（全套CAD）拨叉加工工艺及两套夹具设计（终稿）

确定夹具结构方案，绘制结构草图，其主要内容如下。

根据工件加工尺寸要求和开关，确定工件的定位方式，选择或设计定位元件，计算定位误差。

确定刀具的引导方式及引导元件指钻夹具镗夹具。

确定工件夹紧方式，选择或设计夹紧机构，计算夹紧力。

确定其他装置如分度装置顶出装置的结构型式。

确定和设计其他结构，如铣床夹具与机床的连接装置对刀装置。

在确定夹具结构的各组成部分时，可提出几种不同方案，分别画出草图，进行分析比较，从中选择出合理方案。

绘制夹具总图。

应注意以下几点。

绘制夹具总图，尽量按绘制，以保证直观性。

主视图尽量符合操作者的正面位置。

工件轮廓用双点画线绘制，并视为假想透明体，不影响其他元件的绘制。

绘图顺序为工件定位元件引导元件夹紧装置其他装置夹具体。

标注总图上的尺寸公差与配合和技术条件。

夹具总图结构绘制完成后，需标注五类尺寸和四类技术条件。

编写零件明细表。

明细表应包括零件序号名称代号指标准件代号或通用件代号数量材料热处理质量等。

绘制总图中非标准件的零件图。

夹具总图上尺寸公差与配合和技术条件的标注在夹具设计中，对于初设计者，在夹具总图上如何标注尺寸及技术条件，往往是难点之，以下对此作简要阐述。

夹具总图上应标注的五类尺寸夹具外形轮廓尺寸指夹具在长宽高三个方向上的最大极限尺寸。

若有可动部分，则指运动部件在空间达到的极限位置的尺寸。

标注夹具外形尺寸的目的是避免夹具与机床加工，工艺，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸，下载摘要机械制造业是制造具有定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。

机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。

我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。

从中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。

轴承座的加工工艺规程及其钻孔扩孔至.孔攻丝.的夹具设计是在学完了机械制图机械制造技术基础机械设计机械工程材料等进行毕业设计之后的下个教学环节。

正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。

本次设计也要培养自己的自学与创新能力。

因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。

所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。

本设计选用轴承座来进行工艺编制与夹具设计，以说明书绘图为主，设计手册与国家标准为附来进行详细说明。

关键词切削用量夹紧定位误差定位误差分析.钻套的设计.钻床夹具截图结论致谢参考文献概述发展.机床夹具的主要功能机床夹具已成为机械加工时的重要装备，同时是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术也正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。

机床夹具的主要功能是使工件定位夹紧，使工件相对于刀具及机床占有正确的加工位置，保证其被加工表面达到工序所规定的技术要求，工件定位后，经夹紧装置施力于工件，将其固定夹牢，使其在加工过程中不致因切削力重力离心力等外力作用而发生位置改变。

为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。

安装方法有找正法和用专用夹具，找正法用于单件小批生产中，而专用夹具用于生产批量较大或特殊需要时。

.机床夹具的组成定位支承元件确定工件在夹具中的正确位置并支承工件。

夹紧装置将工件夹紧不发生移动。

对刀或导向元件保证刀具与工件加工表面的正确位置。

夹具体将夹具的所有组成部分组成体，并保证它们之间的相对位置关系。

.夹具设计的步骤和基本要求夹具设计的基本要求夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量工人的劳动强度生产率和加工成本。

