1、“.....系统地研究开发模具生产技术，促进模具设计制造技术的现代化，充分发挥模具的功能和作用对研究制订模具技术标准，提高模具标准化水平和专业化协作生产水平，提高模具生产效率，缩短模具的制造周期，都具有十分重要的意义。.本课题主要研究内容本课题主要是旋钮帽注塑模的设计，分析旋钮帽注塑模的制造工艺，分流道注塑量等工艺的计算。按钮注塑模设计的初步方案尽可能利用校内外所有的条件，并有指导老师讲解，对其工艺流程的认识，计算出有效尺寸，然后绘制出旋钮帽注塑模的装配图和零件图。按钮注塑模各部件的初步设计方案该模具包含浇注系统合模导向机构的设计以及脱模顶出等机构的设计，要使得设计的价格低廉成型性能较好。第二章分析制品及材料工艺性.塑件材料的选择塑件按钮如图示图.按钮塑件图塑件材料的选择改性聚苯乙烯即.材料分析使用性能及用途性能综合性能较好，冲击性机械强度较高，尺寸稳定，耐化学性水无机盐碱酸对几乎无影响电性能良好易于成型和机械加工，与有机玻璃的熔接性良好......”。

2、“.....且表面可镀铬等装饰性颜色。用途适于制作般机械零件各类外壳汽车配件日用品管材及文具等。成型性能无定性料，流动性中等，比聚苯乙烯差，但比聚碳酸酯聚砜好。吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须经长时间的预热干燥。成型时宜取高料温高模温，但料温过高易分解分解温度为。对精度较高的塑件，模温宜取。对光泽耐热塑件，模温宜取,注塑压力应比加工聚苯乙烯稍高，般用柱塞式注塑机时料温为，注射压力为，螺杆式注塑机则取，为宜。易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对斜流的阻力，模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈“白色”按钮,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸注塑模具设计摘要在按钮注塑模结构被设计过程中，设计者针对产品材料性能结构特点进行工艺分析通过分析，确定该模具的型腔建数模分型面初选了注塑机。然后在环境下进行该模具的成型零件设计模架结构系统设计，最后模具总成，生成二维总装图和非标准零件零件图......”。

3、“.....整套模具设计都基于进行模具总装图和零件图从中生成。本设计实现了模具，对今后从事模具设计具有定的实际指导意义。关键词塑料注塑模本课题主要研究内容第二章分析制品及材料工艺性.塑件材料的选择.材料分析使用性能及用途成型性能的主要技术指标成型塑件的主要缺陷及消除措施.注射成型工艺过程.模架结构示意图第三章注塑机选择.注塑机型号的初步确定.按射机的最大注射量进行校核.锁模力的校.最大注射压力校核.模具与注射机安装部分的校核第四章分型面的确定.分型面基本形式.选择分型面的基本原则.分型面的确定第五章浇注系统设计.浇注系统设计应遵循的基本原则.主流道的尺寸.主流道衬套的形式.分流道的布局形式.冷料井的设计主流道冷料井的设计第六章模架的确定和标准件的选用.定模固定板.定模板.动模固定板.动模板.动模垫板.垫块.其他零件第七章成型零部件设计.凹模结构.成型零件工作部分的尺寸计算......”。

4、“.....凹模径向尺寸计算凹模径向尺寸的计算凹模深度尺寸计算.定模板及凹模部分的结构确定凸模径向尺寸的计算凸模深度尺寸计算第八章导向与定位机构设计.导向结构的总体设计.导柱的设计.导向孔.定位圈设计第九章塑件脱模的机构设计.脱模机构的组成.推出机构的设计设计原则.脱模机构的分类第十章排气槽的设计第十章模具的试模与修模.注射机选定.试模用注塑料.试模工艺.试模结束语致谢附录第章绪论.引言现今我国模具工业呈现新的发展特点与趋势，结构调整等方面取得了不少成绩，信息社会经济全球化不断发展进程，模具行业发展趋势主要模具产品向着更大型更精密更复杂及更经济快速方面发展。伴随着产品技术含量不断提高，模具生产向着信息化数字化无图化精细化自动化方面发展模具企业向着技术集成化设备精良化产品品牌化管理信息化经营国际化方向发展模具成型零件制造误差模具成型零件的磨损引起的误差塑料收缩率波动引起的误差模具成型零件配合间隙变化误差模具装配误差。由此可见......”。

5、“.....累积误差较大，所以我们在设计时应使累积误差不超过塑件规定的公差值，即式中为塑件公差。因收缩率的波动引起的塑件尺寸误差会随塑件尺寸的怎大而增大，生产大型塑件时，由于收缩率波动对塑件尺寸公差影响较大，仅仅依靠提高模具制造精度等级来提高塑件精度时困难和不经济的，所以选择收缩率波动较少的塑件。因此在设计模具时考虑收缩率时非常重要的。确定塑料的平均收缩率.凹模径向尺寸计算凹模径向尺寸的计算凹模径向尺寸的计算采用平均尺寸法，公式如下凹模径向尺寸塑件的平均收缩率收缩率为，平均收缩率.塑件径向公称尺寸塑件公差值项系数随塑件精度和尺寸变化，般在之间，取.凹模制造公差当尺寸小于时当塑件的尺寸大于时，凹模的径向尺寸计算为凹模深度尺寸计算凹模深度尺寸采用平均尺寸法，公式如下式中凹模深度尺寸塑件深度公称尺寸塑件的平均收缩率平均收缩率.项有关资料介绍系数为.凹模制造公差当尺寸小于时，当塑件的尺寸大于时，塑件的最小收缩率。凹模深度尺寸为......”。

