和计算机集成制造系统的兴起和不断成熟，对机床系统提出更高的要求。现代数控机床加工中心正在向更高速度更高精度更加高度自动化更高可靠性及更完善的方向发展。高速度加工中心向高速度发展的主要目的是提高生产率，主要措施是提高主轴转速提高进给速度和缩短辅助时间等。提高主轴转速近些年来，加工中心的主轴转速普遍提高。中小型加工中心的主轴最高转速大部分提高到,有的加工中心已达到。为此，在主轴轴承的材料结构润滑方式，主轴组件的结构，电机的冷却防振措施等方面都进行了大量工作。带有,装置,加工,中心,传动系统,设计,毕业设计,全套,图纸第章绪论......”。

3、“.....是对大学四年所学知识的次总结，是次较全面的设计训练，是理论联系实际的重要实践性环节，是我们在理论学习和生产实践基础上迈向工程设计的个转折点。在这学习过程中，培养了我们运用所学知识解决问题的能力，提高了我们对产品整体设计把握的能力。通过这次毕业设计，可以培养和提高我们综合运用所学机械方面的课程和其它以前所学的各科基础知识和专业知识结合生产实际去分析和解决工程实际问题的能力可以学习机械设计的般程序，熟悉和掌握通用机械零件机床传动系统和简单机械的设计方法和步骤，培养创造性思维能力和增强独立全面科学的工程设计能力可以完成机械设计基本技能的训练，学会使用各种设计资料标准规范手册图册等经验估算数据处理及编写设计计算说明书。本次毕业设计的课题是设计个带有卸荷装置的立式加工中心的主传动系统。参考立式加工中心，初步了解到该型号立式加工中心主传动系统采用多楔带传动，从主轴电动机经级带传动传递给主轴。在本文中......”。

4、“......数控机床的基本概况数控,机床，顾名思义，是类由数字程序实现控制的机床。与人工操作的普通机床相比，它具有适应范围广自动化程度高柔性强操作者劳动强度低易于组成自动生产系统等优点。数控机床也就是种装了程序控制系统的机床，该系统能逻辑处理具有使用号码或其他符号编码指令规定的程序。年，美国公司与麻省理工学院合作，研制出世界上第台数控机床。从此机床行业，乃至整个制造业和相关产业进入了个新的发展阶段。在机床行业，由于采用了数控技术，许多过去在普通机床上无法完成的工艺内容得以完成，大量普通机床为数控机床所代替，这就极大地促进了机床行业的技术进步和行业发展。对于整个制造业，由于大量引用数控机床，使得产品质量大幅度提高，新产品开发周期明显缩短，满足了广大消费者求新和追求个性化的要求，从而形成了制造业与市场相互促进的发展趋势。段时期内机床行业在技术发展上曾被视为“夕阳工业”，如今再度受到全世界的高度重视。在这历史转变中，数控机床的产生与发展功不可没。此外，数控机床的发展，还带动了众多相关产业和技术的发展。随着科学技术的发展......”。

5、“.....其性能精度和效率日趋提高，更新换代频繁，生产类型由大批大量生产向多品种小批量生产转化。因此，对机械产品的加工相应地提出了高精度高柔性与高度自动化的要求。在机床行业，由于采用了数控技术，许多过去在普通机床上无法完成的工艺内容得以完成，大量普通机床为数控机床所代替，这就极大地促进了机床行业的技术进步和行业发展。目前数控机床已经遍布军工航空航天汽车造船机车车辆机床建筑通用机械纺织轻工电子等几乎所有制造行业。综上所述，数控机床在促进技术进步和经受压向右运动，松刀过程的初始阶段主轴轴承会承受点轴向力，但此时碟形弹簧的压缩量很小，所以主轴受到的力对主轴的影响非常小。随着弹簧压缩量的增大，卸荷传动轴的作用就得到了体现，拉杆和拉杆套通过螺钉固定在卸荷传动轴上，卸荷传动轴把受到的载荷通过角接触球轴承把受到的轴向载荷通过外隔套轴承座转移到了箱体上。最终传递到主轴轴承的上的轴向载荷很小，主轴轴承完全可以卸载掉，不会影响主轴轴承的寿命和旋转精度。第四章主轴组件设计主轴组件是机床的重要部件之，它是机床的执行件。它的功用是支承并带动工件或刀具旋转进行切削......”。