钻套用衬套的结构和尺寸也已标准化，可换钻套的实际功用仍和固定钻套样，仅供单纯钻孔的工序用。

可换钻套是用在批量较大时，便于钻套磨损后，可以迅速更换。

快速钻套.快速钻套是供同个孔须经多种加工工步如钻扩铰所用的。

由于在加工过程中须次更换或取出钻套以适应不同加工刀具的需要，所以需用这种快换钻套。

标准块换钻套的结构除在其凸缘铣有台肩以供钻套螺钉压紧外，同时还铣出削边平面。

当此削边平面转至钻套螺钉时，便可向上快速取出钻套。

为了防止直接磨损钻模板，在采用快换钻套时，钻模板上必须配有钻套用衬套。

布置快换钻套时，必须注意快换钻套的台肩位置应与刀具在加工时的旋转方向相适应，防止钻套因受刀具或切削的摩擦作用而转动时，使钻套台肩面转出钻套螺钉而被向上抬起。

特殊钻套因工件的形状或被加工孔的位置需要而不能使用标准钻套时，需自行设计的钻套称特殊钻套。

加长钻套，在加工凹面上的孔时使用，为减少刀具与钻套的摩擦，可将钻套引导高度以上的孔径放大。

斜面或圆弧面上钻孔，排屑空间的高度.，可增加钻头刚度，避免钻头引偏或折断。

小孔距钻套，用定位销确定钻套位置，兼有定位与夹紧功能的钻套，钻套与衬套之间段为圆柱间隙配合，段为螺纹连接，钻套下端为圆锥面，具有对工件定位夹紧和引导刀具三种功能。

钻套的尺寸公差及材料在选用标准结构的钻套时，钻套导引孔的尺寸与公差须有设计者决定，其余结构尺寸则在标准中都已规定。

这时，可按下述原则来确定导引孔的尺寸与公差带。

钻套导引孔直径的基本尺寸，应等于所导引刀具的最大极限尺寸。

因为由钻套导引的刀具，都是钻头扩孔钻铰刀等定尺寸的刀具，其结构和尺寸都已标准化和规格化，所以钻套导引孔与刀具的配合，应按基轴制来选定。

钻套导引孔与刀具之间，应保证有定的配合间隙，以防止两者发生卡住或咬死。

般根据所导引的刀具和加工精度要求来选取导引孔的公差带钻孔和扩大时选用，粗铰时选用，精铰时选用.当采用标准铰刀铰或孔时，则可不必按刀具最大尺寸来计算。

直接按孔的基本尺寸，分别选用或，作为导引孔的基本尺寸与公差带。

由于标准钻头的最大尺寸都是所加工孔的基本尺寸，故钻头的导引就只须按孔的基本尺寸取公差带为即可。

如果钻套导引的不是刀具的切削部分，而是刀具的导柱部分，这时也可以按基孔制的相应配合选取为，过厚处挖空。

焊接结构用钢板取，刚度不够时加筋板。

夹具体上不加工表面与工件表面之间应有定间隙，以保证工件与夹具体之间不发生干涉。

间隙大小按以下规定选取夹具体工件都是毛面，间隙取.夹具体是毛面，工件是光面，间隙取.足够的强度和刚度目的是减小在加工过程中因受切削力夹紧力等而发生变形或振动。

当刚度不够时，可增设加强筋或用框形结构。

若用加强筋，其壁厚取倍壁厚，高度不大于壁厚倍。

良好的结构工艺性以便于制造装配并减少加工工时。

如夹具体上大平面上要局部加工，可铸出凸台各加工表面，最好在同平面内或在同回转表面上，以便于加工尽量减少加工表面面积。

另外，对于切削量大的工件所使用夹具，要注意应能方便排屑，以免影响安装精度对于大而重的夹具体，要考虑起吊装置，如吊环螺钉或起重螺栓。

铣床夹具简介铣床夹具主要用于加工零件上的平面凹槽花键及各种成型面，是最常用的夹具之，铣削时切削用量较大，且为断续切削，故切削力较大，冲击和振动也较严重，因此设计铣床夹具时，应注意工件的装夹具在工作台上的安装平稳性。

按铣削时的进给方式，可将铣床夹具分为直线进给式圆周进给式和靠模进给式三种。

直线进给铣床夹具这类夹具安装在铣床工作台上，加工中随工作台按直线进给方式运动。

直线进给式铣床夹具的结构特点如下定位键为了确定夹具与机床工作台的相对位置，在夹具体的底面上应设置定位键，两定位键，用沉头螺钉固定在夹具体底面纵向槽的两端，通过定位键与铣床工作台上的形槽配合，确定了夹具在机床上的正确位置。

两定位键间的距离越大，定位精度越高。

除定位之外，定位键还能承受部分切削扭矩，减轻夹具固定螺栓的负荷，增加夹具的稳定性。

对刀元件对刀元件是用来确定刀具与夹具的相对位置的元件，常见的标准对刀块有圆形对刀块，用于加工单平面时对刀方形对刀块，用于调整组合铣刀位置是对刀直角对刀块，用于加工两互相垂直面或铣槽时对刀侧装对刀块，它安装在夹具体侧面，用于加工两相互垂直面或铣槽时对刀。

