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机械加工工序卡片1.dwg
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机械加工工序卡片2.dwg
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机械加工工艺过程卡片.dwg
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零件图.dwg
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毛坯图.dwg
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镗夹具体.dwg
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镗孔.dwg
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各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料复杂的型面和些具有特殊要求的零件。
数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。
特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了个新的阶段。
“工欲善其事，必先利其器。
”工具是人类文明进步的标志。
自世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。
但工具含夹具刀具量具与辅具等在不断的革新中，其功能仍然十分显著。
机床夹具对零件加工的质量生产率和产品成本都有着直接的影响。
加工，工艺，规程，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸攀枝花学院本科毕业设计论文车床拨叉零件的加工工艺及夹具设计学生姓名学生学号院系年级专业指导教师设计扣扣扣二〇年六月摘要本次设计是车床变速箱中拔叉零件的加工工艺规程及些工序的专用夹具设计。
此拔叉零件的结构较为复杂，其加工的地方主要是孔和平面。
本设计先加工孔后加工面。
将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证它们的加工精度。
基准选择以拔叉右面的最大的平面作为粗基准，来加工中间的通孔，然后以此加工过的孔作为精基准。
主要加工工序安排是先以中心孔定位加工出顶平面和右侧平面以及下面的大孔的两平面，再以中心孔定位加工出下端的大孔。
加工时是用镗床镗孔。
最后以这两个孔为基准，分别加工右侧的槽和顶面的螺纹底孔。
整个加工过程选用了钻床铣床和镗床。
工件在机床上定位夹紧选用专用夹具，夹紧方式为手动夹紧，夹紧可靠，操作方便。
因此生产效率较高，适用于大批量流水线上加工。
能够满足设计要求。
关键词加工工艺，定位，夹紧，专用夹具.知刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间查参考文献，表.工步辅助时间为.工序粗铣孔的两面机床型卧式铣床刀具两块镶齿套式面铣刀间距为，材料齿数，为粗齿铣刀。
因其单边余量所以铣削深度每齿进给量根据参考文献表.，取铣削速度参照参考文献表.，取机床主轴转速，按照参考文献表.实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据参考文献表.，切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间查参考文献，表.工步辅助时间为.工序精铣孔的两面机床型卧式铣床刀具两块镶齿套式面铣刀间距为，材料齿数，为细齿铣刀。
精铣该平面的单边余量.铣削深度每齿进给量根据参考文献表.，取铣削速度参照参考文献表.，取机床主轴转速，按照参考文献表.实际铣削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度精铣时刀具切出长度取走刀次数为机动时间查参考文献，表.工步辅助时间为.工序粗镗下端的孔机床卧式镗床刀具硬质合金镗刀，镗刀材料切削深度，毛坯孔径。
进给量根据参考文献表.，刀杆伸出长度取，切削深度为.。
因此确定进给量。
切削速度参照参考文献表.取机床主轴转速，按照参考文献表.取实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数机动时间查参考文献，表.工步辅助时间为.工序半精镗下端孔到机床卧式镗床刀具硬质合金镗刀，镗刀材料切削深度进给量根据参考文献表.，刀杆伸出长度取，切削深度为。
因此确定进给量切削速度参照参考文献表.，取机床主轴转速，取实际切削速度，工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度基准粗基准的选择以零件的下端孔为主要的定位粗基准，以较大面面为辅助粗基准。
精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统”原则，以加工后的通孔为主要的定位精基准，以下端孔为辅助的定位精基准。
制定工艺路线根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用各种机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
选择零件的加工方法及工艺路线方案如下表.工艺路线方案工序号工序内容工序钻扩铰的通孔工序二粗铣面，使粗糙度达到.，面到的孔中心距为，面到的中心距为工序三粗铣半精铣的槽工序四粗铣下端圆孔的两侧面，使两面之间的距离为工序五粗镗下端圆孔的内孔到半精镗此孔到工序六铣开下端圆孔工序七钻.的孔，垂直于的通孔工序八攻.的螺纹工序九钳工打毛刺工序十检验表.工艺路线方案二工序号工序内容工序粗铣的两侧面，使两面间距为工序二粗铣平下端孔侧面的工艺凸台工序三钻的通孔工序四扩的通孔工序五铰的通孔工序六粗铣面，使粗糙度达到.，面到的孔中心距为，面到的中心距为工序七粗铣孔的两面，使两面的间距为工序八精铣孔的两面，使两面的间距为，粗糙度.工序九粗镗下端孔工序十半精镗下端孔到，粗糙度达到.工序十粗铣的槽续表.工序十二半精铣的槽工序十三钻.的孔，垂直于的通孔工序十四攻的螺纹工序十五铣开的孔工序十六钳工打毛刺工序十七检验工艺立方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于方案二是加工工序分散，适合流水线生产，缩短装换刀具的时间。
加工完前次的又可成为下次加工的基准，这样使工序非常清晰易提高加工精度，是对大批量生产是很合适的。
方案把工件加工工序分得很紊乱并且很集中，基准得不到保证，加工出来的精度低，不符合现代化的生产要求。
两种方案的装夹比较多，但是考虑到加工零件的方便性，及加工精度，且还是大批生产，所以采用方案二比较合适。
因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。
.夹具的发展史夹具在其发展的多年历史中，大致经历了三个阶段第阶段，夹具在工件加工制造的各工序中作为基本的夹持装置，发挥着夹固工件的最基本功用。
随着军工生产及内燃机，汽车工业的不断发展，夹具逐渐在规模生产中发挥出其高效率及稳定加工质量的优越性，各类定位夹紧装置的结构也日趋完善，夹具逐步发展成为机床工件工艺装备工艺系统中相当重要的组成部分。
这是夹具发展的第二阶段。
这阶段，夹具发展的主要特点是高效率。
在现代化生产的今天，各类高效率，自动化夹具在高效，高精度及适应性方面，已有了相当大的提高。
随着电子技术，数控技术的发展，现代夹具的自动化和高适应性，已经使夹具与机床逐渐融为体，使得中，小批量生产的生产效率逐步趋近于专业化的大批量生产的水平。
这是夹具发展的第三个阶段，这阶段，夹具的主要特点是高精度，高适应性。
可以预见，夹具在不个阶段的主要发展趋势将是逐步提高智能化水平。
.小结项优秀的夹具结构设计，往往可以使得生产效率大幅度提高，并使产品的加工质量得到极大地稳定。
尤其是那些外形轮廓结构较复杂的，不规则的拔叉类，杆类工件，几乎各道工序都离不开专门设计的高效率夹具。
目前，中等生产规模的机械加工生产企业，其夹具的设计，制造工作量，占新产品工艺准备工作量的。
生产设计阶段，对夹具的选择和设计工作的重视程度，丝毫也不压于对机床设备及各类工艺参数的慎重选择。
夹具的设计，制造和生产过程中对夹具的正确使用，维护和调整，对产品生产的优劣起着举足轻重的作用。
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（全套CAD）拨叉831002的加工工艺规程及镗Φ60H12孔夹具设计（终稿）
