1、和注射成型工艺等。.时间。次注射成型周期包括注射时间充模时间和保压时间闭模冷却时间和其它时间开模脱模涂脱模剂安放嵌件闭模等时间。生产中充模时间为。注射时间中的保压时间所占比例较大，般约为。在浇口处熔料凝结之前，保压时间的长短对塑件尺寸精度有直接影响，而浇口处凝结之后则无影响。保压时间以塑件的收缩波动范围最小的时间为准。冷却时间取决于塑件厚度，塑件的热性能和结晶性能，以及模具温度。冷却时间约为范围内。冷却时间过长会对复杂塑件造成脱模困难。温度压力和时间。。

2、模设计及制造中国机械工业教育协会组编机械工业出版社实用模具设计与制造手册许发樾主编机械工业出版社塑料制品与模具设计徐佩弘主编中国轻工业出版社.型腔模具设计与制造章飞陈国平主编化学工业出版社指导教师签字同组设计者签字教研室主任签字摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。本论文介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品。

3、保持时间和成型的条件的选择。二设计的工艺性要求。主要四个方面底座几何形状的要素。如壁厚加强筋与增强结构支撑面与凸台圆角与孔文字符号花纹合叶设计及其它几何形状要求底座的尺度精度。有影响外罩尺度精度的因素和底座的尺度公差。三本模具型腔的设计与计算。主要包括型腔数的确定分型面的确定成型零部件结构形式凹模与凸模工作尺寸计算。四本模具零件强度设计及校核。确定模具型腔时，应考虑使其在高压熔体的作用下具有足够的强度与刚度，又不使模具过于笨重。五注射机的选择。厚塑件种。

4、重点与难点模具的设计过程包括产品建模工艺分析制定模具方案选择模架模具工件部件辅助装置和零件详细的设计模具总装图设计等部分最终能够生成总装图部装图及模具零件图。本次设计的重点与难点主要有十个方面模具是否有良好的充填形式，制品能否全部注满,是否达到实际最小壁厚浇口位置与浇口数量是否最佳流道系统的优化设计冷却系统的优化设计工艺方案分析与论证模具典型零件的加工与装配如何减小返修成本如何减小塑件应力和翘曲型腔加工仿真。毕业设计成果设计论文零件图装配图参考书籍塑料。

5、照相机塑料件模具等。但与国外相比还需进步提高大型精密复杂长寿命模具的设计水平及比例在塑料模设计制造中全面推广应用技术开发新的成型工艺和快速经济模具提高塑料模标准化水平和标准件的使用率应用优质材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。未来的发展趋势是大型化高精密度化多功能复合型热流道模具气辅模具高压注射成型。本次毕业设计研究内容主要有以下几点底座的成型工艺参数及成型条件。包括成型的工艺参数有成型温度成型压力成型。

6、这三大成型工艺控制因素，都需要根据塑料品种塑件壁厚和形状以及模具结构来恰当的选定。.成型条件成型条件的选择和控制直接影响塑料的塑化流动和冷却的温度压力和相应的各个作用时间，是生产优质塑件的主要因素。本外罩的成型条件见表。表外罩的成型条件塑料名称苯乙烯丁二烯丙烯腈共聚物缩写注射成型机类型螺杆式堆密度•㎝不小于.计算收缩率.预热温度时间料筒温度后段中段前段喷嘴温度模具温度注射压力成型时间注射时间高压时间冷却时间总周期螺杆转速•适用注射机类型螺杆柱塞均可后处。

7、提出了基本的设计原则，详细介绍了冷流道注射模具浇注系统温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明。设计成型零部件以及设计合理的推出机构。对设计进行验证主要是对注射机的相关重要参数进行验证，包括模具闭合厚度模具安装尺寸模具开模行程注射机的锁模力等。在校验合格后，进行成型零件加工工艺过程的制定，既要保证塑件的质量，又要兼顾经济性。最后则是模具的装配环节，包括制定装配步骤明确注意事项等。通过本设计，可以对注塑模具有个初步的认识，注意到设计中的。

8、。但目前我国模具标准化程度的商品化程度般在以下，和国外先进工业国家已达到相比，仍有差距。据有关方面预测，模具市场的总体趋势是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的，因此，精密大型复杂长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时，由于近年来进口模具中，精密大型复杂长寿命模具占多数，所以，从减少进口提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上。

9、细节问题，了解模具结构及工作原理通过对的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。关键词生产工艺注射模成型零件装配塑料模具分型面底座,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸毕业设计论文开题报告姓名专业班机电系别自动化指导教师同组姓名论文题目底座注塑模设计论文课题研究背景我国塑料模具工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产大屏幕彩电塑壳注射模具和打印机外壳注射模具精密塑料模具方面，已能生产。

10、动了我国模具技术的发展。近年来，我国自主开发的塑料模系统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的系统华中理工大学开发的注塑模.系统及软件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况能在微机上应用且价格低等特点，为进步普及模具技术创造了良好条件。近年来，国内已较广泛地采用些新的塑料模具钢，如，ⅠⅡ等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大影响，但总体使用量仍较少。塑料模具标准模架标准推杆和弹簧等越来越广泛得到应用，并且出现了些国产的商品化的热流道系统元件。

11、的份额也将逐步增大。建筑业的快速发展，使各种异型材挤出模具塑料管材接头模具成为模具市场新的经济增长点，高速公路的迅速发展，对汽车轮胎,，．，应考虑九个方面注射量的校核。合模力的校核。注射压力的校核。模具高度与注射机闭合高度的关系校核。开模行程。推出装置的校核。模具外型与注射机拉杆间距的关系。定位孔的直径。喷嘴前端孔径和球面半径。六本模具设计采用的标准。包括零件标准中小型模架标准和大型模架标准。七本模具构件设计及标准。需要四个方面的设计模具构件设计与标准。

12、理方法红外线灯烘箱温度时间说明该成型条件为加工通用级料时所用。塑件尺寸较小，般精度等级，为降在制造技术方面，技术的应用水平上了个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的系统，如美国的Ⅱ美国公司的美国公司的英国公司的日本公司的以色列公司的美国公司的及澳大利亚公司的塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了的集成，并能支持技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了定的技术经济效益，促进和。

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