具体结构尺寸可参阅“夹具手册”。

对刀时，铣刀不能与对刀块的工作表面直接接触，以免损坏切削刃或造成对刀块过早磨损，则应通过塞尺来校准它们之间的相对位置，即将塞尺放在刀具与结刀块工作表面之间，凭借抽动塞尺的松紧感觉来判断铣刀的位置。

夹具体的设计由于铣削时的切削力和振动较大，因此，铣床夹具的夹具体不仅要有足够的刚度和强度，其高度与宽度之比也应恰当，般为小于或等你.，以降低夹具的重心，使工件的加工表面尽量靠近工作台面，提高加工时夹具的稳定性。

或刀具在空间发生干涉。

工件与定位元件间的联系尺寸主要指工件定位面与定位元件工作面的配合尺寸或各定位元件的位置尺寸，它们直接影响工件加工精度，是计算工件定位误差的依据。

夹具与刀具的联系尺寸主要指对刀元件或引导元件与夹具定位元件之间的位置尺寸引导元件之间的位置尺寸或引导与导向部分的配合尺寸。

夹具与机床的连接部分尺寸这类尺寸主要指夹具与机床主轴或工作如必须固定连接的平俱。

如车床夹具要安装在车床主轴上，要标注与车床主轴的连接尺寸，铣床夹具要安装在工作台上，要标注与工作如形槽相配的定位键尺寸。

夹具内容的配合尺寸中心轴与夹具体孔的配合尺寸，钻套与衬套衬套与夹具体的配合尺寸，此类尺寸必须标注尺寸配合性质及配合精度，否则夹具精度无法保证。

夹具总图上应标注的四类技术条件夹具中的技术条件主要指夹具装配好后，各表面之间的位置精度要求。

定位元件之间的相互位置要求这是指组合定位时多个定位元件之间的相互位置要求或多件装夹时相同定位元件之间的相互位置要求。

如两端顶尖顶轴两端中心孔，要求两顶尖轴线同轴度，两形块对称线的同轴度。

定位元件与连接元件或夹具体底面的相位置要求夹具的连接元件或夹具体底面是夹具与机床的连接部分，它决定了夹具与机床的相对位置，也就是决定了定位元件相对机床，或刀具的位置，即决定了工件相对机床或刀具的位置。

引导元件与连接元件或夹具体底面的位置要求引导元件与定位元件之间的相互位置要求五类尺寸四类技术条件的分类五类尺寸四类技术条件根据是否与工序加工要求相关而分为两类，其精度值大小和取法不同。

与工件加工要求无直接关系的尺寸公差与配合这类尺寸公差与配合应按照元件在夹具中的功用和装配要求，根据公差与配合国家标准或参阅有关资料来制定。

技术条件与工件加工要求无直接关系的夹具上技术条件。

与加工要求直接相关的这类尺寸和技术条件与工件上相应尺寸和技术条件直接对应，直接根据工件相应尺寸公差和相互位置允差的的值选取。

般工件允差小，取大系数，工件允差大，则取小系数。

制定这类夹具尺寸公差时，要注意下列问题。

应经工件的平均尺寸作为夹具相应尺寸的基本尺寸，极限偏差按对称双向标注。

应以工序尺寸不定是工件最终尺寸作为夹具基本尺寸的设计依据。

夹具调刀尺寸的标注当夹具设计完成，按要求标注尺寸后，对有些夹具如铣夹具，往往还要标注调刀尺寸调刀尺寸般是指夹具的调刀基准到对刀元件工作表面的位置尺寸，即刀具相对基准的尺寸，它与工件加工尺寸直接相关，也是夹具总图上关键尺寸要求。

因此对设计的夹具，提出以下几点基本要求。

能稳定可靠地保证工件的加工技术要求。

若工件达不到加工技术要求，成为废品，则夹具设计是失败的，该夹具不能用与生产。

操作简单，便于工件安装，减轻工人的劳动强度，节省工件安装时间，降低辅助工时，保证高的生产效率。

具有良好的工艺性，便于制造，降低夹具制造成本，从而降低分摊在工件上的加工成本。

为保证上述基本要求，夹具的生产过程应按下面程序进行夹具生产任务书夹具的结构设计使用制造部门会签夹具制造夹具验收生产使用。

夹具生产任务书是由工艺人员在编制工艺规程时，根据生产需要而提出的。

任务书中