（全套CAD）按钮产品造型与模具设计（终稿）

.我国冲压模具制造企业技术现状及发展趋势冲压模具制造企业现状在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位，认识到模具技术水平的高低，已成为衡量个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量效益和新产品的开发能力。

我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。

在大型模具方面已能生产英寸大屏幕彩电塑壳注射模具.大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。

精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。

如天津荣天和机电有限公司和烟台北极星.模具有限公司制造的多腔和齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度同轴度跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。

还能生产厚度仅为.的模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。

注塑模型腔制造精度可达，表面粗糙度.，模具质量寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达万次，淬火钢模达万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。

成型工艺方面，多材质塑料成型模高效多色注射模镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。

气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在英寸电视机外壳以及些厚壁零件的模具上运用气辅技术，些厂家还使用了气辅软件，取得较好的效果。

如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。

热流道模具开始推广，有的厂采用率达以上，般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。

但总体上热流道的采用率不到，与国外的相比，差距较大。

冲压模具制造技术的发展趋势随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量成本和新产品的开发能力的重要性。

按钮，产品，造型，模具设计，三维毕业设计，全套，图纸，下载摘要模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。

如模具的技术，模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术。

本设计介绍了按钮注射模的设计与制造方法。

该注射模采用了模腔侧抽芯的结构。

关键词按钮注射模具设计模具工业在国民经济中的地位.我国冲压模具制造企业技术现状及发展趋势冲压模具制造企业现状冲压模具制造技术的发展趋势.现代模具的制造计算机辅助设计模拟制造体化先进设备在现代模具制造中的作用模具材料及表面处理技术.逆向工程技术的内容及其应用范围.发展与展望计算机软件的发展和进步注塑模具设计.研究内容塑件的工艺分析.分析塑件使用材料的种类及工艺特征.分析塑件的结构工艺性.工艺性分析初步确定型腔数目.初步确定型腔数目注射机的选择.塑件体积的计算.计算塑件的质量.按注射机的最大注射量确定型腔数目.计算浇注系统的体积，其初步设定方案如下浇注系统的设计.主流道的设计.分流道的设计.分型面的选择设计原则.浇口的设计.冷料穴的设计确定主要零件结构尺寸选模架成型零部件的设计.型腔型芯工作尺寸计算导向机构的设计.导柱的设计长度形状材料.导套的结构设计材料形状.推出机构的设计冷却系统的设计.求塑件在硬化时每小时释放的热量模具排气槽的设计校核结束语致谢参考文献绪论.模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料固态或液态的流动，使之形成所需要的形体。

用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。

模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。

模具生产技术水平的高低是衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。

振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。

该浇口的分流道位于模具的分型面上，而浇口横向开设在模具的隐蔽处，因而塑件外表面不受损伤，不致因浇口痕迹而影响塑件的表面质量与美观效果。

初步确定型腔数目.初步确定型腔数目根据产品结构特点，此塑料产品在模具中的扣置方式有两种种是将塑料制品的回转轴线与模具中主流道衬套的轴线垂直另种是将此塑料制品的中心线与模具中主流道衬套的轴线平行。

这里拟采用模件的结构，因此，采用侧向分模注塑机需要较大的锁模力，否则成型的产品上飞边较厚。

此种布置方式对浇注系统，冷却系统和推出机构的设计都较第种方式有利。

型腔的结构采用哈呋型腔滑块对称的结构，易于加工制造。

注射机的选择.塑件体积的计算塑件图.塑件根据零件的三维模型，利用三维软件直接可查询到塑件的体积.浇注系统的体积.塑件与浇注系统的总体积为计算塑件的质量查手册取密度.塑件体积.塑件质量根据有关手册查得.所以，塑件的重量为按注射机的最大注射量确定型腔数目根据得注射机最大注射量的利用系数，般取.注射机最大注射量，з或浇注系统凝料量，з或单个塑件体积或质量，з或根据塑件的结构及尺寸精度要求，该塑件在注射时采用模四腔图.塑件结构.计算浇注系统的体积，其初步设定方案如下图.浇注系统示意图根据三维模型，利用三维软件直接可查询到浇注系统的体积.查表文献得选用型号注射机，其参数如下表.注塑机型号及参数浇注系统的设计浇注系统的设计原则浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加工及使用时浇口的清理浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量致，并使其流程为最短浇口的位置应保证塑料流入型腔时，对着型腔中宽敞壁厚位置，以便于塑料的流入避免塑料在流入型腔时直冲型腔壁，型芯或嵌件，使塑料能尽快的流入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件变形尽量避免使制件产生熔接痕，或使其熔接痕产生在之间不重要的位置浇口位置及其塑料流入方向，应使塑料在流入型腔时，能沿着型腔平行方向均匀的流入，并有利于型腔内气体的排出。

