换挡叉工序卡.doc
换挡叉工艺卡.doc
换挡叉机加工工艺及双面铣床夹具设计说明书.doc
换挡叉零件图.dwg
（CAD图纸）
换挡叉零件图.gif
换挡叉毛坯图.dwg
（CAD图纸）
双面铣夹具装配图.dwg
（CAD图纸）
由此可见，该零件的工艺性较好。
.确定换挡叉的工艺类型设计要求该零件的生产类型为大批生产。
换挡叉机械加工工艺规程设计.换挡叉材料及毛坯制造方法由于该换挡叉在工作过程中要承受冲击载荷，为增强换挡叉的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用铸件，该换挡叉的轮廓尺寸不大，且生产类型属于中批生产，为提高生产率和铸件精度，以采用砂型铸造方法制造毛坯。
毛坯的拔模斜度为。
换挡，加工，工艺，双面，铣床，夹具，设计，全套，图纸换挡叉卡具设计说明书学院机械电气工程学院专业级机制学号姓名彭光锋目录零件工艺性分析.换挡叉的概述.换挡叉的技术要求.分析换挡叉的工艺性.确定换挡叉的工艺类型换挡叉机械加工工艺规程设计.换挡叉材料及毛坯制造方法.确定毛坯尺寸公差和加工余量.定位基准的选择.制订工艺路线.确定切削用量及基本工时两端面铣削专用机床夹具设计.设计主旨.夹具设计方案综合评价与结论体会与展望零件工艺性分析.换挡叉的概述换挡叉的功用换挡叉头以孔套在变速差叉轴上，并用销钉经孔与变速叉轴联接，换挡叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中，当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过换挡叉头部的操纵槽带动换挡叉与变速叉轴起在变速箱中滑移，换挡叉脚拨动双联变速齿轮在花键轴上滑动以变换档位，从而改变机器的运转速度。
换挡叉的结构特点换挡叉在改变档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度刚度和韧性，以适应换挡叉的工作条件。
该零件的主要工作表面为换挡叉脚两端面叉轴孔和锁销孔，在设计工艺规程时应重点予以保证。
.换挡.。
工序钻孔。
背吃刀量的确定由表，。
进给量的确定查表，按钢件刚查表得进给量取.。
切削速度的确定查表得切削速度.工序拉孔。
背吃刀量的确定。
进给量的确定查表得拉削进给量.切削速度的确定查表，取第组切削速度，切削速度为.工序锪孔两端倒角背吃刀量的确定进给量的确定查表，取进给量切削速度的确定查表，取切削速度.工序粗铣精铣换挡叉脚两端面本工序由两个工步组成，即工步同时粗铣换挡叉脚两端面工步同时精铣换挡叉脚两端面。
工序粗铣换挡叉头上端面。
工序粗铣精铣换挡叉头部方槽。
工序粗铣精铣磨削换挡叉脚两端面。
工序粗铣精铣换挡叉脚内表面。
工序粗铣螺纹孔端面。
工序钻底孔.，倒角，攻螺纹。
工序清洗。
工序终检。
工艺路线方案二工序粗铣换挡叉头左右两端面工序钻孔。
工序拉孔至图样尺寸。
.确定毛坯尺寸公差和加工余量要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。
铸件机械加工余量等级查表得铸件机械加工余量等级为，取级。
铸件公差等级由于铸件选择机器造型，材料为Ⅱ，生产类型为大批量，查表得铸件公差等级为级，取级。
确定铸件基本尺寸换挡叉铸件尺寸公差加工余量和基本尺寸如下加工表面公差等级加工面基本尺寸铸造尺寸公差机械加工余量公差等级毛坯基本尺寸换挡叉头部上端面.换挡叉头部方槽两侧面换挡叉头部方槽底面换挡叉头部两侧面.螺纹孔端面.孔换挡叉脚两端面换挡叉脚内表面定位基准的选择粗基准作为粗基准的表面应平整，没有飞边毛刺或其他表面欠缺。
粗基准选择换挡叉脚两端面和内表面作为粗基准。
精基准根据该换挡叉零件的技挡叉的技术要求该换挡叉形状特殊结构简单，属典型的叉杆类零件。
为实现换挡变速的功能，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。
叉脚两端面以及换挡叉头部方槽两侧面在工作中需承受冲击载荷为增强其耐磨性，该表面要求高频淬火处理，硬度为为保证换挡叉换挡时叉脚受力均匀，要求叉脚两端面对叉轴孔垂直度为.。
为保证换挡叉在叉轴上有准确的位置，该换档位准确，换挡叉采用螺栓螺纹连接定位。
为保证整个零件的硬度和加工性能，要求对整个零件进行热处理调质，硬度为。
（全套CAD）换挡叉机加工工艺及双面铣床夹具设计（终稿）
