1、圆盘均匀分布个圆孔，即可以通过六根销轴，用来悬挂锤头，锤头和圆盘之间的间隙除了通过削轴连接，还有隔套隔与发展，与建筑，高等级公路，桥梁，水坝和矿业的发展息息相关，它的使用范围也越来越广.锤式破碎机是矿山生产建设用料加工及聚合化工生产的主要设备之，被广泛地应用于各种金属与非金属矿山化工矿物以及水泥建材等物料的生产加工中。近年来，随着矿山生产和建材加工中些新理论的提出，用户希望散体矿石能够在破碎阶段尽可能地得到粒度更细块度更好的产品。此外，随着全球矿产贫化现象的出现，在保持或增加各种金属与非金属矿产量的前提下，要求处理的原矿量就大大增加，这对破碎设备提出更高的要求，也面临更大的挑战。无疑，现行落后的锤式破碎机不能承担新时期的生产任务，。

2、机械被广泛的应用于水泥选煤化工电力冶金等工业部门中，主要用来对石灰石煤焦碳页岩石膏炉渣等中硬和软物料进行中细破碎。锤式破碎机结构类型很多，按回转轴的数目，可分为单转子和双转子两类按转子的回转方向，可分为不可逆式和可逆式两类按锤头的排列方式，可分为单排式和多排式两种按锤头在转子上的连接方式，可分为固定锤式和活动锤式两类按用途不同，分为般用途和特殊用途两类。.锤式破碎机的工作原理及破碎实质锤式破碎机的工作原理物料进入破碎机中，立即受到高速回转的锤头的冲击而粉碎。破碎了的物料，从锤头处获得动能，以高速向机壳内壁的衬板和篦条上冲击而第二次破碎。此后，小于篦条缝隙的物料废钢,破碎,设计,优秀,优良,机械设计图纸目录摘要第章绪论.锤式破碎机的。

3、不了锤击次就将物料破碎的要求。若选得过大，无用功耗过大，离心力也大，对其他零件会有影响并易损坏。根据实践经验式中锤头打击物料后的圆周线速度锤头打击物料前的圆周线速度若锤头与物料为了弹性碰撞。且设物料碰撞之前的运动速度为，根据动量定理，可得由上式可知式中锤头折算到打击中心处的质量最大物料块的质量综上所述根据计算得，故但是，只是锤头的打击质量。实际质量应根据打击质量的转动顺序和锤头的转动惯量求得，式中锤头打击中心到悬挂点的距离锤头质心到悬挂点的距离综上所述锤头质量为圆盘的结构设计根据设计的要求，每根销轴上需要有个锤子。圆盘是用来悬挂锤头的，共需有个圆盘，最两侧的两个，共有的特点是，侧设置了锁紧螺母，另端用轴肩定位。所用的螺母为，这样每。

4、破碎机的分类及应用物料的破碎机是冶金矿山建材化工电力陶瓷和筑路等工业部门应用广泛的种工艺过程，每年有大量的原料和再利用的废料都需要破碎处理，且随着工业的迅速发展逐年增加。由此可见，破碎设备在国民经济发展中占有极其重要的地位。目前在生产中广泛使用的破碎机按破碎作业的粒度要求，分为粗碎破碎机中碎破碎机和细碎破碎机。粗碎破碎机般将的物料破碎到。中碎破碎机般将的物料破碎到。细碎破碎机般将物料破碎到。按结构和工作原理不同，破碎机械可分为下列几种类型在工业部门中使用的磨机种类繁多，按结构和工作原理不同，粉磨机械可分为下列几种类型按粉磨产品粒度不同，磨机分为粗磨细磨和超细磨。粗磨将物料磨至超细磨将物料磨至或更细。机壳冲击板锤头锤头轴蓖条锤式破碎。

5、损较快，特别是在破碎较硬的物料时，磨损更快当被破碎物料的水分含量超过时或含有黏土时，它的蓖条缝隙容易堵塞，生产率显著下降，且增加能量消耗和锤头等零件的磨损。这些缺点和不足都需要我们再设计过程中进行认真的分析和研究来克服，在发展过程中我们也可以借鉴国内外先进技术，如锤式破碎机便是我国引进外国技术自并有相关的计算。锤头材料的选择问题是很关键的问题。材料的选择取决于工作零件的工作状况和要求。因为破碎机要破碎的是中等硬度的废钢。采用用高锰钢锻造。为了提高其耐磨性，采用高锰低合金钢，有的在工作表面涂上层硬质合金。其耐磨性比高锰钢锤头提高数倍。因为铰接在转子上，所以正确选择锤头质量对破碎效率和能耗都有很大影响，如果锤头质量选得过小，则可能满足。

6、必须开发高性能低能耗的新型锤式破碎机。总结在锤式破碎机设计使用和测试方面的经验，积累适合我国破碎机结构特点的试验资料和数据，建立破碎机最优化设计的理念与方法并使之推广普及，提高我国锤式破碎机技术性能，赶超国际先进水平。第章废钢锤式破碎机总体参数的设计.废钢锤式破碎机的总体方案设计本次设计的是单转子多排锤锤式破碎机。转子工作直径宽度外型尺寸长宽高电机功率生产能力。该机由机壳转子蓖条打击板锤头支架衬板等组成。机壳由上机体后上盖左侧壁和右侧壁组成，各部分用螺栓连结成体，上部开有进料口,内部镶有高锰钢衬板，磨损后可以更换。机壳下部直接安放在混凝土基础上，并用地脚螺栓固定。为了便于检修调整和更换蓖条，下机体的前后两面都开有个检修孔。为了便于。

