1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....所以选择右端的端面，上顶端的面和右侧的面为粗基准。精基准的选择精基准的选择有利于保证加工精度，并使工件装夹方便。在选择时，主要应该考虑基准重合基准统等问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。精基准选择为花键孔和的端面，在加工中采用专用夹具夹持。.制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量是工序集中来提高生产效率。除此之外，还应当考虑经济效果，以使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序粗铣的左端面,精铣的左端面直至符合表面粗糙度要求。工序钻扩的花键孔，锪两端倒角。工序拉花键，保证精度要求。工序粗铣沟槽。,底孔,版本,毕业设计,全套,图纸......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....确定毛坯的制造形式.基面的选择.制订工艺路线.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量及基本工时夹具设计.问题的提出.夹具设计结束语参考文献设计总说明本设计是车床拨叉零件的加工工艺规程及些工序的专用夹具设计。拨叉零件的主要加工表面是平面孔槽和螺纹孔。般来说......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....再加工其他表面先加工主要表面，后加工次要表面先安排粗加工工序，后安排精加工工序先加工平面，后加工孔。选择右端的端面，上顶端的面和右侧的面为粗基准，选择为花键孔和的端面为粗基准。先粗铣的左端面,精铣的左端面直至符合表面粗糙度要求接着钻扩的花键孔，锪两端倒角然后拉花键，保证精度要求再粗铣精铣沟槽，粗精铣上平面至符合表面粗糙度要求然后钻攻螺纹孔钻圆锥孔。最后去毛刺清洗终检......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....它位于车床变速机构中，主要其换挡.其他时间.工序粗精铣上平面工步粗铣背吃刀量为，查指导教程表取进给量.参照指导教程表取，代入公式查指导教程表取，代入公式基本时间的计算根据指导教程表中面铣刀铣槽的基本时间计算公式，其中粗铣时取.将上述结果代入公式工步精铣背吃量为参照表取......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....查指导教程取，代入公式。精铣时，同理，根据指导教程表中的公式，计算基本工时，其中.将上述结果代入，基本时间.辅助时间其他时间.工序钻攻螺纹孔工步钻孔选择切削用量选择高速钢直柄麻花钻直径为，钻头形状为双锥修磨横刃。由切削用量简明手册表.查得进给量，由切削用量简明手册表.和钻头允许的进给量确定进给量.。由切削用量简明手册表.机床进给机构所允许的钻削进给量查得.。他有关资料确定，按镶齿铣刀.的条件选取，铣削速度为......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....由公式可以求得铣刀转速.。参照机械制造技术基础课程设计指导教程中的型立式铣床的主轴转速，选取转速为。再将此转速代入上面公式，可以求得.。基本时间的确定根据机械制造技术基础课程设计指导教程中表中面铣刀铣平面对称铣削主偏角的基本时间公式，可以求得该工序的基本时间，其中取.，得.基本工时.辅助时间其他时间.工序钻扩的花键孔，锪两端倒角。工步钻的孔......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....。从机械制造技术基础课程设计指导教程中表查得.切削用量的计算因为该工件的材料为，硬度为，所以选取切削速度。工序精铣沟槽至符合表面粗糙度要求。工序粗精铣上平面。工序钻攻螺纹孔。工序钻圆锥孔。工序去毛刺工序清洗工序终检.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“拨叉”零件的材料为，净重量为.千克，生产类型为大批量生产，可以采用“金属模机械造型”铸造的方法进行毛坯的制造。根据上述原始资料及加工工艺......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....不需要加工。从铸造出来即可符合使用要求，因此，只采取的表面留有.的加工余量。毛坯的尺寸公差为,可以从机械制造技术基础课程设计指导教程得到.。相应计算如下最大极限尺寸最小极限尺寸的端面的精加工余量为，从机械制造技术基础课程设计指导教程中查得粗加工余量。.确定切削用量及基本工时工序粗精铣的端面至符合要求。工步粗铣背吃刀量为......”。