1、“.....能不能加快国产化步伐，加大使用国产零部件比例，使更多的中国用户能接受应用它，是个值得探讨的问题。强力分级破碎机基本参数的确定新型双齿辊破碎机是国外近年出现的种破碎设备,同其它类型的破碎机相比,具有重量轻体积小功耗低生产率高出料粒度均匀等诸多优点,特别适用于露天矿的破碎站和公路建设碎石。目前国内对该设备的需求量很大,由于引进价格昂贵,因此对其进行技术消化吸收便成为当前的紧迫任务。.破碎机的破碎及排料机理分析强力分级双齿辊破碎机的主要工作部件为两个平行安装的齿辊,每个齿辊沿轴向布置定数量的齿环,通过齿辊的对转实现对物料的破碎。其结构如图所示齿对物料的作用过程可分为个阶段。在第阶段,旋转运动中的辊齿遇到大块物料,首先对它进行冲击剪切作用,接着对它进行撕拉作用。如果碎块能被辊齿咬入则进入第阶段破碎,否则辊齿沿物料表面强行滑过,靠辊齿的螺旋布置迫使物料翻转,等待下对齿的继续作用。在图中,这阶段为齿从位置到位置。第阶段从物料被咬入开始,到前对齿脱离咬合终止。在图中表现为齿从位置运动到位置的过程......”。

2、“.....然后再增大。粒度大的物料由于包容体积逐渐变小而被强行挤压剪碎,破碎后的物料被挤出,从齿侧间隙漏下。前对齿开始脱离啮合时,破碎的物料大量下漏排出,个别粒度仍然偏大的物料被劈裂棒阻挡。当齿运动到劈裂棒附近时,与劈裂棒共同作用,将大块物料劈碎并将其强行排出,这就是第阶段破碎。至此,对齿的破碎过程结束。每对齿环上有多少齿,齿辊运行周时同样的过程就进行多少次,循环往复。.强力分级破碎机功率的确定及电动机的选型破碎机功率计算是破碎机设计中的关键环节,它是选择电动机的理论依据,电动机选择得适当与否,直接关系到后续设计的成败。在过去的破碎机设计中,般采用两种方法确定功率,即经验公式法和理论计算法。由于双齿辊破碎机是种新型设备,无经验可循,因此提出如下的理论计算方法。目前有种不同的理论计算方法可以确定单位生产量的功耗,即法,法,法和法,其中法适用于细磨,法适用于粗碎,法介于二者之间,法是对上述种方法的统,其表达式为估算估算二式中单位生产量的功耗，功指数占排料粒度以上的部分的粒度尺寸......”。

3、“.....取值范围。由于公式中的取值范围过大稍有不当,将与实际情况相差甚远。通过对双齿辊破碎机功率的计算,根据绘制曲线•,初步得出对于双齿辊破碎机可取，该式在估算中选择.。下述方法是基于电机的功率应与单位时间的破碎物料的功耗相同的原则,即认为电动机的功率应如下求得估算估算二式中设计要求的生产能力，电动机的功率，破碎机的传动效率。通过以上分析，考虑到破碎机工作环境和过载系数的影响，选取电动机，如图所示图技术特征额定功率额定电压额定电流额定转速额定频率绝缘等级接线方式工作方式冷却水压.进水温度冷却水量.质量电缆密封圈内径.破碎机基本参数的估算初步确定破碎机辊齿的形状及比例如图所示，经有关资料结合设计要求，特制定以下估算方案梯形估算法辊轴有效长度，辊轴中心距，辊齿大径，辊轴半径，辊齿高度，梯形面积，辊轴直径，梯形上底，梯形下底，梯形高度，物料密度，角速度梯形部分的面积方案假设齿辊轴的转速齿辊轴的有效长度.角速度图设计要求的生产能力，两齿辊中间处的线速度，两齿辊中间可通过物料的面积，将代入上式，得齿辊轴的半径......”。

4、“.....角速度将代入上式，得齿辊轴的半径.考虑到破碎机的结构形式主动轴嵌套齿环齿帽的结构轴的材料选择刚度加工工艺性等的影响，方案比较合理。辊轴直径辊齿高度两齿辊之间的距离辊齿大径入料口的宽度辊轴中心距.破碎机基本参数的校核与破岩力的评估基本参数的校核破碎机的工作对象是各种矿石岩石和煤等，它们的物理特性节理构造千变万化,所以只有以适合该类型破碎机的破碎理论为基础,通过试验台试验以及工业运行实践而导出的经验公式方是切实可行的。随着人们生产实践的不断发展,会得出各种被破碎物料的修正系数,经验公式将给出更为精确的结果。式中两个齿辊中间可通过物料的面积，经验公式中充满系数等于，由此确定梯形估算法确实可行，方案校核通过。强力,分级,式双齿辊,破碎,设计,毕业设计,全套,图纸般设计部分绪论.强力分级破碎机的使用范围与优点强力分级破碎机主要适用于矿山冶金化工煤矿等行业脆性块状物料的粗中级破碎，其入料粒度最大可达，出料粒度最小可达，可对抗压强度的物料进行破碎......”。