.主流道的设计主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具处到分流道为止塑料熔体流动通道根据选用的型号注射机的相关尺寸得喷嘴前端孔径喷嘴前端球面半径根据模具主流道与喷嘴的关系取主流道球面半径取主流道小端直径.为了便于将凝料从主流道中取出，将主流道设计成圆锥形，起斜度为，此处选用，经换算得主流道大端直径为.。

进行改型设计，该技术是现代模具制造中最流行的模具制造技术。

英国雷尼绍公司专门为模具制造开发生产的扫描系统，就可以成功地应用于模具制造的逆向工程中，它不仅可以改善数控机床的性能，扩大数控机床的功能，而且还能提高数控机床的效率。

雷尼绍公司的高速扫描机已被青岛海尔济南轻骑国家模具中心等单位开始使用。

随着计算机技术的发展，技术已成为产品设计人员进行研究开发的重要工具，其中的三维造型技术已被制造业广泛应用于产品及模具设计方案评审自动化加工制造及管理维护各个方面。

在实际开发制造过程中，设计人员接收的技术资料可能是各种数据类型的三维模型，但很多时候，却是从上游厂家得到产品的实物模型。

设计人员需要通过定的途径，将这些实物信息转化为模型，这就应用到了逆向工程技术。

所谓逆向工程技术，是指用定的测量手段对实物或模型进行测量，根据测量数据通过三维几何建模方法重构实物的模型的过程。

逆向工程技术与传统的正向设计存在很大差别。

而逆向工程则是从产品原型出发，进而获取产品的三维数字模型，使得能够进步利用以及等先进技术对其进行处理。

它的设计流程不同之处在于设计的起点不同，相应的设计自由度和设计要求也不相同。

般来说，产品逆向工程包括形状反求工艺反求和材料反求等几个方面，在工业领域的实际应用中，主要包括以下几个内容新零件的设计，主要用于产品的改型或彷型设计。

已有零件的复制，再现原产品的设计意图。

损坏或磨损零件的还原。

数字化模型的检测，例如检验产品的变形分析焊接质量等，以及进行模型的比较。

逆向工程技术为快速设计和制造提供了很好的技术支持，它已经成为制造业信息传递的重要而简洁途径之。

.发展与展望计算机软件的发展和进步随着计算机软件的发展和进步，技术也日臻成熟，其现代模具中的应用将越来越广泛。

而模具制造是整个链条中最基础的要素之，模具制造技术现已成为衡量个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。

高新技术蓬勃发展的今天，为保证属高新技术产业的模具工业快速发展，模具行业许多共性技术也必须更上层楼，应不断开发和推广应用并积极应用高新技术。

它们主是开发拥有自主知识产权适合于我国国情，具有较高水平的模具设计加工及模具企业管理的软件，不断提高软件的智能化集成化程度，并推广应用。

推广应用高速高精加工技术并研制相应设备高速高精加工包括高速高精切削加工和高速高精电加工及复合加工等。

在未来年左右的时间里，我国机床行业应向模具行业逐步提供适合于模具高速高精加工的相应设备。

如有可能，建议开发拥有自主知识产群精度能达.的高精度模具制造设备。

快速原型和快速经济模具制造新技术的进步开发提高和应用。

大力发展和推广信息化数字化技术。

例如逆向工程并行工程敏捷制造技术的研发及推广应用包括大型级进模及高精密和高复杂性的高技术含量的先进模具三维设计和制造技术的研发包括冲压工艺设计系统模具型面设计系统成形分析系统模具结构设计系统模具系统和冲压专家资源系统的车身模具数字化设计制造系统的研发模具的集成柔性及自动加工技术和网络虚拟技术等。

模具制造新工艺新技术。

模具制造的节能节材技术，模具热处理表面光整加工和表面处理新技术等。

高性能模具材料的研制系列化及其正确选用。

在制造技术方面，技术的应用水平上了个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的系统，如美国的美国公司的美国公司的英国公司的日本公司的以色列公司的美国公司的及澳大利亚公司的塑模分析软件等等。

这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了的集成，并能支持技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟早在年月中国政府颁布的关于当前产业政策要点的决定中，将模具列为机械工业技术改造序列的第位。

模具工业是制造业中的项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”德国则认为是所有工业中的“关键工业”日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”，同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力”。

日本模具产业年产值达到亿日元，远远超过日本机床总产值亿日元。

如今，世界模具工业的发展甚至己超过了新兴的电子工业。

在模具工业的总产值中，冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其它各类模具约占。

塑料成型工业是随着石油工业的发展应运而生的种新兴的工业。