7、发展概况.破碎机的分类及应用.锤式破碎机的工作原理及破碎实质锤式破碎机的工作原理锤式破碎机的破碎实质.锤式破碎机的优缺点锤式破碎机的优点锤式破碎机的缺点.课题研究的价值及意义第章废钢锤式破碎机总体参数的设计.废钢锤式破碎机的总体方案设计.废钢破碎机的工作参数的确定转子转速的确定生产率的确定电机功率的确定.破碎机主要结构参数的确定转子的直径与长度给料口的宽度和长度排料口的尺寸第章废钢锤式破碎机传动方案的选择与计算第章废钢锤式破碎机主要零件的设计计算.锤头的设计与计算.圆盘的结构设计.主轴的设计及强度计算轴的材料的选择轴的最小直径和长度的估算结构设计的合理性检验确定轴的各段直径和长度轴的受力简图按弯扭合成应力校核轴的强度.飞轮的计算与。

8、转的锤头的冲击而粉碎。破碎了的物料，从锤头处获得动能，以高速向机壳内壁的衬板和蓖条上冲击而被第二次粉碎。此后，小于蓖条缝隙的物料，便从缝隙中排出，而粒度较大的物料，弹回到衬板和蓖条上的粒状物料，还将受到锤头的附加冲击破碎，在物料破碎的整个过程中，物料之间也相互冲击粉碎。我国自年代生产锤式破碎机以来，在破碎机设计方面经历了类比仿制图解法设计阶段，目前正向计算机辅助设计阶段过渡。生产制造的锤式破碎机越来越大性能越来越好品种越来越多，并在国际上占有定的市场。目前锤式破碎机的发展趋势是采用单段重锤式破碎机。是在普通锤式破碎机反击式破碎机立轴锤式破碎机及各种用锤头板锤对石料进行打击破碎的机械原理上，经过优化设计后，制造生产出了最新代破碎机械。

9、设计.篦条的计算与设计第章废钢锤式破碎机的操作和维修.锤式破碎机的基本操作方法启动锤式破碎机前应做好的准备工作启动操作的注意事项停车注意事项.安全操作技术保持保护装置和报警装置的完好操作和检修时应注意事项.锤式破碎机的维修保养法润滑巡回检查和日常维护第章结论参考文献第章绪论.锤式破碎机的发展概况锤式破碎机是利用高速回转的锤头冲击物料，使其沿自然裂缝层理面和节理面等薄弱处而破裂的破碎机械。锤式破碎机被广泛地用于水泥选煤化工电力冶金等工业部门中，主要用来对石灰石煤焦碳页岩石膏炉渣等中硬和软物料进行中细破碎。锤式破碎机生产率高破碎比大构造简单尺寸紧凑功率消耗较少产品粒度均匀过粉碎现象少维护简单修理和更换易损件容易。但是锤头衬板转子圆盘磨。

10、用功与新生成的物料的表面积成正比。体积学说年，俄国基尔皮切夫与年的基克先后独立提出，外力作用于物体发生变形，外力所做的功储存在物体内，成为物体的变形能。但些脆性物料，在弹性范围内，它的应力与应变并不严格遵从虎克定律。变形能储至极限就会破裂。可以这样叙述几何形状相似的同种物料，破碎成同样形状的产物，所需的功与她们的体积或质量成正比。裂缝学说年，和中国留美学者王仁东提出的。外力使矿块发生变形，并贮存了部分变形能，旦局部变形超过了临界点，则产生垂直与表面的断裂口。断裂口形成后贮存在料块的内部的变形能就释放，裂口扩展成新的表面。自行制造的种锤式破碎机。不管那种锤式破碎机，它们主要都是靠冲击作用来破碎物料的。物料给入破碎机中，立即受到高速回。

11、产品，改变了以篦条控制出料颗粒大小的方法，减少了锤头在破碎腔内的磨损，使锤头的寿命提高倍，每付锤头可破碎石料万吨。实现了破碎技术的重大突破，真正达到了事半功倍的效果。单段重锤式破碎机，单个锤头重量大转子转速高锤头转动惯量大，充分体现了以大破小以重碎轻的优势，且具有对超大块石料进行蚕食式破碎的独特能力。单段重锤式破碎机根据大小规格型号的不同，最大可吃进直径毫米的石块，可直接破碎出毫米建筑石料。台单段重锤式破碎机可取代粗破细破二台颚式破碎机，变二级破碎为级破碎，减少设备投资，且效率不减。.定的间隙的圆弧状，合格的产品通过蓖缝排出。其断面形状为梯形，常用锰钢铸成。蓖条多为组尺寸相等的钢条。安装时，插入蓖条架上的凹槽，两蓖条之间用垫片隔开。

12、检修更换锤头方便，两侧壁也对称的开有检修孔。转子由主轴圆盘销轴等组成，便从缝隙中排出，而粒度较大的物料，就弹回到衬板和篦条上的粒状物料，还将受到锤头的附加冲击破碎，在物料破碎的整个过程中，物料之间也相互冲击粉碎。锤式破碎机的破碎实质破碎过程，必须是外力对被破碎物料做功，克服它内部质点间的内聚力，才能发生破碎。当外力对其做功，使它破碎时，物料的潜能也因功的转化而增加。因此，功率消耗理论实质上就是阐明破碎过程的输入功与破碎前后物料的潜能变化之间的关系。为了寻找这种能耗规律和减小能耗的途径。许多学者从不同的角度提供了若干个不同形式的破碎功耗学说。目前公认的有面积学说，体积学说，裂缝学说。我们只做简单的介绍面积学说年，提出的，破碎消耗的有。

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