1、切削刃基点的工作力与合成切削速度的乘积”。所谓的工作力是指是指总切削力在合成切削方向的正投影，在工作平面中定义。铣圆弧面，保证弧形半径为铣圆弧面，保证弧形半径为钻孔，钻孔直径为.铰孔，铰孔直径为检验入库。十确定各工序的加工余量，工序尺寸和公差各加工表面的工序间余量，工序尺寸及公差如下表所示。扇形件的加工工序尺寸及加工余量单位加工表面工序名称工序间余量工序能达到的公差等级及。

2、的受力分析可知，它受径向和轴向复合作用力，由于其承受中等载荷，工作又较平稳，冲击力很小，所以可采用铸造，材料为。为了改善组织切削性能和提高力学性能，毛坯料要经过正火热处理。为使零件获得良好的综合理学性能，消除和减少内应力，为后续热处理做组织准备，需对零件进行调质处理。五选择定位基准加工零件的定位精基准，最常用的是内孔和两端面，这遵循了基准重合原则及基准统原则，以保证零件的。

3、考虑粗加工时，背吃刀量和进给量均较大，故选择较低的切削速度精加工时，背吃刀量和进给量均较小，则选择较高的切削速度。粗车刀具选用硬质合金的外圆车刀，背吃刀量选择余量较小，次走刀车完余量，余量较大可多次走刀，进给量，切削速度。半精车刀具选用硬质合金的外圆车刀，因为表面粗糙度.，背吃刀量选择，进给量，切削速度为。三机床功率计算根据切削用量计算在国家标准中将工作功率定义为“同瞬间。

4、可以采用车床加工即可完成，有图给出了零件的特征，公差标注的按照公差加工生产，凡是未标注公差的情况均为自由公差。四零件的技术要求尺寸精度要求钻孔内径，车内孔直径，以及铣两端面，按照零件图的形位公差要求，达到加工要求即可完成形状精度要求零件按照标注的行位公差加工即可。具体见上部提供的零件图。表面粗糙度零件按照标注的粗糙度加工即可。具体见上部提供的零件图。零件的材料及毛坯从零件。

5、阅各种设计资料手册和国家标准等，以及学会绘制工序图，标注必要的技术条件等。在这次毕业设计中，我得到了老师的耐心辅导吃刀量是根据加工精度和表面粗糙度要求由粗车后留下的余量确定的。进给量半精车和精车时限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。切削速度为了抑制积屑瘤的产生，提高工件表面质量，用硬质合金车刀精车时，采用较高切削速度，高速钢车刀宜采用较低的切削速度。在选择切削速度时还应。

6、其标准公差值工序尺寸公差两端面铣削粗糙度.即可按图车内孔车削粗糙度.即可.弧形槽铣削自由公差按图按图弧形面铣削自由公差按图按图内孔钻.自由公差内孔铰.二扇形板铣削专用夹具设计说明铣削夹具图.夹具设计说明本设计主要是设计的套铣削端面的夹具，根据设计工艺，本设计中任意设计了铣削工件面的夹具设计，根据零件的机构特性，首先固定端面，本端面与地板焊接为体，也称为支架，把工件安放在支。

7、精度要求。扇形,零件,工艺,钻床,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸毕业设计说明书专业班级姓名学号指导老师前言毕业设计是完成教学计划达到高职生培养目标的重要环节，是教学计划中综合性最强的实践教学环节，它对培养学生的思想工作作风及实际能力提高学生全面素质具有很重要的意义。本设计综合机械制图机械制造基础机械制造技术计算机应用基础等多门课程的学习内容，尤其是巩固了机械制造技术学习。

8、极限偏差可知。半精加工主要是各个面的铣削加工，精加工主要是内孔的精车。粗加工阶段铣削工件两端面上的大部分加工余量。使毛坯在形状和尺寸上接近零件的图纸要求，为半精加工时提供精基准，留好足够的加工余量为后续加工创造有利条件。半精加工阶段加工外两端面到定的精度要求，并保证留有定的加工余量，为其精加工作准备。导和支持，得到了同学的帮助。在此，我对他们表示零件平面图扇形板零件的加工。

9、内容的综合应用。本设计包括考虑企业生产现场，在工艺夹具数控编程等方面的计算制图运用设计资料工艺资料，查阅有关标准规范手册，使用经验数据进行经验估算等方面的知识具备初步的能力。同时通过毕业设计，培养学生独立分析解决问题和综合运用各学科知识的能力。等部分内容。通过工艺设计，学生应达到获得零件机械加工工艺规程设计的能力获得加工方法及其机床刀具及切削用量等的选择应用能力学会使用查。

10、工即可在生产批量较大时，可以在专用的双面铣床上铣端面。定位粗基准未加工表面，即首道工序的基准是扇形零件的外端面。六加工阶段的划分扇形零件的加工质量在尺寸和粗糙度上都有较高的要求，为保证加工质量的需要和合理的使用机床设备，把零件的加工阶段主要划分为三个阶段粗加工阶段半精加工阶段和精加工阶段。两端面的尺寸精度和表面粗糙度都要求不高公差等级为，表面粗糙度值为，查机械制图附表轴的。

11、工艺分析生产纲领和生产类型二零件的功用三零件的结构特点四零件的技术要求五选择定位基准六加工阶段的划分七加工顺序的安排八加工路线九确定工艺方案十确定各工序的加工余量，工序尺寸和公差二铣削专用夹具设计说明夹具设计说明二专用刀具的设计说明三铣削设计计算三车削专用刀具设计说明夹具设计说明二切削用量的选择三机床功率计算四钻削专用夹具设计说明夹具设计说明二钻削计算毕业体会致谢参考文献。

12、架上，另端采用加紧的方式固定即可，因为两个面均为圆弧面，所以固定后在平面内的四个方向上不会运动，只需要在铣刀的铣削力的情况下即可完成。二夹具设计专业刀具设计说明切削用量包括切削速度进给量和背吃刀量三要素。合理选择切削用量，对提高切削速度，保证必要的刀具耐用度和经济性，保证加工质量等都有重要意义。由于零件的材料为钢，刀为了保证零件的准确定位，先铣两端面。以两端面为定位基准加。

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