5、“.....煤炭工业所占比例最大，约占，金属矿约占，石灰石矿约占，非金属矿约占，石料工业约占，化工原料约占。在煤炭行业，使用本机破碎原煤只要经过除铁除杂，无须拣矸，便可直接进行破碎。破碎出的物料，粒度均匀，过粉碎率低，从而简化了选煤工艺，降低了投资和生产成本。强力分级破碎机的优点过粉碎率低由于采取剪切原理，破碎后合格物料包括入料中已含有的合格物料沿着螺旋腔直接排出，避免了物料在破碎腔中相互掺杂挤压研磨等缺陷，所以物料不易过粉碎。能严格保证破碎产品粒度由于辊齿是采用螺旋方式分布在轮轴上，辊齿的结构尺寸是按产品的粒度优化设计的，破碎后的物料在螺旋腔内被强制排出，不再受剪切作用，因此该破碎机能较好的控制物料的粒度。有破碎和分级双重作用该破碎机除破碎限定粒度以上的物料外，对入料中的合格物料可以使其通过两辊齿之间以及辊齿与侧壁衬板间的间隙，进入螺旋腔内，然后排出机外，因此具有破碎和筛分双重功效。.强力分级破碎机的结构特点强力分级破碎机采用单电动机拖动......”。

6、“.....两齿辊轴用斜齿圆柱齿轮传动，噪声小，抗磨损能力强。强力分级破碎机由以下几部分组成原动机传动机构减速装置主机保险装置等。原动机原动机采用电动机拖动，增加了破碎机的使用范围。对远离供电线路或经常更换工作场地的用户来说，极其方便。传动机构采用液力联轴器传动，可以使原动机的工作更加平稳且具有过载保护作用。减速装置强力分级破碎机配有专用的减速器，能够传送强大的动力，同时又有足够长的寿命，设计寿命为万小时。该减速器结构紧凑，安装方便，直接用螺栓固定在底座上。电动机和减速器通过罩在液力联轴器外面的金属壳联接，形成了个有机的整体。保险装置除了液力联轴器，强力分级破碎机还在齿辊轴的末端安装了低速传感器，来保护电动机和主机。当破碎机中进入难以破碎的物料使破碎机闷车时，传感器会发出脉冲信号，经过转换器转换成电信号，使电动机停车，避免损坏主机和电动机。传感器体积小，重量轻，动作灵敏度高。是老式的弹簧装置所无法比拟的。主机强力分级破碎机的主机，设计先进，工艺性好，互换性强。箱体强力分级破碎机的主机采用箱形结构......”。

7、“.....整体式采用单电机拖动，齿辊轴的中心距固定，两个齿辊轴之间用两个参数相同，精确制造的齿轮联接。破碎机构主机箱体内就是破碎机的核心部分，分为粗破碎辊和第二段破碎辊粗破碎辊由轴齿环齿套和键组成。轴按照同系列最大传递功率确定直径齿环数由生产能力和箱体布置面积确定齿环上的齿套做成嵌套式。齿套又分为标准型和重型两种，适用于不同物料。辊齿磨损后可用耐磨焊条补焊或更换齿套修复。第二段破碎辊由齿板齿板架砧板弓形板和调整螺栓组成，而齿板架和齿板与老式破碎机的结构截然不同，在强度和稳定性上大大加强。老式破碎机每块齿板用四个螺栓固定在齿板架上，工作时作用在辊子上的力矩，全部作用于四个螺栓。这种结构不能承受大的工作力，而且易产生松动和螺栓剪断现象。强力分级破碎机则采用全新的结构形式，克服了老式破碎机的缺点。其弓形齿板上有半圆弧与齿板架配合，由其来承担上作压力。这种结构稳定牢固，强度高，能承受强大的工作力，所以破碎机能够破碎坚硬的岩矿物料，而老式破碎机只能破碎易破碎的脆性物料。另外......”。

8、“.....也为破碎机强大的工作能力提供了物质基础。辅助装置齿辊破碎机的主机内还增加了两种辅助装置。其是齿梳，安装在箱体的两侧，能够剔掉夹在齿间或粘在齿间的物料，使破碎机不会因夹料堵塞，降低工作效率。其二是在箱体的下部，可根据破碎要求，增加或减少砧板，以调整出料粒度大小。排料装置齿板齿梳砧板之间的间隙，形成了动态筛分机构。进入破碎腔的物料中所含有的选择轴承代号为轴承的右端装有挡油环来调整轴向间隙。轴段的长度为，直径为。轴段放置挡油环和轴套，轴套的外径应与轴环的直径相同，.传动轴的弯扭合成强度计算与疲劳强度校核完成轴的结构设计后，轴上主要零件和支反力的位置外载荷的大小已经确定，轴的弯矩和转矩可以求出，因此，应按弯扭合成强度条件进行轴的强度校核。传动轴的受力分析将轴上的载荷简化为集中力，力的作用点取载荷作用宽度的中点。作用在轴上的扭矩从传动零件轮毂宽度的中点计算。轴及轴上零件的自重通常忽略不计，轴承的支反力作用点要根据轴承类型和布置方式确定。单列圆锥滚子轴承的支点从手册中查得。外载荷通常不作用在轴的同平面内......”。

9、“.....然后求出各支承处的水平反力和垂直反力。高切变位弧齿锥齿轮受力分析中点分度圆的切向力从弧齿锥齿轮锥顶向大端方向观察判定为顺时针旋转从齿顶看齿轮，齿线从小端到大端逆时针旋转为左旋。径向力轴向力高变位斜齿轮的受力分析斜齿轮的分度圆的切向力径向力轴向力轴的弯扭合成强度校核圆周力主反从同，即主动轮的圆周力为阻力，与回转方向相反从动轮的圆周力为驱动力，与回转方向相同。径向力分别指向各自轮心。轴向力斜齿圆柱齿轮轴向力的方向取决于齿轮的回转方向和轮齿螺旋线方向。主动轮轴向力可用左右手定则来判断当主动轮为右旋时，用右手，主动轮为左旋时，用左手，以四指的弯曲方向表示主动轮的转向，则拇指指向即为它所受轴向力的方向。从动轮轴向力方向与主动轮的轴向力方向相反。直齿锥齿轮轴向力的方向由小端指向大端，弧齿锥齿轮轴向力的方向由锥齿轮的旋转方向和旋向来确定......”。