6、“.....主轴组件由主轴及其支承和安装在主轴上的传动件密封件等组成。由于数控机床的转速高，功率大，并且在加工过程中不进行人工调整，因此要求良好的回转精度结构刚度抗振性热稳定性及精度的保持性。对于自动换刀的数控机床，为了实现刀具在主轴上的自动装卸和夹持，还必须有刀具的自动夹紧装置主轴准停装置和切屑清除装置等机构。主轴组件的工作性能对整机性能和加工质量以及机床生产率有着直接影响，是决定机床性能和技术经济指标的重要因素。因此，对主轴组件有较高的要求。.主轴组件的设计要求和步骤加工中心主轴组件应有更高的动静刚度和抵抗热变形的能力。它的性能，对整机性能有很大的影响。主轴直接承受切削力，转速范围又很大，所以对主轴组件的主要性能提出如下要求。主轴组件主要包括主轴主轴支承轴承安装在主轴上的传动件密封件刀具自动卡紧机构等组成。主轴组件的设计要求主轴组件应达到以下几点设计基本要求。回转精度指机床在空载低速旋转时机动或手动，主轴前端安装工件或刀具部位的径向和轴向跳动值满足要求其值可参见有关机床精度标准。目的是保证加工中心零件的几何精度和表面粗糙度。当主轴做回转运动时......”。

7、“.....回转中心线的空间位置，在理想的情况下应是固定不变的。实际上，由于主轴组件中各种因素的影响，回转中心线的空间位置每瞬间都是变化的，这些瞬时回转中心线的平均空间位置称为理想回转中心线。瞬时回转中心线相对于理想回转中心线在空间的位置距离，就是主轴的回转误差，而回转误差的范围，就是主轴的回转精度。纯径向跳动，而轴向误差和角度误差同时存在时，构成径向跳动，而轴向误差和角度误差同时存在构成端面跳动。由于主轴的回转误差般都是个空间旋转矢量，它并不是在所有的情况下都表示为被加工工件所得到的加工形状。主轴回转精度的测量，般分为三种静态测量动态测量和间接测量。目前我国在生产中沿用传统的静态测量法，用个精密的检测棒插入主轴锥孔中，使千分。即当主轴停止时，控制主轴停在固定的位置，这是自动换刀所必需的功能。在自动换刀的数控镗铣加工中心上，切削转矩通常是通过刀杆的端面键来传递的，这就要求主轴具有准确定位于圆周上特定角度的功能。此外，在通过前臂小孔镗内壁的同轴大孔，或进行反倒角等加工时，要求主轴实现准停，使刀尖停在个固定的方位上或在轴方向上......”。

8、“.....以便主轴偏移定尺寸后大刀刃能通过前臂小孔进入箱体内对大孔进行镗削。.主传动的类型及方案选择加工中心主传动系统主要有以下四种形式。二级齿轮变速传动低速主轴通过采用齿轮变速机构或同步带传动降速，增大输出转矩，以满足主轴输出转矩特性的要求。该种主轴电动机经过二级齿轮变速，使主轴获得低速和高速两种转速系列，这是大中型加工中心机床采用较多的种配置方式。这种分段无级变速，确保低速时的大转矩，满足机床内转矩特性的要求。滑移齿轮常用液压拨叉或电磁离合器来改变其位置。定比传动该种传动方式经定比传动传递给主轴，定比传动采用齿轮传动或带传动。带传动主要用于小型机床上，可以避免齿轮传动的噪声与振动。它适用于高速低转矩特性要求的主轴。常用的是带和同步齿形带。本次设计的立式加工中心的主传动系统即采用同步齿形带，具体选择原理及方案将在后文详述。由主轴电动机直接驱动该种传动方式的电动机轴与主轴用联轴器同轴连接。这种方式大大简化了主轴结构，有效地提高主轴刚度。但主轴输出转矩小，电动机的发热对主轴精度影响大。内装电动机主轴高速主轴要求在极短时间内实现升降速，在指定位置快速准停......”。

9、“.....通过齿轮或传动带这些中间环节，常常会引起较大振动和较大噪声，而且增加了转动惯量。为此将主轴电动机与主轴合而为，制成电主轴，即主轴与电动机转子合为体。电动机的轴就是主轴本身，而电动机的定子被拼入在主轴内。实现无中间环节的直接传动，是主轴高速单元的理想结构。电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为体的新技术，它与直线电机技术高速刀具技术起，将把高速加工推向个新时代。电主轴是套组件，它包括电主轴本身及其附件电主轴高频变频装置油雾润滑器冷却装置内置编码器换刀装置等。电主轴所融合的技术有以下几个方面。高速轴承技术电主轴通常采用复合陶瓷轴承，耐磨耐热，寿命是传统轴承的几倍有时也采用电磁悬浮轴承，或静压轴承，内外圈不接触，理论上寿命无限长。例如些高速加工中心主轴采用了陶瓷流动体轴承，润滑方式采用了油气润滑以及主轴系统进行严格的动平衡等。提高进给速度般的加工中心，进给速度可达,快速移动速度已达，逐步靠近。为了实现高速，数控装置可进行快速处理。例如采用数控高速转换器，将数据快速传递采用位的计算机数控装置等......”。