6、“.....公式如下型芯径向尺寸型芯的制造公差塑件的平均收缩率平均收缩率.塑件径向公称尺寸塑件公差值项系数随塑件精度和尺寸变化，般在之间，取.凸模径向尺寸计算为凸模深度尺寸计算凸模深度尺寸采用平均尺寸法，公式如下凸模深度尺寸塑件孔深度尺寸塑件的平均收缩率平均收缩率.项有关资料介绍系数为.凸模制造公差当尺寸小于时，当塑件的尺寸大于时，塑件的最小收缩率凸模深度尺寸为第八章导向与定位机构设计合模导向机构对于塑料模具是不可少的部件，因为模具在闭合时要求有定的方向和位置，必须导向。外在质量等影响较大，而且还在与塑件所用的塑料的利用率成型效率等相关。对浇注系统进行整体设计时，般应遵循如下基本原则设计浇注系统应适用于所用塑料的成型工艺特性要求，以保障塑料之间的质量。在保证塑件的成型质量，满足型腔良好排气效果的前提下，应尽量缩短流程，同时还应控制好流道的表面粗糙度，并减少六道的弯折等。应注意与模具的排气方式相适应......”。

7、“.....以防止熔体冲击使细小型芯变形或嵌件位移浇注系统设计时，应该使浇注系统的凝料与塑件易于分离，且浇口痕迹易于清理和休整设计时应尽可能保证在同时间内塑料熔体充满各型腔，且使浇注系统在分型面上的投影面积总重心与注塑机锁模机构的锁模力作用中心相重合先对注射机成型时的流动距离比或流动面积比进行校核，可以避免充填不足现象的发生。.主流道的尺寸主流道小端直径主流道小端直径注射机喷嘴直径.则取。式.主流道的球半径主流道的球半径取。式.球面配合高度球面配合高度为取。主流道长度主流道长度，应小于，上标准架及该模具结构，取式.主流道锥度主流道锥角般应在，取，所以流道锥度为式.主流道大端直径主流道大端直径.式.图.主流道.主流道衬套的形式主流道部分在成型过程中，其小端入口处与注射机喷嘴及定温度压力的熔料要冷热交换地反复接触，属易损件，对材料要求较高，因而模具的主流道部分常设计成可拆卸更换的衬套式俗称浇口套......”。

8、“.....般采用碳素工具钢如等，热处理要求淬火。主流道衬套应设置在模具对称中心位置上，并尽可能保证与相连接的注射机喷嘴同轴心线。主流道衬套的形式有两种是主流道衬套与定位圈设计成整体式，般用于小型模具二是主流道衬套与定位圈设计成两个零件，然后配合固定在模板上。迹但在热水中加热可消失。在升温时粘度增高，塑料上的脱模斜度宜稍大，宜取以上。在正常的成型条件下，壁厚熔料温度及收缩率影响极小。的主要技术指标表.的主要技术指标密度.抗拉屈服强度比容.拉伸弹性模量.吸水率.冲击强度无缺口收缩率缺口熔点弯曲强度热变形温度.强度体积电阻率.成型塑件的主要缺陷及消除措施主要缺陷缺料气孔飞边出现熔接痕塑件耐热性不高连续工作温度为左右热变形温度约为耐气候性差在紫外线作用下易变硬变脆。消除措施加大主流道分流道浇口加大喷嘴增大注射压力提高模具预热温度。.注射成型工艺过程预烘干装入料斗预塑化注射装置准备注射注射保压冷却脱模塑件送下工序清理模具涂脱模剂合模注射模具装配完毕之后......”。

9、“.....其基本工作过程如下对塑料进行烘干，并装入料斗清理模具型芯型腔并涂上脱模剂，进行适当的预热合模锁紧模具对塑料进行预塑化，注射装置准备注射注射，其过程包括充模保压倒流浇口冻结后的冷却和脱模脱模过程开模时，开合模系统带动动模部分后移，主流道凝料在定模拉料杆作用下，与主流道衬套分离继续开模到定距离，塑件分型面分型，之后推出机构动作，推板在注射机顶杆的作用下，带动塑件推杆动作，于是塑件在塑件推杆的作用下，脱离型芯，从而完成塑件与模具的分离最后将塑件取出。塑件的后处理对塑件进行修边或抛光处理。.模架结构示意图图.注塑模架第三章注塑机选择.注塑机型号的初步确定该塑件的体积借助画出三维零件图，再查询其体积为。根据塑件的体积初步选定用卧式型注塑机。卧式型注塑机的主要技术规格如下表表.注塑机的主要技术规格理论注射容积螺杆直径注射压力注射行程螺杆转速注射时间.锁模力拉杆间距移模行程模具最大厚度模具最小厚度注射方式柱塞式模具定位孔直径.喷嘴球半径喷嘴口孔径模板尺展......”。