1、加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定”车床拨叉”零件材料为，硬度，毛皮重量.，生产类型大批量，铸造毛坯。据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下.外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差，端面。查机械制造工艺设计简明手册以下称工艺手册表，取，端。

2、中的重要工作之。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。,底孔,夹具,断后,毕业设计,全套,图纸,下载制造工艺学课程设。

3、速度,实际进给量为.。.,而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定.，.，.。计算基本工时.。工序三以孔上端面为精基准，钻扩铰精铰孔，保证垂直度误差不超过.,孔的精度达到。.选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双头刃磨法，后角，二重刃长度ε.,横刀长.,宽,棱带长度四机。

4、有定的位置度要求,即的孔上下两个端面与的孔有垂直度要求。由上面分析可知，加工时应先加工组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外组。二工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。二基面的选择基面选择是工艺规程设计。

5、套夹具图纸，要求用计算机绘图编写设计任务书份，按照毕业论文的格式写，要求打印文稿。班级机械班学生葛鹏指导老师敖晓春系主任杨树财零件的分析零件的作用题目所给的零件是车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。,则实际切。

6、面长度余量均为.均为双边加工铣削加工余量为粗铣精铣.内孔已铸成孔查工艺手册表，取已铸成孔长度余量为，即铸成孔半径为。工序尺寸加工余量钻孔扩孔.铰孔.精铰.其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。。

7、机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备设计者葛鹏指导教师敖晓春哈尔滨理工大学.目录设计任务书.零件的分析二.工艺规程设计确定毛坯的制造形式二基面的选择三制订工艺路线四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定五确定切削用量及基本工时三.夹具设计问。

8、考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。零件上方的孔与操纵机构相连，二下方的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为体，加工时分开。二零件的工艺分析车床共有两处加。

9、的提出二卡具的设计四.参考文献附录相关机械图哈尔滨理工大学机械制造工艺及夹具课程设计任务书设计题目设计“车床拨叉”零件的机械加工工艺，设计钻设计要求中批生产尽量选用通用设备设计内容填写设计任务书制定个中等零件的加工工艺过程，填写工艺过程卡和工序卡各张设计指导老师指定的工序夹具，绘制。

10、完全定位,然后进行铣削。精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。三制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可。

11、表面，其间有定位置要求。分述如下.以为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以及其上下端面，上端面与孔有位置要求，孔壁上有个装配时钻铰的锥孔，个的螺纹孔。下端有个的斜凸台。这三个都没有高的位置度要求。.以为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以及其上下两个端面。这两组表面。由于是对称。

12、确立切削用量及基本工时工序以外圆为粗基准，粗铣孔上而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用组共两块形块支承这两个作主要定位面，限制个自由度，再以个销钉限制最后个自由度，达。

参考资料：

[1]（全套CAD）拨叉831007的工艺规程及钻削φ8mm孔工序专用夹具（终稿）（第2355649页，发表于2022-06-25）

[2]（全套CAD）拨叉831007的工艺规程及钻扩φ55孔夹具设计（终稿）（第2355648页，发表于2022-06-25）

[3]（全套CAD）拨叉831007的工艺规程及铣上端面设计（终稿）（第2355645页，发表于2022-06-25）

[4]（全套CAD）拨叉831007的工艺规程及车φ55孔夹具设计（终稿）（第2355644页，发表于2022-06-25）

[5]（全套CAD）拨叉831007的工艺规程及铣φ40外圆上端面夹具设计（第2355643页，发表于2022-06-25）

[6]（全套CAD）CA6140车床拨叉831006零件的机械加工工艺镗φ55孔夹具设计（终稿）（第2355642页，发表于2022-06-25）

[7]（全套CAD）CA6140车床拨叉831006零件的机械加工工艺钻φ25孔夹具设计（终稿）（第2355640页，发表于2022-06-25）

[8]（全套CAD）CA6140车床拨叉831006零件的机械加工工艺车φ40右端面设计（终稿）（第2355639页，发表于2022-06-25）

[9]（全套CAD）CA6140车床拨叉831006零件的机械加工工艺及车φ55孔夹具设计（终稿）（第2355636页，发表于2022-06-25）

[10]（全套CAD）CA6140车床拨叉831006零件的机械加工工艺铣16槽夹具设计（终稿）（第2355634页，发表于2022-06-25）

[11]（全套CAD）CA6140车床拨叉831005零件机械加工工艺及钻Φ22花键孔夹具设计（终稿）（第2355628页，发表于2022-06-25）

[12]（全套CAD）CA6140车床拨叉831003零件机械加工工艺及钻φ5锥孔及2M8孔夹具设计（终稿）（第2355624页，发表于2022-06-25）

[13]（全套CAD）CA6140车床拨叉831003零件机械加工工艺及精铣18H11槽设计（终稿）（第2355621页，发表于2022-06-25）

[14]（全套CAD）CA6140车床拨叉831003零件机械加工工艺及钻φ22花键底孔设计（终稿）（第2355618页，发表于2022-06-25）

[15]（全套CAD）CA6140车床拨叉831003零件机械加工工艺及钻2M8底孔设计（终稿）（第2355615页，发表于2022-06-25）

[16]（全套CAD）CA6140车床拨叉831002零件机械加工工艺及铣φ60两侧面夹具设计（第2355606页，发表于2022-06-25）

[17]（全套CAD）CA6140车床拨叉831002零件机械加工工艺及车φ60H12夹具设计（终稿）（第2355605页，发表于2022-06-25）

[18]（全套CAD）CA6140车床拨叉831002零件机械加工工艺及粗铣16槽夹具设计（终稿）（第2355603页，发表于2022-06-25）

[19]（全套CAD）拨叉[831002]1叉口铣断夹具毕业设计（第2355601页，发表于2022-06-25）

[20]（全套CAD）拨叉A的加工工艺规程及夹具设计（终稿）（第2355600页，发表于2022-06-25）

仅支持预览图纸，请谨慎下载！