（全套CAD）CA6140车床拨叉831003零件机械加工工艺及钻φ22花键底孔设计（终稿）

.以花键孔的中心线为基准的加工面这组面包括.的六齿方花键孔.花键底孔两端的到角和距中心线为的平面。

.以工件右端面为基准的.的花键经上述分析可知，对于两组加工表面，可先加工其中组表面，然后借助于专用夹具加工另组表面。

二工艺规程设计确定毛坯的制造形成。

零件材料考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。

由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。

经查金属机械加工工艺人员手册表取等级为级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为.。

毛坯零件图如下图二基准的选择。

.粗基准的选择因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以的外圆表面的粗基准。

.精度基准的选择为保证定位基准和工序基，花键，底孔，版本，毕业设计，全套，图纸，下载机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备中批量生产设计者指导教师机械制造工艺学课程设计说明书题目设计“车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备中批量生产内容.零件图张．毛坯图张．机械制造加工工艺过程综合卡片张．结构设计装配图张．结构设计零件图张．课程设计说明书份前言通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如体如公差于配合机械零件设计金属切削机床机械制造工艺等。

让我们对所学的专业课得以巩固复习及实用，在理论与实践上有机结合使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！在些次设计中我们主要是设计拨叉的铣床夹具。

在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力共同努力完成了此项设计。

在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点。

第小组年月日．设计的目的机械制造工艺学课程设计，是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的项教学环节在老师的指导下，要求在切削用量精铣的加工余量为.，所以本道工步切削宽度.，.决定切削速度可根据切削用量简明手册表.确定.，.根据型铣床说明书选基本工时基本工时根据切削用量简明手册表工序Ⅳ铣削.槽。

加工工件尺寸.，长度加工要求高速钢错齿三面刃铣刀精密级加工余量用乳化液冷却机床选择刀具由加工尺寸公差.。

所以铣刀精度为精密级铣刀参数选择切削量由于槽的深度为，故次走完，由切削用量简明手册表.确定现取.选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表.，得最大磨损量为.由表.确定刀具寿命其中决定切削速度和每齿进给量由切削用量简明手册.的公式•，.，.，.，所以实际进给量.按车床说明书ƒ.计算切削速度。

按切削简明手册表.，切削速度的计算公式为寿命选刀具材料•••其中.修正系数见切削手册表.•.••.•.•.•.•确定机床主轴转速.按车床说明书所以实际切削速度.钻孔扩孔倒角。

钻孔钻头选择见切削用量简明手册表.钻头几何形状为表.及表.双锥修磨具刃，钻头参数，ε.。

根据切削用量简明手册表确定.按机床进给强度决定进给量根据表.，当.可确定.。

按车床说明书取决定钻头磨钝标准及寿命表.，当钻头最大磨损量取.寿命.切削速度由切削用量准重合，以零件的面为精基准。

二制定工艺路线。

工序.粗精车端面，钻扩花键底孔倒两端倒角。

以圆柱面为粗基准。

选用转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。

.粗精车面.拉花键。

以面为基准，.以花键的中心线及面为基准。

选用卧式铣床加专用夹具.开档，以花键的中心线为基准。

.钻配作孔螺纹孔.机械加工余量。

的拨叉材料为。

毛坯重量为.生产类型为由大中批量生产，采用模锻锻模。

根据上述的原始资料加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下.面的加工余量面有.的加工余量，足够把铸铁的硬质表面层切除在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的项工程基本训练。

同时，也为以