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工艺过程卡1.doc
机械加工工序卡片1.dwg
（CAD图纸）
机械加工工序卡片2.dwg
（CAD图纸）
机械加工工艺过程卡片.doc
机械加工工艺过程卡片.dwg
（CAD图纸）
夹具体.dwg
（CAD图纸）
夹具装配图.dwg
（CAD图纸）
零件图.dwg
（CAD图纸）
毛坯图.dwg
（CAD图纸）
说明书.doc
说明书.doc
的槽与的孔垂直度公差为.。
由上面分析可知，加工时应先加工组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外组。
二工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。
二基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。
基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。
粗基准的选择。
对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。
而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
加工，工艺侧面，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸序言机械制造工艺学课程设计是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
零件的分析零件的作用题目所给的零件是车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的孔与操纵机构相连，二下方的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为体，加工时分开。
二零件的技术要求拨叉零件技术要求表加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度形位公差孔两端面孔.。
.所以.，铸造。
，深度，齿数，故据切削手册取刀具直径。
.，次走刀即可完成所需长度。
。
由于是对称铣，选较小量.，则实际切削速度，实际进给量为.。
。
故校验合格。
计算基本工时工序六以孔为精基准，精铣孔上下端面.加工条件工件材料，.多次加工孔是精度要求所致。
在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上列出了拨叉的工艺路线。
拨叉工艺路线及设备工装的选用工序号工序名称机床设备刀具量具粗精铣孔端面立式铣床端铣刀游标卡尺钻扩铰孔立式钻床麻花钻头游标卡尺检查钻镗铰孔钻床麻花钻头镗到刀游标卡尺铣断卧式铣床锯片铣刀铣孔两端面卧式铣床端铣刀游标卡尺铣螺纹孔顶面立式铣床端铣刀游标卡尺钻攻螺纹.钻床麻花钻头丝锥铣槽端面立式铣床端铣刀游标卡尺铣槽万能铣床三面刃铣刀游标卡尺去毛刺检查四机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定”车床拨叉”零件材料为，硬度，毛坯重量.，生产类型为中批量，铸造毛坯。
据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下.外圆表面考虑其零件外圆表面为非加工表面，所以外圆表面为铸造毛坯，没有粗糙度要求，因此直接铸造而成。
.外圆表面沿轴线方向长度方向的加工余量及公差，端面。
查机械制造工艺设计简明手册以下称工艺手册表.，取，端面长度余量根据这个基准选择原则，现选取孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用组共两块形块支承这两个作主要定位面，限制个自由度，再以个销钉限制最后个自由度，达到完全定位，然后进行铣削。
精基准的选择。
主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。
三制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降工艺路线方案工序以外圆为粗基准，粗铣孔下端面。
工序二精铣孔上下端面。
工序三以孔上端面为精基准，钻扩铰精铰孔，孔的精度达到。
工序四两件铣断工序五以孔.孔两端面.螺纹孔顶面距孔中心线螺纹.铣槽端面距槽底面.铣槽.三零件的工艺分析车床共有两处加工表面，其间有定位置要求。
分述如下.以孔为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以及的圆柱两端面，其中主要加工表面为通孔。
.以孔为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以及的两个端面。
主要是的孔。
.铣的槽这组加工表面包括此槽的端面，的槽的底面，的槽两侧面。
.以.螺纹孔为中心的加工表面。
这组加工表面包括.的螺纹孔，长的端面。
（全套CAD）CA6140车床拨叉831002零件机械加工工艺及铣φ60两侧面夹具设计（终稿）
